一種預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于預制裝配式混凝土構件施工技術領域，尤其是涉及一種預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構。
【背景技術】
[0002]發(fā)展建筑產業(yè)化是建筑生產方式從粗放型生產向集約型生產的根本轉變，是產業(yè)現(xiàn)代化的必然途徑和發(fā)展方向。采用預制裝配式混凝土結構是實現(xiàn)建筑產業(yè)化的有效途徑，是以混凝土預制構件為主要構件，經裝配、連接以及部分現(xiàn)澆而成的混凝土結構。國外的混凝土預制構件與鋼筋混凝土幾乎同時起步，而現(xiàn)代意義上的工業(yè)化預制混凝土構件在半個世紀前才得到真正發(fā)展。
[0003]為提高預制裝配式建筑的安裝效率，現(xiàn)有預制混凝土結構中采用的鋼筋連接方式主要采用套筒灌漿連接和約束漿錨連接兩種連接方式。實際使用時，上述兩種連接方式各有利弊。其中，套筒灌漿連接方式的主要優(yōu)點是連接可靠，但由于預制裝配式混凝土結構的連接部位尺寸較小，而目前所采用的連接套筒尺寸較大，內部結構復雜，不僅加工制作成本高、工藝復雜，鋼材需求量較大，并且鋼筋連接難度高，施工不便，費工費時；而約束漿錨連接方式的主要優(yōu)點是造價低廉，但制作工藝復雜，鋼筋搭接得長度很長，浪費鋼筋且不利于施工。采用套筒灌漿連接和約束漿錨連接兩種連接方式進行鋼筋連接時，均需在預制混凝土結構中預留用于鋼筋錨固的鋼筋錨固預留孔，將需錨固鋼筋插入鋼筋錨固預留孔后再灌漿，從而完成預制裝配式混凝土構件的鋼筋連接過程。但現(xiàn)有的鋼筋錨固預留孔均為內壁光滑的預留孔，該孔洞與灌注砂漿的粘結效果不良，使得鋼筋搭接長度增加，并且灌漿料用量增加，經濟效益較差。另外，目前對預制裝配式混凝土構建進行鋼筋連接時，沒有一個統(tǒng)一、規(guī)范且具體的施工方法可遵循，實際施工時不可避免地存在施工操作比較隨意、不規(guī)范、操作繁瑣、施工工較低、連接質量較差等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，能簡便、快速完成預制裝配式混凝土構件的鋼筋連接過程且連接可靠。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其特征在于:包括第一預制混凝土構件和位于第一預制混凝土構件上方的第二預制混凝土構件，所述第二預制混凝土構件的底部設置有供第一鋼筋錨固的鋼筋錨固預留孔，所述第一鋼筋為預埋在第一預制混凝土構件內的預埋鋼筋且其上端伸出至第一預制混凝土構件外側，所述第一鋼筋上端由下至上插入鋼筋錨固預留孔內；所述鋼筋錨固預留孔與第一鋼筋之間的空腔內設置有由灌漿料灌注成型的灌漿結構，所述第一鋼筋通過灌漿結構緊固固定于鋼筋錨固預留孔內；所述第一鋼筋為與第二預制混凝土構件內布設的第二鋼筋進行連接的待連接鋼筋，所述第一鋼筋和第二鋼筋呈平行布設；所述鋼筋錨固預留孔位于第二鋼筋的下部外側且其與第二鋼筋呈平行布設，所述鋼筋錨固預留孔的內側壁上設置有多個凹槽。
[0006]上述預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其特征是:所述第一鋼筋與鋼筋錨固預留孔呈同軸布設。
[0007]上述預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其特征是:所述鋼筋錨固預留孔為由成孔裝置施工成型的預留孔；所述成孔裝置包括成孔氣囊和兩個安裝在成孔氣囊上的成孔塞，兩個所述成孔塞均安裝在成孔氣囊的外側壁上，所述成孔氣囊上開有兩個分別供兩個所述成孔塞安裝的安裝孔，兩個所述成孔塞均為圓柱形塞；所述成孔氣囊的后部設置有一個充氣口，所述充氣口上安裝有氣閥；所述成孔氣囊為密閉式橡膠氣囊且其外側壁上設置有多個用于施工成型多個所述凹槽的凸起；所述成孔氣囊與第二鋼筋緊靠。
[0008]上述預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其特征是:兩個所述成孔塞均為橡膠塞。
