一種自動混凝土攪拌器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動混凝土攪拌器，屬于建筑工程領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的攪拌器攪拌不均導(dǎo)致混凝土制品力學(xué)性能不足的問題，包括殼體、攪拌軸、電機(jī)、固定座、計量泵；攪拌軸固定在電機(jī)上并深入到殼體中，所述的殼體固定在固定座上，所述的計量泵和電機(jī)連接，電機(jī)的內(nèi)部設(shè)有水道，水道連接到攪拌軸上。
【專利說明】
一種自動混凝土攪拌器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體來講是一種自動混凝土攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝土攪拌機(jī)是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械，也是 房屋建筑領(lǐng)域不可缺少的工具，給建筑過程中帶來很大的方便；但混凝土攪拌時，砂漿 與砌塊的粘著不均無疑會降低砌體的抗壓強(qiáng)度，砂漿與砌塊的粘著不均無疑會降低砌體的 穩(wěn)定性，這些情況都會直接影響到房屋整體結(jié)構(gòu)，造成極大的安全隱患。
[0003] 所有為了工程質(zhì)量，急需要一種能夠使得混凝土能夠充分的攪拌的攪拌器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種提高混凝土均勻性，進(jìn)一步提 高混凝土制品抗折抗壓強(qiáng)度的攪拌器。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 本發(fā)明公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體、攪拌軸、電機(jī)、固定座、計量栗； 攪拌軸固定在電機(jī)上并深入到殼體中，所述的殼體固定在固定座上，所述的計量栗和 電機(jī)連接，電機(jī)的內(nèi)部設(shè)有水道，水道連接到攪拌軸上。
[0006] 作為改進(jìn)，其特征在于所述的攪拌軸上設(shè)有用于攪拌混凝土攪拌葉片、用于向混 凝土加水的出水葉片，所述的攪拌葉片向同一個方向彎曲，所述的加水葉片為直線型，每個 攪拌軸上攪拌葉片數(shù)量為4-8個，加水葉片為3個； 加水葉片的頂端設(shè)有噴水口，加水葉片中設(shè)有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼體 內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道，加水葉片、攪拌軸的水管道和殼體內(nèi)的進(jìn)水管形成通路并連接到電機(jī)內(nèi)的 水道。
[0007] 作為改進(jìn)，所述的固定座包括基座、滾輪、環(huán)形固定座，所述的滾輪固定在基座上， 所述的環(huán)形固定座固定在基座上，環(huán)形固定座的兩端固定在殼體的上端和下端； 所述的外殼下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接電源，外殼可以繞著殼體的上端、下端旋轉(zhuǎn)。
[0008] 作為改進(jìn)，所述的攪拌葉片（201)由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復(fù)合材料制成，所 述復(fù)合材料同時還含有納米無機(jī)惰性材料。
[0009] 作為改進(jìn)，所述的復(fù)合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機(jī)惰性材料5-1 〇份、碳纖維20-50份，偶聯(lián)劑1 -5份，稀釋劑10-30份，固化劑2-5份。
[0010] 其中在惰性無機(jī)材料中，滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、硅藻土、二氧化硅、氣相法二氧 化硅具有較好的效果，在實(shí)際生產(chǎn)中可以作為優(yōu)選材料。
[0011] 在偶聯(lián)劑選擇上，KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171 可以作為優(yōu)選。
[0012] 稀釋劑選擇上，丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯、1，4- 丁 二醇二縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚作為優(yōu)選。
[0013] 固化劑選擇上，二乙烯三胺、三乙烯四胺、苯酚磺酸作為優(yōu)選。
[0014] 所述的碳纖維均可以采用現(xiàn)有的碳纖維，但是為了提高攪拌器的使用壽命，作為 優(yōu)選，碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為介于l〇nm-100nm，含碳量大于 或等于95%，纖度小于15g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經(jīng)過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進(jìn)行固化； 步驟3:在氮?dú)猸h(huán)境，1200°C-130(TC下對固化酚醛纖維進(jìn)行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1000 °C-1200 °C之間。
[0015] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于， 一，采用本發(fā)明提高的攪拌器可以減少混凝土組分的黏合，提高混凝土各組分之間的 均勻程度，在此基礎(chǔ)上混凝土制品（如道路、橋梁，建筑物等）的力學(xué)性能(如抗壓強(qiáng)度、抗折 強(qiáng)度)均了較大幅度的提升： 二，攪拌葉片是攪拌器中重要部件，也是受力較大，容易損壞的部件，在攪拌器葉片的 選自上，采用本發(fā)明公開的酚醛基活化碳纖維材料可以大幅提高其使用壽命。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中標(biāo)記：1 -殼體，101 -入料口，2-攪拌軸，201 -攪拌葉片，202-出水葉片，3-進(jìn)水道，4-電機(jī)，5-固定座，501-基座，502-滾輪，503-環(huán)形固定座，6-計量栗。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0018] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0019] 具體實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體1、攪 拌軸2、電機(jī)4、固定座5、計量栗6; 攪拌軸2固定在電機(jī)4上并深入到殼體1中，所述的殼體1固定在固定座5上，所述的計量 栗6和電機(jī)4連接，電機(jī)4的內(nèi)部設(shè)有水道，水道連接到攪拌軸2上。
