一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑用疊合板，具體地說是一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有混凝土疊合板內(nèi)都澆筑有鋼筋桁架，需要遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，這種帶有鋼筋桁架的混凝土疊合板自重大，運(yùn)輸十分不方便，且饒筑形成這種疊合板的設(shè)備成本高，效率低。
[0003]為此，發(fā)明創(chuàng)造一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，分開生產(chǎn)加工頂部開槽的疊合板和起支撐作用的支架，以降低生產(chǎn)設(shè)備的成本。需要同時使用時，只需要將支架放置在疊合板頂部的槽內(nèi)，然后向槽內(nèi)澆筑混凝土，使支架與疊合板澆筑連接為一體即可，優(yōu)點(diǎn)是，分開生產(chǎn)開槽疊合板和支架，效率高，運(yùn)輸方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，包括疊合板本體和支架，
[0007]所述疊合板本體頂部表面開設(shè)有至少一道槽，所述支架設(shè)置在疊合板本體頂部表面的槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步，所述支架包括至少一根壓桿以及設(shè)置在壓桿上的至少兩組箍筋支撐，所述箍筋支撐為V型或U型結(jié)構(gòu)，箍筋支撐的開口端部還分別具有錨固彎鉤。
[0009]更進(jìn)一步，所述壓桿的數(shù)量為一根，箍筋支撐為V型結(jié)構(gòu)，箍筋支撐的V型尖端與壓桿固定連接。
[0010]更進(jìn)一步，所述壓桿的數(shù)量為兩根，箍筋支撐為U型結(jié)構(gòu)，箍筋支撐遠(yuǎn)離U型的端面與壓桿固定連接。
[0011]更進(jìn)一步，所述箍筋支撐與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土，且箍筋支撐與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土內(nèi)部。
[0012]作為優(yōu)選，所述壓桿為帶鋼、鋼管、C型鋼、槽型鋼、或圓鋼中的一種。
[0013]進(jìn)一步，所述疊合板本體頂部表面平行開設(shè)有至少兩道槽，所述箍筋支撐的開口兩端分別放置在相鄰的兩道槽內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步，所述槽為燕尾槽、弧形槽、矩形槽中的一種。
[0015]更進(jìn)一步，所述疊合板本體的厚度為3-10cm，槽的深度為1.5_8cm，且槽底面到疊合板本體底面的距離不小于1.5cm。
[0016]優(yōu)先選擇，所述疊合板本體的厚度為4cm，槽的深度為2cm，且槽底面到疊合板本體底面的距離為2cm。
[0017]本實(shí)用新型的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型的疊合板本體頂部開槽，并在槽內(nèi)放置支架，使用時，向槽內(nèi)澆筑混凝土，從而將疊合板本體與支架澆筑連接為一體，生產(chǎn)加工效率高，運(yùn)輸方便。
【附圖說明】
[0019]附圖1是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖3是圖1和圖2中支架的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0022]附圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖5是本實(shí)用新型中實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]1、疊合板本體，2、燕尾槽，3、壓桿，4、V型箍筋支撐，5、U型箍筋支撐，6、錨固彎鉤，7、鋼筋混凝土。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板作以下詳細(xì)說明。
[0026]實(shí)施例一:
[0027]如附圖1、3所示，本實(shí)用新型的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其結(jié)構(gòu)包括疊合板本體I和支架，其中，
[0028]所述疊合板本體I頂部表面開設(shè)有三道燕尾槽2，每道燕尾槽2內(nèi)放置有一個支架；
[0029]所述支架包括一根壓桿3以及設(shè)置在壓桿3上的五組V型箍筋支撐4，所述V型箍筋支撐4的V型開口端部分別具有錨固彎鉤6，V型箍筋支撐4的V型尖端與壓桿3焊接連接。
[0030]所述V型箍筋支撐4與壓桿3焊接的端部還澆筑有鋼筋混凝土 7，且V型箍筋支撐4與壓桿3焊接的端部伸入鋼筋混凝土 7內(nèi)部。
[0031]優(yōu)先選擇壓桿3采用圓鋼；
[0032]優(yōu)先選擇疊合板本體I的厚度為4cm，槽的深度為2cm，且槽底面到疊合板本體I底面的距離為2cm。
[0033]實(shí)施例二:
[0034]如附圖2、3所示，本實(shí)用新型的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其結(jié)構(gòu)包括疊合板本體I和支架，其中，
[0035]所述疊合板本體I頂部表面平行開設(shè)有四道燕尾槽2 ;
[0036]所述支架包括一根壓桿3以及設(shè)置在壓桿3上的五組V型箍筋支撐4，所述V型箍筋支撐4的V型開口端部分別具有錨固彎鉤6，并對應(yīng)放置在相鄰的兩道燕尾槽2內(nèi)，V型箍筋支撐4的V型尖端與壓桿3焊接連接。
[0037]所述V型箍筋支撐4與壓桿3焊接的端部還澆筑有鋼筋混凝土 7，且V型箍筋支撐4與壓桿3焊接的端部伸入鋼筋混凝土 7內(nèi)部。
[0038]優(yōu)先選擇壓桿3采用圓鋼；
[0039]優(yōu)先選擇疊合板本體I的厚度為4cm，槽的深度為2cm，且槽底面到疊合板本體I底面的距離為2cm。
