一種粘性纖維砂漿組合夯土墻及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于生土建筑結構領域，具體公開了一種粘性纖維砂漿組合夯土墻，包括夯土墻體、鋼筋、扎絲、鋼絲網(wǎng)片和粘性纖維砂漿面層；及其施工方法：首先夯筑夯土墻體，再在夯土墻體上水平貫穿插入多根鋼筋，且所述鋼筋突出夯土墻體的兩側，將鋼絲網(wǎng)片通過鋼筋掛設于夯土墻體的兩側，并通過扎絲綁扎在鋼筋上，最后在夯土墻體的兩側涂覆粘性纖維砂漿面層，且粘性纖維砂漿面層覆蓋鋼筋和鋼絲網(wǎng)片，即得。本發(fā)明利用貫穿于夯土墻體兩側的鋼筋及掛設在墻體兩側的鋼絲網(wǎng)片，提高了夯土墻體的承載力，同時利用粘性纖維砂漿面層與夯土墻體之間的高粘結強度，提升夯土墻的耐久性和抗震性能。
【專利說明】
一種粘性纖維砂漿組合夯土墻及其施工方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及生土建筑結構領域，具體涉及一種粘性纖維砂漿組合夯土墻及其施工方法?！颈尘凹夹g】
[0002]生土建筑不僅冬暖夏涼、健康舒適，具有就地取材造價低廉的經(jīng)濟效益，減少室內(nèi)保溫、制冷方面的能源消耗與碳排放，更重要的是建造過程節(jié)能環(huán)保，具有最強可降解性和可回收性，可循環(huán)利用，具有極佳的生態(tài)環(huán)境效益，是真正的綠色建筑，但生土建筑存在易受雨水侵蝕破壞，耐久性和抗震性能差的缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐久性和抗震性能佳的粘性纖維砂漿組合夯土墻。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供一種粘性纖維砂漿組合夯土墻的施工方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)。
[0006]( — )一種粘性纖維砂漿組合夯土墻，其特征在于，包括夯土墻體、鋼筋、扎絲、鋼絲網(wǎng)片和粘性纖維砂漿面層;所述夯土墻體上水平貫穿設置多根鋼筋，且所述鋼筋突出所述夯土墻體的兩側，所述鋼絲網(wǎng)片通過所述鋼筋掛設于所述夯土墻體的兩側，并通過扎絲與所述鋼筋固定，所述粘性纖維砂漿面層分別涂覆在所述夯土墻體的兩側，且所述粘性纖維砂漿面層覆蓋所述鋼筋和所述鋼絲網(wǎng)片。
[0007]優(yōu)選地，所述水平貫穿設置的鋼筋之間的水平間距和豎直間距分別為400? 500mm〇
[0008]優(yōu)選地，所述夯土墻體上還豎直設置多根鋼筋。
[0009]優(yōu)選地，所述夯土墻體上豎直設置的鋼筋豎直設置于所述水平貫穿設置的鋼筋之間。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼筋突出所述窮土墻體兩側的長度為10?15mm。
[0011]優(yōu)選地，所述粘性纖維砂衆(zhòng)面層的厚度為15?20mm。
[0012]優(yōu)選地，所述鋼筋為直徑10mm的HRB400級鋼筋。
[0013]優(yōu)選地，所述鋼絲網(wǎng)片為鍍鋅電焊式鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲網(wǎng)片的鋼絲直徑為1mm， 網(wǎng)孔大小為15謹X 1 5mm 〇
[0014](二)上述粘性纖維砂漿組合夯土墻的施工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]步驟1，夯筑生土墻，得到夯土墻體；
[0016]步驟2,在所述夯土墻體上水平貫穿插入多根鋼筋，且所述鋼筋突出所述夯土墻兩側；
[0017]步驟3,將鋼絲網(wǎng)片通過所述鋼筋掛設于所述夯土墻體的兩側，并用扎絲綁扎在所述鋼筋上；
