一種鋼框木模板體系施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼框木模板體系施工方法，包括如下步驟：測量放線；鋼筋驗(yàn)收；根部找平、安裝壓條；模板拼裝；一側(cè)剪力墻模板安裝；另一側(cè)剪力墻模板安裝；剪力墻模板加固；安裝梁底模；安裝梁側(cè)模；安裝頂板主龍骨；安裝頂板次龍骨及模板。鋼框木模板體系就是針對我國傳統(tǒng)模板施工技術(shù)對操作工人的技術(shù)依賴度大，勞動力愈發(fā)緊張，難以形成可控的工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等弊端而實(shí)施的新型模板施工技術(shù)。該技術(shù)可以有效形成配模工廠化加工，顯著提高模板的周轉(zhuǎn)率、每道工序均有可控的工序標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量融入到管理中，形成可視化的流水線作業(yè)，顯著提高主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸、墻面垂直度、平整度達(dá)到清水墻不抹灰的標(biāo)準(zhǔn)，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。
【專利說明】
一種鋼框木模板體系施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，尤其是一種鋼框木模板體系施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的工業(yè)和民用建筑工程多為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，而模板工程對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量、施工安全有很大的影響，所占勞動量、工期和成本的比重均較大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，模板工程費(fèi)用約占混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)的34%，總用工量的50%。因此，推動模板工程的技術(shù)進(jìn)步，對提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低成本和實(shí)現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。
[0003]經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)一篇與本專利申請相近似的中國專利公開文獻(xiàn)，名稱為:鋼框木模組合模板施工工藝，公告號:CN104806018A，該專利包括步驟:墻柱模板組裝—支撐立桿安裝—安置木工字梁—平臺模板組裝—方管加固—錨繩對拉—下沿口鎖緊—形成支撐體系—報驗(yàn)—混凝土饒筑。
[0004]通過對比發(fā)現(xiàn)，上述公開文獻(xiàn)與本專利在技術(shù)方案上存在較大不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼框木模板體系施工方法。
[0006]本發(fā)明的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種鋼框木模板體系施工方法，包括如下步驟:
[0008]步驟一、測量放線；
[0009]步驟二、鋼筋驗(yàn)收；
[0010]步驟三、根部找平、安裝壓條；
[0011]步驟四、模板拼裝
[0012]模板在加工區(qū)進(jìn)行拼裝編號，運(yùn)至現(xiàn)場即可直接安裝，模板采用高強(qiáng)度清水模板，次背楞采用方鋼管，主背楞采用鋼管，頂板主龍骨采用方木；
[0013]步驟五、一側(cè)剪力墻模板安裝