[0020] 所述的攪拌軸2上設(shè)有用于攪拌混凝土攪拌葉片201、用于向混凝土加水的出水葉 片202,所述的攪拌葉片201向同一個方向彎曲，所述的加水葉片202為直線型，每個攪拌軸2 上攪拌葉片數(shù)量為4個，加水葉片202為3個； 加水葉片202的頂端設(shè)有噴水口，加水葉片中設(shè)有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼 體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道3,加水葉片202、攪拌軸的水管道和殼體內(nèi)的進(jìn)水管3形成通路并連接到電 機(jī)內(nèi)的水道。
[0021] 所述的固定座5包括基座501、滾輪502、環(huán)形固定座503，所述的滾輪502固定在基 座501上，所述的環(huán)形固定座503固定在基座501上，環(huán)形固定座503的兩端固定在殼體1的上 端和下端； 所述的外殼下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接電源，外殼可以繞著殼體1的上端、下端旋轉(zhuǎn)。
[0022] 所述的攪拌葉片201由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料 同時還含有納米無機(jī)惰性材料，所述的復(fù)合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機(jī) 惰性材料5份、碳纖維20份，偶聯(lián)劑1份，稀釋劑10份，固化劑2份。
[0023] 所述的納米無機(jī)惰性材料為滑石粉。
[0024]所述的偶聯(lián)劑為KH550。
[0025]所述的稀釋劑為丙酮。
[0026]固化劑為二乙烯三胺。
[0027]所述碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為10nm，含碳量等于 95%，纖度為15g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經(jīng)過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進(jìn)行固化； 步驟3:在氮?dú)猸h(huán)境，120°C下對固化酚醛纖維進(jìn)行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1000 °c之間。
[0028]具體實(shí)施例2:如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體1、攪 拌軸2、電機(jī)4、固定座5、計量栗6; 攪拌軸2固定在電機(jī)4上并深入到殼體1中，所述的殼體1固定在固定座5上，所述的計量 栗6和電機(jī)4連接，電機(jī)4的內(nèi)部設(shè)有水道，水道連接到攪拌軸2上。
[0029] 所述的攪拌軸2上設(shè)有用于攪拌混凝土攪拌葉片201、用于向混凝土加水的出水葉 片202,所述的攪拌葉片201向同一個方向彎曲，所述的加水葉片202為直線型，每個攪拌軸2 上攪拌葉片數(shù)量為8個，加水葉片202為3個； 加水葉片202的頂端設(shè)有噴水口，加水葉片中設(shè)有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼 體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道3,加水葉片202、攪拌軸的水管道和殼體內(nèi)的進(jìn)水管3形成通路并連接到電 機(jī)內(nèi)的水道。
[0030] 所述的固定座5包括基座501、滾輪502、環(huán)形固定座503，所述的滾輪502固定在基 座501上，所述的環(huán)形固定座503固定在基座501上，環(huán)形固定座503的兩端固定在殼體1的上 端和下端； 所述的外殼下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接電源，外殼可以繞著殼體1的上端、下端旋轉(zhuǎn)。
[0031] 所述的攪拌葉片201由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料 同時還含有納米無機(jī)惰性材料，所述的復(fù)合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機(jī) 惰性材料10份、碳纖維50份，偶聯(lián)劑5份，稀釋劑30份，固化劑5份。
[0032] 所述的納米無機(jī)惰性材料為碳酸鈣。
[0033]所述的偶聯(lián)劑為KH560。
[0034]所述的稀釋劑為環(huán)己酮。
[0035]固化劑為三乙烯四胺。
[0036]所述碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為lOOnm，含碳量為 97%，纖度為14g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經(jīng)過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進(jìn)行固化； 步驟3:在氮?dú)猸h(huán)境，1300°C下對固化酚醛纖維進(jìn)行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1200 °C之間。
[0037]具體實(shí)施例3:如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體1、攪 拌軸2、電機(jī)4、固定座5、計量栗6; 攪拌軸2固定在電機(jī)4上并深入到殼體1中，所述的殼體1固定在固定座5上，所述的計量 栗6和電機(jī)4連接，電機(jī)4的內(nèi)部設(shè)有水道，水道連接到攪拌軸2上。
[0038] 所述的攪拌軸2上設(shè)有用于攪拌混凝土攪拌葉片201、用于向混凝土加水的出水葉 片202,所述的攪拌葉片201向同一個方向彎曲，所述的加水葉片202為直線型，每個攪拌軸2 上攪拌葉片數(shù)量為5個，加水葉片202為3個； 加水葉片202的頂端設(shè)有噴水口，加水葉片中設(shè)有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼 體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道3,加水葉片202、攪拌軸的水管道和殼體內(nèi)的進(jìn)水管3形成通路并連接到電 機(jī)內(nèi)的水道。
