一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓爬模裝置，特別涉及一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]爬模施工是適用于高層建筑或高聳構(gòu)造物現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的先進模版施工工藝，液壓爬模則是依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而組成上升的一種模版體系，當混凝土達到拆模強度后脫模，模版不落地，依靠機械設(shè)備和支承體將模版和爬升裝置向上爬升一層，定位緊固，反復循環(huán)施工。
[0003]液壓爬模具有高自動化的特點，但目前液壓爬模系統(tǒng)多為各企業(yè)自行開發(fā)，沒有較好的同一的標準和成熟系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置，不但提供一種高效率的液壓爬模裝置，而且還能根據(jù)附壁式液壓爬模的主要特點，提供一套成熟的附壁式外架系統(tǒng)參數(shù)，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本實用新型提供一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置，包括液壓系統(tǒng)、附墻撐和導軌和架體，所述附墻撐一側(cè)設(shè)置有埋件系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)設(shè)置在所述導軌一端，并通過所述導軌連接所述附墻撐，其特征在于，所述附墻撐的一端連接爬模操作層，且所述爬模操作層的內(nèi)部通過斜撐連接模板操作層，所述模板操作層的頂端連接鋼筋混凝土操作層，且所述模板操作層和所述混凝土操作層的兩側(cè)分別為模版和主背楞。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述液壓系統(tǒng)使用單油缸，額定最大壓力為 20Mpa。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述架體通過連接裝置與所述附墻撐連接，且所述架體高度為16.9m。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所達到的有益效果是:
[0010]1、本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于維修和使用；
[0011]2、本實用新型據(jù)超高建筑外架附壁式液壓爬模的主要特點，對附壁式外架系統(tǒng)參數(shù)進行設(shè)計，對其爬升原理進行了分析，對爬升過程進行了闡述，提供了一套成熟完整的理論體系和具體參數(shù)。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0013]在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中標號:1、模版；2、主背楞；3、埋件系統(tǒng)；4、液壓系統(tǒng)；5、斜撐；6、附墻撐；7、導軌；8、爬模操作層；9、模板操作層；10、鋼筋混凝土操作層；11、架體。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]實施例:如圖1所示，本實用新型提供一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置，包括液壓系統(tǒng)4、附墻撐6和導軌7和架體11，所述附墻撐6 —側(cè)設(shè)置有埋件系統(tǒng)3，所述液壓系統(tǒng)4設(shè)置在所述導軌7 —端，并通過所述導軌7連接所述附墻撐6，其特征在于，所述附墻撐6的一端連接爬模操作層8，且所述爬模操作層8的內(nèi)部通過斜撐5連接模板操作層9，所述模板操作層9的頂端連接鋼筋混凝土操作層10，且所述模板操作層9和所述混凝土操作層10的兩側(cè)分別為模版I和主背楞2。
[0018]所述液壓系統(tǒng)4使用單油缸，額定最大壓力為20Mpa。所述架體I通過連接裝置與所述附墻撐6連接，且所述架體11高度為16.9m。
[0019]架體系統(tǒng):架體總高度16.9m，操作平臺六層，上部2層為鋼筋混凝土操作層10，中間2層為模板操作層9，下部2層為爬模操作層8 ;根據(jù)超高層核心筒外墻外側(cè)及內(nèi)爬塔吊所在內(nèi)筒采用LY-ZMP160型附壁式液壓爬模，架體支撐跨度< 5.2m,(相鄰埋件點之間的距離)。
[0020]附壁式液壓爬升系統(tǒng)參數(shù):油缸型號為YG210-125/90，額定最大壓力:20Mpa，缸筒直徑125mm，活塞桿直徑:90mm，油缸行程:210mm ;單行程爬升高度:150mm，油缸工作提升力:160KN，自鎖裝置:雙向液壓鎖，油缸同步誤差:(5mm，同步控制:手動流量閥；伸出速度:約250mm/min，液壓栗流量:23L/min。附壁式爬模裝置使用單油缸，主平臺在施工狀態(tài)下設(shè)計載荷< 5 KN/m2，爬升狀態(tài)下設(shè)計載荷< I KN/m2。
[0021]爬升原理:以達到一定強度(1Mpa)的剪力墻作為承載體，利用自身的液壓系統(tǒng)4和上下兩個防墜器分別提升導軌和架體(模板I和架體11相對固定)，實現(xiàn)導軌7與架體11的互爬，利用后移裝置實現(xiàn)模板I的水平進退。
[0022]具體使用方式:在混凝土墻上先預(yù)留埋件系統(tǒng)3，模板I由鋼模板組成，每個爬架必須有斜撐5，爬架與外墻導軌7之間有附墻撐6相連。爬架安裝完畢，即可安裝模板1，掛腳手架；爬模安裝后，即可綁扎鋼筋，支設(shè)內(nèi)模穿拉結(jié)螺桿，操作人員可通過爬架中心空間上下，進行模板的加固和校正檢驗，模板合格后再澆筑混凝土。待混凝土凝固后，拆除穿墻螺桿，必須用液壓系統(tǒng)4勻速、平衡地上升到上層樓板，模板清理刷脫模劑，合模，澆筑混凝土，再重復上述操作工序。
[0023]本實用新型提供一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置，根據(jù)超高建筑外架附壁式液壓爬模的主要特點，對附壁式外架系統(tǒng)參數(shù)進行設(shè)計，對其爬升原理進行了分析，對爬升過程進行了闡述，提供了一套成熟完整的理論體系和具體參數(shù)。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置，包括液壓系統(tǒng)(4)、附墻撐(6)和導軌(7)和架體(11)，所述附墻撐(6 ) 一側(cè)設(shè)置有埋件系統(tǒng)(3 )，所述液壓系統(tǒng)(4 )設(shè)置在所述導軌(7 )一端，并通過所述導軌(7 )連接所述附墻撐(6 )，其特征在于，所述附墻撐(6 )的一端連接爬模操作層(8 )，且所述爬模操作層(8 )的內(nèi)部通過斜撐(5 )連接模板操作層(9 )，所述模板操作層(9)的頂端連接鋼筋混凝土操作層(10)，且所述模板操作層(9)和所述混凝土操作層(10)的兩側(cè)分別為模版(I)和主背楞(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)(4)使用單油缸，額定最大壓力為20Mpa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置，其特征在于，所述架體(I)通過連接裝置與所述附墻撐(6)連接，且所述架體(11)高度為16.9m。
【專利摘要】本實用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置，包括液壓系統(tǒng)、附墻撐和導軌和架體，所述附墻撐一側(cè)設(shè)置有埋件系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)設(shè)置在所述導軌一端，并通過所述導軌連接所述附墻撐，其特征在于，所述附墻撐的一端連接爬模操作層，且所述爬模操作層的內(nèi)部通過斜撐連接模板操作層，所述模板操作層的頂端連接鋼筋混凝土操作層，且所述模板操作層和所述混凝土操作層的兩側(cè)分別為模版和主背楞；該種核心筒外架附壁式液壓爬模裝置，根據(jù)超高建筑外架附壁式液壓爬模的主要特點，對附壁式外架系統(tǒng)參數(shù)進行設(shè)計，對其爬升原理進行了分析，對爬升過程進行了闡述，提供了一套成熟完整的理論體系和具體參數(shù)。
【IPC分類】E04G11/28
【公開號】CN204876550
【申請?zhí)枴緾N201520469520
【發(fā)明人】馬開明
【申請人】中國十七冶集團有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月3日