[0018]步驟4,在所述夯土墻體的兩側涂抹粘性纖維砂漿面層，所述粘性纖維砂漿面層包覆所述鋼筋和所述鋼絲網(wǎng)片，即得。
[0019]進一步地，所述水平貫穿插入的鋼筋之間的水平間距和豎直間距分別為400? 500mm〇
[0020]進一步地，步驟2中，在所述夯土墻體上還豎直插入多根鋼筋，所述豎直設置的鋼筋豎直設置于所述水平貫穿設置的鋼筋之間。
[0021]進一步地，步驟2中，所述鋼筋突出所述窮土墻兩側10?15_。
[0022]進一步地，步驟4中，所述粘性纖維砂漿面層的涂抹厚度為15?20mm。
[0023]進一步地，步驟4中，所述粘性纖維砂漿面層由粘性纖維砂漿組成，所述粘性纖維砂漿的組分包含:水泥、粉煤灰、砂、可分散性膠粉、羥丙基甲基纖維素和水。[〇〇24]進一步地，所述水泥、粉煤灰、砂和水的質(zhì)量百分比為1:(0.15?0.2): (4?4.43): (0.9?1.1 )，所述可分散性膠粉為所述水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的1.5?1.7 %，所述羥丙基甲基纖維素為所述水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的0.16?0.2%。
[0025]進一步地，所述粘性纖維砂漿的制備按照以下步驟進行:首先稱取水泥、粉煤灰、 砂、可分散性膠粉、羥丙基甲基纖維素和水;然后將水泥、粉煤灰和砂干拌均勻后，加入80% 的水繼續(xù)攪拌均勻;再加入羥丙基甲基纖維素，攪拌均勻，繼續(xù)加入剩余20%的水，攪拌均勻;最后加入可分散性膠粉，攪拌至少3分鐘，即得。[〇〇26]其中，所述水泥為P.0.42.5R硅酸鹽水泥;所述粉煤灰為I級粉煤灰，其質(zhì)量指標包括:45wii方孔篩篩余不大于12 %，需水量比不大于95 %，三氧化硫含量不大于3 % ;所述砂為粒徑不大于2.36mm的細砂;所述可分散性膠粉為丙烯酸酯、醋酸乙烯與乙烯酯的共聚物。
[0027]進一步地，所述砂為粒徑為0.15?1.18mm的細砂和粒徑為1.18?2.36mm的細砂的混合砂，且粒徑為1.18?2.36mm的細砂的質(zhì)量為粒徑為0.15?1.18mm的細砂的2?4%。
[0028]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:[〇〇29]本發(fā)明在夯土墻體內(nèi)設置對穿墻體兩側的鋼筋，并在夯土墻體兩側加固鋼絲網(wǎng)片，同時在夯土墻體的兩側包覆粘性纖維砂漿面層，該粘性纖維砂漿面層與夯土墻體之間的粘結強度高;本發(fā)明的粘性纖維砂漿組合夯土墻承載力強、耐久性和抗震性能佳，施工方法簡單易行?！靖綀D說明】
[0030]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0031]圖1為本發(fā)明的一種粘性纖維砂漿組合夯土墻的結構示意圖；圖中:1、夯土墻體；2、鋼筋;3、扎絲;4、鋼絲網(wǎng)片;5、粘性纖維砂漿面層。【具體實施方式】[〇〇32]下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域的技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。