[0039] 所述的固定座5包括基座501、滾輪502、環(huán)形固定座503，所述的滾輪502固定在基 座501上，所述的環(huán)形固定座503固定在基座501上，環(huán)形固定座503的兩端固定在殼體1的上 端和下端； 所述的外殼下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接電源，外殼可以繞著殼體1的上端、下端旋轉(zhuǎn)。
[0040]所述的攪拌葉片201由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料 同時還含有納米無機(jī)惰性材料，所述的復(fù)合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機(jī) 惰性材料7份、碳纖維30份，偶聯(lián)劑3份，稀釋劑20份，固化劑4份。
[0041 ]所述的納米無機(jī)惰性材料為硫酸鋇。
[0042]所述的偶聯(lián)劑為KH570。
[0043] 所述的稀釋劑為苯基縮水甘油醚。
[0044] 固化劑為苯酚磺酸。
[0045]所述碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為80nm，含碳量大于 95%，纖度小于15g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經(jīng)過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進(jìn)行固化； 步驟3:在氮?dú)猸h(huán)境，1250Γ下對固化酚醛纖維進(jìn)行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1100 °c之間。
[0046]具體實(shí)施例4:如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體1、攪 拌軸2、電機(jī)4、固定座5、計量栗6; 攪拌軸2固定在電機(jī)4上并深入到殼體1中，所述的殼體1固定在固定座5上，所述的計量 栗6和電機(jī)4連接，電機(jī)4的內(nèi)部設(shè)有水道，水道連接到攪拌軸2上。
[0047] 所述的攪拌軸2上設(shè)有用于攪拌混凝土攪拌葉片201、用于向混凝土加水的出水葉 片202,所述的攪拌葉片201向同一個方向彎曲，所述的加水葉片202為直線型，每個攪拌軸2 上攪拌葉片數(shù)量為4個，加水葉片202為3個； 加水葉片202的頂端設(shè)有噴水口，加水葉片中設(shè)有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼 體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道3,加水葉片202、攪拌軸的水管道和殼體內(nèi)的進(jìn)水管3形成通路并連接到電 機(jī)內(nèi)的水道。
[0048] 所述的固定座5包括基座501、滾輪502、環(huán)形固定座503，所述的滾輪502固定在基 座501上，所述的環(huán)形固定座503固定在基座501上，環(huán)形固定座503的兩端固定在殼體1的上 端和下端； 所述的外殼下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接電源，外殼可以繞著殼體1的上端、下端旋轉(zhuǎn)。 [0049]所述的攪拌葉片201由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料 同時還含有納米無機(jī)惰性材料，所述的復(fù)合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機(jī) 惰性材料10份、碳纖維20份，偶聯(lián)劑5份，稀釋劑10份，固化劑5份。
[0050]所述的納米無機(jī)惰性材料為娃藻土。
[0051 ]所述的偶聯(lián)劑為DL602。
[0052]所述的稀釋劑為1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚。
[0053]固化劑為二乙烯三胺。
[0054]所述碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為80nm，含碳量大于 95%，纖度小于15g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經(jīng)過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進(jìn)行固化； 步驟3:在氮?dú)猸h(huán)境，1200°C下對固化酚醛纖維進(jìn)行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1200 °C之間。
[0055]具體實(shí)施例5:如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體1、攪 拌軸2、電機(jī)4、固定座5、計量栗6; 攪拌軸2固定在電機(jī)4上并深入到殼體1中，所述的殼體1固定在固定座5上，所述的計量 栗6和電機(jī)4連接，電機(jī)4的內(nèi)部設(shè)有水道，水道連接到攪拌軸2上。
[0056] 所述的攪拌軸2上設(shè)有用于攪拌混凝土攪拌葉片201、用于向混凝土加水的出水葉 片202,所述的攪拌葉片201向同一個方向彎曲，所述的加水葉片202為直線型，每個攪拌軸2 上攪拌葉片數(shù)量為8個，加水葉片202為3個； 加水葉片202的頂端設(shè)有噴水口，加水葉片中設(shè)有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼 體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道3,加水葉片202、攪拌軸的水管道和殼體內(nèi)的進(jìn)水管3形成通路并連接到電 機(jī)內(nèi)的水道。