[0014]剪力墻模板的安裝需兩人操作，一人負(fù)責(zé)下部校正，一人負(fù)責(zé)上部的校正安裝，在安裝時用長釘將模板與底部壓條固定好，兩塊模板之間先預(yù)加緊，再用鐵釘固定；
[0015]步驟六、另一側(cè)剪力墻模板安裝
[0016]在安裝另一側(cè)剪力墻模板時，事先將對拉螺栓安裝完畢后再進(jìn)行安裝，最后用手槍鉆鎖緊；
[0017]步驟七、剪力墻模板加固
[0018]當(dāng)剪力墻模板安裝完成經(jīng)過校正后，用對拉螺栓鎖緊，并斜頂加固；
[0019]步驟八、安裝梁底模
[0020]梁底模在安裝前先在地面上拼裝完成，然后兩端和中部分別調(diào)整固定安裝，立桿的上部與梁底大龍骨用鐵釘固定，形成固定端；
[0021]步驟九、安裝梁側(cè)模
[0022]待梁底模安裝固定完成后，安裝梁側(cè)模，首先將單塊梁側(cè)模用鐵釘與梁底模固定，再拼裝整個梁側(cè)模；
[0023]步驟十、安裝頂板主龍骨
[0024]此工序要四人共同完成，兩端兩人用木板將大龍骨與梁側(cè)板臨時固定，大龍骨下部有兩人用立桿進(jìn)行支撐；
[0025]步驟十一、安裝頂板次龍骨及模板
[0026]板底次龍骨方鋼直接擱置在主龍骨上，在板接縫的位置放置30*50的木方，用于固定平板。
[0027]而且，所述步驟三中，所述壓條的高度為50mm。
[0028]而且，所述步驟四中，次背楞采用5X 5cm方鋼管，主背楞采用48mm鋼管，頂板主龍骨采用9.5X9.5cm方木；
[0029]而且，所述步驟六中，所述對拉螺栓為分離式對拉螺桿，包括外螺桿、螺母、山型卡、錐形堵以及內(nèi)螺桿，所述內(nèi)螺桿的兩端部鏡像對稱螺紋連接錐形堵，該錐形堵的小徑端相對設(shè)置，該錐形堵的大徑端螺紋連接外螺桿，該外螺桿的外端部制有用于與螺母連接的螺紋，該螺母里側(cè)相對安裝山型卡。
[0030]而且，所述步驟七中，對拉螺栓為分離式對拉螺桿。
[0031]而且，在兩塊模板相接觸的邊沿安裝角鋼，在角鋼上加鎖環(huán)進(jìn)行模板拼縫處理；
[0032]所述鎖環(huán)包括一體制成的橫向段、連接段、圓弧段以及夾緊段，所述連接段與夾緊段豎直平行間隔設(shè)置，并通過位于下部的圓弧段將兩者連接在一起，所述連接段的上端部傾斜連接橫向段，該橫向段向前側(cè)傾斜一角度。
[0033]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0034]1、本發(fā)明中鋼框木模板采用方鋼管作為次背楞，鋼管作為主背楞，整體剛度比傳統(tǒng)木方、方鋼管剛度更高。
[0035]2、本發(fā)明中鋼框木模板采用特質(zhì)高強(qiáng)度模板，材料損耗小，周轉(zhuǎn)次數(shù)更多。
[0036]3、本發(fā)明中鋼框木模板采用角鋼加鎖環(huán)進(jìn)行模板拼縫處理，縫隙更小，墻體成型效果更好，可達(dá)到清水墻不抹灰的標(biāo)準(zhǔn)。
[0037]4、本發(fā)明中采用分離式對拉螺栓，拆模時中段不拆除，墻體防水效果更好。
[0038]5、鋼框木模板體系就是針對我國傳統(tǒng)模板施工技術(shù)對操作工人的技術(shù)依賴度大，勞動力愈發(fā)緊張，難以形成可控的工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等弊端而實(shí)施的新型模板施工技術(shù)。該技術(shù)可以有效形成配模工廠化加工，顯著提高模板的周轉(zhuǎn)率、每道工序均有可控的工序標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量融入到管理中，形成可視化的流水線作業(yè)，顯著提高主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸、墻面垂直度、平整度達(dá)到清水墻不抹灰的標(biāo)準(zhǔn)，在項(xiàng)目上應(yīng)用效果良好，形成本技術(shù)。
【附圖說明】
[0039]圖1是本發(fā)明的施工流程圖；
[0040]圖2是本發(fā)明分離式對拉螺桿的結(jié)構(gòu)圖；