[0033] 實施例1[〇〇34]參考圖1，本發(fā)明提供一種粘性纖維砂漿組合夯土墻，包括夯土墻體1、鋼筋2、扎絲3、鋼絲網(wǎng)片4和粘性纖維砂漿面層5;夯土墻體1上水平貫穿設置多根鋼筋2,水平貫穿設置的鋼筋2之間的間距為400?500mm，且鋼筋2突出所述夯土墻體1的兩側10mm，鋼絲網(wǎng)片4通過鋼筋2掛設于夯土墻體1的兩側，并通過扎絲3與鋼筋2固定，粘性纖維砂漿面層5分別涂覆在夯土墻體1的兩側，涂覆厚度為15mm，且粘性纖維砂漿面層5覆蓋所述鋼筋2和所述鋼絲網(wǎng)片4;本實施例的夯土墻體1上還豎直設置有多根鋼筋，且該豎直設置的鋼筋豎直設置于水平貫穿設置的鋼筋2之間。[〇〇35] 上述粘性纖維砂漿組合夯土墻中，鋼筋為HRB400級鋼筋，直徑為10mm;鋼絲網(wǎng)片為鍍鋅電焊式鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲網(wǎng)片的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔大小為15mm X 15mm;粘性纖維砂漿面層的組分包含:水泥、粉煤灰、砂、可分散性膠粉、羥丙基甲基纖維素和水;其中，水泥、粉煤灰、砂和水的質(zhì)量百分比為1:0.2:4:1，可分散性膠粉為所述水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的1.6 %，羥丙基甲基纖維素為所述水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的0.16 % ;水泥為P.0.42.5R 硅酸鹽水泥;粉煤灰為I級粉煤灰，參考標準GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》評級，其質(zhì)量指標包括:45wii方孔篩篩余不大于12 %，需水量比不大于95 %，三氧化硫含量不大于3% ;砂為粒徑不大于2.36mm的細砂，具體是粒徑為0.15?1.18mm的細砂和粒徑為 1 ? 18mm?2 ? 36mm的細砂的混合砂(粒徑為1 ? 18mm?2 ? 36mm的細砂的質(zhì)量為粒徑為0 ? 15? 1.18mm的細砂的3% );可分散性膠粉為丙烯酸酯、醋酸乙烯與乙烯酯的共聚物。
[0036] 實施例2[〇〇37]本發(fā)明還提供一種粘性纖維砂漿組合夯土墻的施工方法，包括以下步驟:[〇〇38] 步驟1，夯筑生土墻，得到長度為4.5m，高度3.3m，厚度480mm的夯土墻；[〇〇39]步驟2,在夯土墻上水平貫穿插入多根鋼筋，所述水平貫穿的鋼筋之間的水平間距和豎直間距分別為500mm，且所述鋼筋突出所述夯土墻兩側10mm，并在夯土墻上水平貫穿的鋼筋之間豎直設置多根鋼筋；
[0040]步驟3,將鋼絲網(wǎng)片通過所述鋼筋掛設于所述夯土墻體的兩側，并用扎絲綁扎在所述鋼筋上；
[0041]步驟4,在所述夯土墻體的兩側涂抹厚度為15mm的粘性纖維砂漿面層，所述粘性纖維砂漿面層包覆所述鋼筋和所述鋼絲網(wǎng)片。
[0042]其中，[〇〇43] 步驟2中，鋼筋為直徑為10mm、長度為500mm的HRB400級鋼筋，HRB400級鋼筋的屈強幅度不小于400MPa;
[0044] 步驟3中，鋼絲網(wǎng)片為鍍鋅電焊式鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲網(wǎng)片的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔大小為15mm X 15mm;扎絲為鍍鋅扎絲；
[0045]步驟4中，粘性纖維砂漿面層由粘性纖維砂漿組成，粘性纖維砂漿的制備按照以下步驟進行:首先稱取水泥、粉煤灰、砂、可分散性膠粉、羥丙基甲基纖維素和水;其中，水泥、 粉煤灰、砂和水的質(zhì)量百分比為1: 〇.2: 4: 1，可分散性膠粉為水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的 1.6%，羥丙基甲基纖維素為水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的0.16%;然后將水泥、粉煤灰和砂干拌均勻后，加入80%的水繼續(xù)攪拌均勻;再加入羥丙基甲基纖維素，攪拌均勻，繼續(xù)加入剩余20%的水，攪拌均勻;最后加入可分散性膠粉，攪拌至少3分鐘，即得。