[0057] 所述的固定座5包括基座501、滾輪502、環(huán)形固定座503，所述的滾輪502固定在基 座501上，所述的環(huán)形固定座503固定在基座501上，環(huán)形固定座503的兩端固定在殼體1的上 端和下端； 所述的外殼下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接電源，外殼可以繞著殼體1的上端、下端旋轉(zhuǎn)。 [0058]所述的攪拌葉片201由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料 同時還含有納米無機(jī)惰性材料，所述的復(fù)合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機(jī) 惰性材料5份、碳纖維50份，偶聯(lián)劑1份，稀釋劑30份，固化劑2份。
[0059] 所述的納米無機(jī)惰性材料為硫酸鋇。
[0060] 所述的偶聯(lián)劑為KH550。
[0061]所述的稀釋劑為二甲苯。
[0062]固化劑為苯酚磺酸。
[0063] 所述碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為介于10nm-15nm，含碳 量大于95%，纖度小于15g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經(jīng)過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進(jìn)行固化； 步驟3:在氮?dú)猸h(huán)境，1300°C下對固化酚醛纖維進(jìn)行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1000 °c之間。
[0064] 以上實(shí)施例在常規(guī)方式下制成混凝土道路的的性能參數(shù)如下：
對本發(fā)明公開的攪拌葉片的性能參數(shù)測定如下：
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種自動混凝土攪拌器，包括殼體(1)、攪拌軸(2)、電機(jī)(4)、固定座(5)、計量栗(6 ); 攪拌軸(2)固定在電機(jī)(4)上并深入到殼體（1)中，所述的殼體（1)固定在固定座(5)上， 所述的計量栗(6 )和電機(jī)(4 )連接，電機(jī)(4 )的內(nèi)部設(shè)有水道，水道連接到攪拌軸(2 )上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于所述的攪拌軸(2)上設(shè)有用于 攪拌混凝土攪拌葉片（201 )、用于向混凝土加水的出水葉片（202 )，所述的攪拌葉片(201)向 同一個方向彎曲，所述的加水葉片（202)為直線型，每個攪拌軸（2)上攪拌葉片數(shù)量為4-8 個，加水葉片(202)為3個； 加水葉片（202)的頂端設(shè)有噴水口，加水葉片中設(shè)有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和 殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道(3)，加水葉片(202)、攪拌軸的水管道和殼體內(nèi)的進(jìn)水管(3)形成通路并 連接到電機(jī)內(nèi)的水道。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于所述的固定座（5)包括基座 (501)、滾輪(502)、環(huán)形固定座(503)，所述的滾輪(502)固定在基座(501)上，所述的環(huán)形固 定座(503)固定在基座(501)上，環(huán)形固定座(503)的兩端固定在殼體(1)的上端和下端； 所述的外殼下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接電源，外殼可以繞著殼體(1)的上端、下端旋轉(zhuǎn)。4. 根據(jù)權(quán)利要求2-3所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述的攪拌葉片（201)由 三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料同時還含有納米無機(jī)惰性材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述的復(fù)合材料包括三聚氰 胺-甲醛樹脂100份、納米無機(jī)惰性材料5-10份、碳纖維20-50份，偶聯(lián)劑1-5份，稀釋劑10-30 份，固化劑2-5份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述的納米無機(jī)惰性材料選 自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、硅藻土、二氧化硅、氣相法二氧化硅。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑選自KH550， KH560，KH570，KH792，DL602，DL171。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述的稀釋劑選自丙酮、甲 乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯、1，4- 丁二醇二縮水甘油醚、苯基縮水甘 油醚。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，固化劑選自二乙烯三胺、三 乙烯四胺、苯酚磺酸。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述碳纖維為酚醛基活性 碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為介于10nm-100nm，含碳量大于或等于95%，纖度小于15g， 所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經(jīng)過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進(jìn)行固化； 步驟3:在氮?dú)猸h(huán)境，1200°C-130(TC下對固化酚醛纖維進(jìn)行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1000 °C-1200 °C之間。
【文檔編號】C08K7/06GK106079090SQ201610659258
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610659258.1, CN 106079090 A, CN 106079090A, CN 201610659258, CN-A-106079090, CN106079090 A, CN106079090A, CN201610659258, CN201610659258.1
【發(fā)明人】許霞
【申請人】攀枝花市九鼎智遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)運(yùn)營有限公司