[0041 ]圖3是本發(fā)明鎖環(huán)的主視圖；
[0042]圖4是圖3的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0044]—種鋼框木模板體系施工方法，包括如下步驟:
[0045]步驟一、測量放線；
[0046]步驟二、鋼筋驗(yàn)收；
[0047]步驟三、根部找平、安裝壓條；
[0048]在墻根底部釘高度為50_的壓條，此壓條的作用為:
[0049](I)用于根部找平和模板安裝；
[0050](2)防止根部漏漿及爛根現(xiàn)象的發(fā)生；
[0051 ] (3)固定墻柱根部模板，防止模板跑位；
[0052]步驟四、模板拼裝
[0053]模板在加工區(qū)進(jìn)行拼裝編號，運(yùn)至現(xiàn)場即可直接安裝，模板采用高強(qiáng)度清水模板，次背愣采用5 X5cm方鋼管，主背愣采用48mm鋼管，頂板主龍骨采用9.5X9.5cm方木。采用方鋼管作為次背楞，鋼管作為主背楞，整體剛度比傳統(tǒng)木方、方鋼管剛度更高；
[0054]步驟五、一側(cè)剪力墻模板安裝
[0055]剪力墻模板的安裝需兩人操作，一人負(fù)責(zé)下部校正，一人負(fù)責(zé)上部的校正安裝，在安裝時用長釘將模板與底部壓條固定好，兩塊模板之間先用模板條預(yù)加固，待位置最終確定后，再用鐵釘固定；
[0056]步驟六、另一側(cè)剪力墻模板安裝
[0057]在安裝另一側(cè)剪力墻模板時，事先將對拉螺栓安裝完畢后再進(jìn)行安裝，然后用手槍鉆預(yù)鎖緊；
[0058]所述對拉螺栓為分離式對拉螺桿，如圖2所示，包括外螺桿1、螺母2、山型卡3、錐形堵4以及內(nèi)螺桿5，所述內(nèi)螺桿的兩端部鏡像對稱螺紋連接錐形堵，該錐形堵的小徑端相對設(shè)置，該錐形堵的大徑端螺紋連接外螺桿，該外螺桿的外端部制有用于與螺母連接的螺紋，該螺母里側(cè)相對安裝山型卡。
[0059]在使用時，可在澆筑完混凝土后將外螺桿及山型卡拆除留作下次使用，內(nèi)螺桿不拆除，使得墻體防水效果更好，不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且使用效果好、極大地降低了施工成本；
[0060]步驟七、剪力墻模板加固
[0061 ]當(dāng)剪力墻模板安裝完成經(jīng)過校正后，用對拉螺栓鎖緊，并斜頂加固，該對拉螺栓為步驟六中預(yù)鎖緊分離式對拉螺桿；
[0062]步驟八、安裝梁底模
[0063]梁底模在安裝前先在地面上拼裝完成，然后兩端和中部分別調(diào)整固定安裝，立桿的上部與梁底大龍骨用鐵釘固定，形成固定端；
[0064]步驟九、安裝梁側(cè)模
[0065]待梁底模安裝固定完成后，安裝梁側(cè)模，首先將單塊梁側(cè)模用鐵釘與梁底模固定，再拼裝整個梁側(cè)模；
[0066]步驟十、安裝頂板主龍骨
[0067]此工序要四人共同完成，兩端兩人用木板將大龍骨與梁側(cè)板臨時固定，大龍骨下部有兩人用立桿進(jìn)行支撐；
[0068]步驟十一、安裝頂板次龍骨及模板
[0069]板底次龍骨方鋼直接擱置在主龍骨上，在板接縫的位置放置30*50的木方，用于固定平板。
[0070]作為優(yōu)選方案，在兩塊模板相接觸的邊沿安裝角鋼，在角鋼上加鎖環(huán)進(jìn)行模板拼縫處理，縫隙更小，墻體成型效果更好，可達(dá)到清水墻不抹灰的標(biāo)準(zhǔn)。
[0071]所述鎖環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，包括一體制成的橫向段6、連接段8、圓弧段9以及夾緊段7，所述連接段與夾緊段豎直平行間隔設(shè)置，并通過位于下部的圓弧段將兩者連接在一起，所述連接段的上端部傾斜連接橫向段，該橫向段向前側(cè)傾斜一角度。
[0072]本鎖環(huán)的使用方法為:將橫向段穿過兩個角鋼的通孔，然后向下按壓圓弧段，從而通過夾緊段及連接段將兩個角鋼加緊。
