一種混合料的自動配料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于不穩(wěn)定混合料的自動攪拌及供料設備技術領域，具體涉及一種混合料的自動配料裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的工業(yè)系統(tǒng)中，尤其是在板材的混合料和混凝土攪拌技術領域，混合料往往是由不同性狀的液體和粉狀材料相互混合而成，這種混合料中會加入一些粘結劑來調節(jié)粘稠度，由于混合物中的各種物質親水性不同，最終會形成絮狀的混合液，混合難度大，供料困難，而且對攪拌桿的強度和軸承都有很大的剪切力，整機的使用壽命短，易堵塞，實用性差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服現有技術存在的不足，旨在提供一種充分混合不穩(wěn)定混合料的攪拌裝置和將混合料供給到成型倉的供料裝置，針對不同親水性的混合原料，通過大強度的止動軸承來提高整體的運行穩(wěn)定性，非常實用。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種混合料的自動配料裝置，包括罐體，罐體的進料口與進料系統(tǒng)相連，罐體的出料口通過管道與螺旋泵相連，螺旋泵對進料的適應性高，可保證整個系統(tǒng)的正常運行。罐體的內部從中部分割為左右兩個腔室，兩個腔室內均裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括驅動電機和攪拌桿，攪拌桿分為上下兩段，上段與下段之間通過銷軸鉸接，攪拌桿位于罐體內的部分設有多個攪拌葉片，攪拌桿上的攪拌葉片等距分層設置，攪拌桿的上段與罐體的頂板之間安裝有止動軸承，攪拌桿的下段也通過止動軸承與罐體的底板相連，攪拌桿的上段穿過罐體的頂板向外延伸并與驅動電機的輸出軸相連，攪拌桿在驅動電機的帶動下轉動，兩個驅動電機的攪拌桿轉動方向相反。罐體內的原料進行交叉式剪切混合，可將不同形狀的原料充分混合，非常實用。
[0005]其中，罐體內的兩個攪拌桿在轉動時，每個攪拌桿均可帶動罐體內的混合液形成渦流，兩個渦流在罐體的中部相切，形成高速的剪切。同時，渦流也會與罐體的內壁之間剪切，剪切所帶來的摩擦力會使粘結劑混合的更加均勻，混合完成后得到的粘結劑狀態(tài)穩(wěn)定，靜置時也不會離析。
[0006]其中，當罐體的高度較大時，攪拌桿上的攪拌葉片等距分層設置，每層的攪拌葉片會對粘結劑的不同層次進行攪拌，攪拌效果好，防止上下層的混合物出現不均現象。
[0007]止動軸承包括推力塊、鋼球、擋圈、固定盤和固定座，固定座中心柱上口的外側開有擋圈槽，固定座外殼上口內側開有限位凹槽，固定盤是一圓環(huán)形構件，在圓環(huán)上間隔設置有多個限位擋柱和鋼球孔，限位擋柱中至少有一個延伸至固定盤的另一面，即為定位柱，固定盤放置在固定座內，定位柱插在固定座下面的定位孔中，鋼球放置在鋼球孔內，推力塊沿圓周均勻放置在固定盤的上面，推力塊的外弧面凸緣置在限位凹槽內，中心對準鋼球，壓在鋼球的上面，兩側面的限位擋柱凹槽對準限位擋柱；擋圈卡在擋圈槽內，壓在推力塊內弧面凸緣的上面。止推軸承的鋼球、擋圈采用標準件，固定盤和固定座可以通過精密鑄造，加工量很小，可以降低加工成本，裝配方便，只要把固定盤的定位柱對準固定座的定位孔放進去就好了，再把鋼球放進鋼球孔，把推力塊的外弧面凸緣插入固定座的凹槽，同時使限位擋柱凹槽對準限位擋柱放好，再在擋圈槽內扣上擋圈，整個裝配工作就完成了，可節(jié)省裝配工作量。
[0008]其中，固定座放置在軸承座內，在固定座和軸承座之間有一空腔，在空腔內充填有彈性元件，該彈性元件可以是一個或一個以上的彈簧，也可以是彈性橡膠墊圈或其他彈性材料制成的彈性元件，在空腔內充填有彈性元件后，消除了電機推力盤和止推軸承推力塊之間的空隙，但仍然能起到調心作用。
[0009]其中，罐體的兩側均為弧面結構，渦流在廣體內的阻隔力小，流速更快，同樣罐體的兩側還可為方形橫截面，或實現相同功能的其他形狀橫截面。
[0010]其中，根據實際需要，動力裝置可選為電機，或選為液壓馬達。
[0011 ] 其中，與攪拌桿相連的攪拌葉片截面厚度最大，攪拌葉片向外延伸并厚度遞減，方便帶動混合料轉動，且不會對攪拌桿造成太大的剪切力。
[0012]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:本實用新型在混合的罐體內設有兩個反向轉動的攪拌桿，罐體內的兩個攪拌桿在轉動時，每個攪拌桿均可帶動罐體內的混合液形成渦流，兩個渦流在罐體的中部相切，形成高速的剪切。同時，渦流也會與箱體的內壁之間剪切，剪切所形成帶來的摩擦力會使粘結劑混合的更加均勻，混合完成后得到的粘結劑狀態(tài)穩(wěn)定，靜置時也不會離析。攪拌罐內的物質粘稠度高，軸的周向力大，通過在攪拌桿與罐體之間安裝止動軸承，結構強度大，能夠保證整個裝置的正常運行。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為弧形罐體內部的渦流運動示意圖。
[0016]圖3為圖1中止動軸承的內部結構示意圖。
[0017]圖4為圖3中止推軸承固定座的仰視圖。
[0018]圖5為圖3中A處的局部放大圖。
[0019]圖6為圖3中固定盤的機構示意圖。
[0020]圖7為圖6中B-B處的剖視圖。
[0021]圖8為推力塊的結構示意圖。
[0022]圖中:I為罐體，2為進料口，3為螺旋泵，4為驅動電機，5為攪拌桿，6為銷軸，7為止動軸承，8為攪拌葉片，71為推力塊，72為鋼球，73為擋圈，74為固定盤，75為固定座，76為排水孔，77為定位孔，78為限位擋柱，79為鋼球孔，80為定位柱，81為凸緣，82為限位擋柱凹槽，83為擋圈槽，84為限位凹槽，85推力盤，86為軸承座，87為空腔。
【具體實施方式】
[0023]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0024]如圖1-8所示，一種混合料的自動配料裝置，包括罐體I，罐體I的進料口 2與進料系統(tǒng)相連，罐體I的出料口通過管道與螺旋泵3相連，螺旋泵3對進料的適應性高，可保證整個系統(tǒng)的正常運行。罐體I的內部從中部分割為左右兩個腔室，兩個腔室內均裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括驅動電機4和攪拌桿5，攪拌桿5分為上下兩段，上段與下段之間通過銷軸6鉸接，攪拌桿5位于罐體I內的部分設有多個攪拌葉片8，攪拌桿5上的攪拌葉片8等距分層設置，攪拌桿5的上段與罐體I的頂板之間安裝有止動軸承7，攪拌桿5的下段也通過止動軸承7與罐體I的底板相連，攪拌桿5的上段穿過罐體I的頂板向外延伸并與驅動電機4的輸出軸相連，攪拌桿5在驅動電機4的帶動下轉動，兩個驅動電機4的攪拌