[0040]實(shí)施例三:
[0041]如附圖4所示，本實(shí)用新型的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其結(jié)構(gòu)包括疊合板本體I和支架，其中，
[0042]所述疊合板本體I頂部表面開設(shè)有三道燕尾槽2，每道燕尾槽2內(nèi)放置有一個支架；
[0043]所述支架包括兩根壓桿3以及共同設(shè)置在兩根壓桿3上的五組U型箍筋支撐5，所述U型箍筋支撐5的U型開口端部分別具有錨固彎鉤6，U型箍筋支撐5遠(yuǎn)離U型開口的內(nèi)端面與兩根壓桿3焊接連接。
[0044]所述U型箍筋支撐5與壓桿3焊接的端部還澆筑有鋼筋混凝土 7，且U型箍筋支撐5與壓桿3焊接的端部伸入鋼筋混凝土 7內(nèi)部。
[0045]優(yōu)先選擇壓桿3采用圓鋼；
[0046]優(yōu)先選擇疊合板本體I的厚度為4cm，槽的深度為2cm，且槽底面到疊合板本體I底面的距離為2cm。
[0047]實(shí)施例四:
[0048]如附圖5所示，本實(shí)用新型的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其結(jié)構(gòu)包括疊合板本體I和支架，其中，
[0049]所述疊合板本體I頂部表面平行開設(shè)有六道燕尾槽2 ;
[0050]所述支架包括兩根壓桿3以及共同設(shè)置在兩根壓桿3上的五組U型箍筋支撐5，所述U型箍筋支撐5的U型開口端部分別具有錨固彎鉤6，并對應(yīng)放置在相鄰的兩道燕尾槽2內(nèi)，U型箍筋支撐5遠(yuǎn)離U型開口的內(nèi)端面與兩根壓桿3焊接連接。
[0051]所述U型箍筋支撐5與壓桿3焊接的端部還澆筑有鋼筋混凝土 7，且U型箍筋支撐5與壓桿3焊接的端部伸入鋼筋混凝土 7內(nèi)部。
[0052]優(yōu)先選擇壓桿3采用圓鋼；
[0053]優(yōu)先選擇疊合板本體I的厚度為4cm，槽的深度為2cm，且槽底面到疊合板本體I底面的距離為2cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，包括疊合板本體和支架，其特征在于， 所述疊合板本體頂部表面開設(shè)有至少一道槽，所述支架設(shè)置在疊合板本體頂部表面的槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其特征在于，所述支架包括至少一根壓桿以及設(shè)置在壓桿上的至少兩組箍筋支撐，所述箍筋支撐為V型或U型結(jié)構(gòu)，箍筋支撐的開口端部分別具有錨固彎鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其特征在于，所述壓桿的數(shù)量為一根，箍筋支撐為V型結(jié)構(gòu)，箍筋支撐的V型尖端與壓桿固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其特征在于，所述壓桿的數(shù)量為兩根，箍筋支撐為U型結(jié)構(gòu)，箍筋支撐遠(yuǎn)離U型的端面與壓桿固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其特征在于，所述箍筋支撐與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土，且箍筋支撐與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其特征在于，所述壓桿為帶鋼、鋼管、C型鋼、槽型鋼、或圓鋼中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其特征在于，所述疊合板本體頂部表面平行開設(shè)有至少兩道槽，所述箍筋支撐的開口兩端分別放置在相鄰的兩道槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其特征在于，所述槽為燕尾槽、弧形槽、矩形槽中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其特征在于，所述疊合板本體的厚度為3-10cm，槽的深度為1.5-8cm，且槽底面到疊合板本體底面的距離不小于1.5cm0
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，其特征在于，所述疊合板本體的厚度為4cm，槽的深度為2cm，且槽底面到疊合板本體底面的距離為2cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種具有支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，屬于建筑用疊合板應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括疊合板本體和支架，所述疊合板本體頂部表面開設(shè)有至少一道槽，所述支架設(shè)置在疊合板本體頂部表面的槽內(nèi)；所述支架包括至少一根壓桿以及設(shè)置在壓桿上的至少兩組箍筋支撐，所述箍筋支撐為V型或U型結(jié)構(gòu)，箍筋支撐的開口端部還分別具有錨固彎鉤；所述箍筋支撐與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土，且箍筋支撐與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土內(nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的疊合板本體頂部開槽，并在槽內(nèi)放置支架，使用時，向槽內(nèi)澆筑混凝土，從而將疊合板本體與支架澆筑連接為一體，生產(chǎn)加工效率高，運(yùn)輸方便。
【IPC分類】E04C2-30
【公開號】CN204311646
【申請?zhí)枴緾N201420789021
【發(fā)明人】彭泓越
【申請人】山東乾元澤孚科技股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月15日