[0073]鋼框木模板體系施工工法是將高強(qiáng)度剪力墻模板分割成一定寬度的標(biāo)準(zhǔn)板(一般為500、600)和非標(biāo)準(zhǔn)板(一般在剪力墻梁口和陰陽角部位)，背楞采用方鋼管，模版拼縫采用角鋼加鎖環(huán)，配合分離式對拉螺桿，拆模后中段保留的方式，提高模板周轉(zhuǎn)率與墻體質(zhì)量，并大幅提升墻體防水性。
[0074]需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼框木模板體系施工方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、測量放線； 步驟二、鋼筋驗(yàn)收； 步驟三、根部找平、安裝壓條； 步驟四、模板拼裝 模板在加工區(qū)進(jìn)行拼裝編號，運(yùn)至現(xiàn)場即可直接安裝，模板采用高強(qiáng)度清水模板，次背楞采用方鋼管，主背楞采用鋼管，頂板主龍骨采用方木； 步驟五、一側(cè)剪力墻模板安裝 剪力墻模板的安裝需兩人操作，一人負(fù)責(zé)下部校正，一人負(fù)責(zé)上部的校正安裝，在安裝時用長釘將模板與底部壓條固定好，兩塊模板之間先預(yù)加緊，再用鐵釘固定； 步驟六、另一側(cè)剪力墻模板安裝 在安裝另一側(cè)剪力墻模板時，事先將對拉螺栓安裝完畢后再進(jìn)行安裝，最后用手槍鉆鎖緊； 步驟七、剪力墻模板加固 當(dāng)剪力墻模板安裝完成經(jīng)過校正后，用對拉螺栓鎖緊，并斜頂加固； 步驟八、安裝梁底模 梁底模在安裝前先在地面上拼裝完成，然后兩端和中部分別調(diào)整固定安裝，立桿的上部與梁底大龍骨用鐵釘固定，形成固定端； 步驟九、安裝梁側(cè)模 待梁底模安裝固定完成后，安裝梁側(cè)模，首先將單塊梁側(cè)模用鐵釘與梁底模固定，再拼裝整個梁側(cè)模； 步驟十、安裝頂板主龍骨 此工序要四人共同完成，兩端兩人用木板將大龍骨與梁側(cè)板臨時固定，大龍骨下部有兩人用立桿進(jìn)行支撐； 步驟十一、安裝頂板次龍骨及模板 板底次龍骨方鋼直接擱置在主龍骨上，在板接縫的位置放置30*50的木方，用于固定平板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼框木模板體系施工方法，其特征在于:所述步驟三中，所述壓條的高度為50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼框木模板體系施工方法，其特征在于:所述步驟四中，次背愣采用5 X 5cm方鋼管，主背愣采用48mm鋼管，頂板主龍骨采用9.5X9.5cm方木。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼框木模板體系施工方法，其特征在于:所述步驟六中，所述對拉螺栓為分離式對拉螺桿，包括外螺桿、螺母、山型卡、錐形堵以及內(nèi)螺桿，所述內(nèi)螺桿的兩端部鏡像對稱螺紋連接錐形堵，該錐形堵的小徑端相對設(shè)置，該錐形堵的大徑端螺紋連接外螺桿，該外螺桿的外端部制有用于與螺母連接的螺紋，該螺母里側(cè)相對安裝山型卡。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼框木模板體系施工方法，其特征在于:所述步驟七中，對拉螺栓為分離式對拉螺桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼框木模板體系施工方法，其特征在于:在兩塊模板相接觸的邊沿安裝角鋼，在角鋼上加鎖環(huán)進(jìn)行模板拼縫處理； 所述鎖環(huán)包括一體制成的橫向段、連接段、圓弧段以及夾緊段，所述連接段與夾緊段豎直平行間隔設(shè)置，并通過位于下部的圓弧段將兩者連接在一起，所述連接段的上端部傾斜連接橫向段，該橫向段向前側(cè)傾斜一角度。
【文檔編號】E04G11/02GK106088576SQ201610465114
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】李克江, 王左同, 劉光輝, 牛超, 吳廣浩, 陳永偉, 吳曉東
【申請人】中天建設(shè)集團(tuán)有限公司天津分公司