[0009]上述預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其特征是:所述成孔氣囊的橫截面形狀為圓形、正多邊形或橢圓形。
[0010]上述預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其特征是:所述成孔氣囊的橫截面形狀為圓形，所述成孔氣囊的長度為20d?40d且其直徑為25mm?60mm，其中d為需錨固鋼筋的直徑；所述需錨固鋼筋為第一鋼筋。
[0011]上述預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其特征是:兩個所述成孔塞均與成孔氣囊呈垂直布設。
[0012]上述預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其特征是:兩個所述成孔塞呈平行布設且二者布設在同一平面上。
[0013]上述預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其特征是:所述凸起的高度為3mm ?8mm ο
[0014]上述預制裝配式混凝土構件的鋼筋錨固連接結構，其特征是:兩個所述成孔塞與成孔氣囊之間以螺紋方式進行密封連接，所述成孔塞的底部外側壁上設置有外螺紋，所述安裝孔為內螺紋孔。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0016]1、結構簡單、設計合理且投入成本低。
[0017]2、所采用的成孔裝置結構簡單、設計合理且加工制作簡便、使用效果好，外形尺寸小，占用空間小。
[0018]3、所采用的成孔裝置能多次重復使用，周轉效率高且使用壽命長，具有良好的技術經濟效益。與只能進行一次成孔的波紋管相比較，該成孔裝置可多次周轉使用，經濟效益明顯；成孔過程不需要復雜的機具設備，節(jié)約大量資源。
[0019]4、所采用的成孔裝置能有效保證鋼筋錨固預留孔的成孔質量，施工操作簡單、方便:使用前，成孔裝置表面涂抹脫模劑，待混凝土達到終凝后或者達到預定強度后，通過氣閥排出成孔裝置中的氣體，可避免損傷孔壁混凝土，保證成孔質量。
[0020]5、所采用的鋼筋錨固預留孔成孔方法步驟簡單、設計合理且實現(xiàn)方便、使用效果好，所施工成型的鋼筋錨固預留孔質量高且成孔效果好，可根據(jù)工程實際需要施工成型不同截面形狀的預留孔，預留孔的表面粗糙，能有效增強充填于預留孔內的灌漿料與周圍混凝土之間的粘結性能。
[0021]6、所采用的鋼筋錨固連接方法步驟簡單、設計合理且操作簡便、施工方便、連接效率高、連接效果好，采用成孔裝置在第二預制混凝土構件內進行成孔外，施工成型的鋼筋錨固預留孔還能起到約束灌漿料的作用。與約束漿錨連接相比，省去了成孔工藝和配置約束箍筋的工序，只需將需連接鋼筋插入鋼筋錨固預留孔中進行灌漿即可完成連接。同時，鋼筋錨固預留孔的內壁上設置有凹槽，能有效增強充填于預留孔內的灌漿料與周圍混凝土之間的粘結性能，使微膨脹的灌漿料更緊地箍緊需連接鋼筋，大大增加了需連接鋼筋的連接強度，進而增加了連接處的抗拉強度。
[0022]7、使用效果好且實用價值高、經濟實用，能簡便、快速完成鋼筋連接過程且連接可靠，能簡便實現(xiàn)鋼筋之間的快速連接，并且鋼筋的對中精度要求低，操作方便且省工省時，施工效率高，連接強度可靠，具有良好的經濟效益。施工成型的鋼筋錨固預留孔具有整體尺寸小、占用空間小、施工工藝簡便等特點，在鋼筋連接性能與質量穩(wěn)定性滿足相關技術規(guī)程的情況下，本實用新型的經濟技術指標大大超過已有的水泥灌漿鋼筋接頭。另外，采用本實用新型進行鋼筋連接施工時，不需要復雜的機械設備和機具，也不需要電能消耗，施工現(xiàn)場基本為干作業(yè)，節(jié)能環(huán)保，避免了傳統(tǒng)鋼筋連接方式的種種弊端。綜上，本實用新型綜合了套筒灌漿連接和約束漿錨連接兩種鋼筋連接方法的優(yōu)勢，連接安全可靠，加工制作及施工簡單易行，綜合性價比較高，能有效解決現(xiàn)有預制裝配式混凝土構件存在的裝配過程復雜、連接不便、鋼筋搭接長度過長等問題。