[0046]本實施例中的水泥為P.0.42.5R硅酸鹽水泥;粉煤灰為I級粉煤灰，參考標準GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》評級，其質(zhì)量指標包括:45mi方孔篩篩余不大于 12%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3% ;砂為粒徑不大于2.36mm的細砂，具體是粒徑為0.15?1.18mm的細砂和粒徑為1.18?2.36mm的細砂的混合砂(粒徑為1.18? 2.36_的細砂的質(zhì)量為粒徑為0.15?1.18mm的細砂的3%);可分散性膠粉為丙烯酸酯、醋酸乙烯與乙烯酯的共聚物。[〇〇47] 實施例3
[0048]對實施例1或2中的粘性纖維砂漿面層進行力學性能試驗，具體如下:[〇〇49] 采用70.7mm X 70.7mm X 70.7mm的標準試模制作粘性纖維砂漿的立方體試塊，自然狀態(tài)(室溫)下養(yǎng)護30天(前7天淋水養(yǎng)護)，進行立方體抗壓強度試驗。試驗結果表明:粘性纖維砂漿試塊抗壓強度平均值為21.7MPa。[0〇5〇] 采用40mm X 40mm X 4mm的模具在生土磚砌塊上制作拉伸試塊，按標準養(yǎng)護方法(養(yǎng)護室溫度是20±3度，濕度90%以上)養(yǎng)護30天，進行直接拉伸試驗。結果表明:采用粘性纖維砂衆(zhòng)砌筑的生土磚砌塊試件單軸抗拉強度平均值為0.77MPa，破壞面發(fā)生于生土磚面層， 而非砂漿面層；而普通砂漿的同類型對比試驗結果顯示，采用普通砂漿砌筑的生土磚砌塊試件單軸抗拉強度值不到0.1MPa，破壞面發(fā)生于生土磚與砂漿粘結面。
[0051]以上試驗表明，與普通砂漿相比，粘性纖維砂漿抗壓強度并未有很大提高，但與生土材料的粘結性能遠高于普通砂漿與生土材料的粘結性能。[〇〇52]根據(jù)以上實施例可知，本發(fā)明的粘性纖維砂漿組合夯土墻利用在墻體內(nèi)設置的對穿墻體兩側的鋼筋以及加固在墻體兩側的鋼絲網(wǎng)片增加了夯土墻的承載力，并在墻體兩側包覆粘性纖維砂漿面層，利用粘性纖維砂漿與夯土強之間的高粘結強度，有效提升了夯土墻的承載力、耐久性和抗震性能；同時，本發(fā)明的粘性纖維砂漿組合夯土墻的制備方法簡單，容易推廣。[〇〇53]雖然，本說明書中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述， 但在本發(fā)明基礎上，可以對之做一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。 因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種粘性纖維砂漿組合夯土墻，其特征在于，包括夯土墻體、鋼筋、扎絲、鋼絲網(wǎng)片和 粘性纖維砂漿面層;所述夯土墻體上水平貫穿設置多根鋼筋，且所述鋼筋突出所述夯土墻 體的兩側，所述鋼絲網(wǎng)片通過所述鋼筋掛設于所述夯土墻體的兩側，并通過所述鋼絲與所 述鋼筋固定，所述粘性纖維砂漿面層分別涂覆在所述夯土墻體的兩側，且所述粘性纖維砂 漿面層覆蓋所述鋼筋和所述鋼絲網(wǎng)片。2.根據(jù)權利要求1所述的粘性纖維砂漿組合夯土墻，其特征在于，所述水平貫穿設置的 鋼筋之間的水平間距和豎直間距分別為400?500mm。3.根據(jù)權利要求1所述的粘性纖維砂漿組合夯土墻，其特征在于，所述夯土墻體上還豎 直設置多根鋼筋，且所述豎直設置的鋼筋豎直設置于所述水平貫穿設置的鋼筋之間。4.根據(jù)權利要求1所述的粘性纖維砂漿組合夯土墻，其特征在于，所述鋼筋突出所述夯 土墻體兩側的長度為10?15mm。5.根據(jù)權利要求1所述的粘性纖維砂漿組合夯土墻，其特征在于，所述粘性纖維砂漿面 層的厚度為15?20mm。6.權利要求1所述的粘性纖維砂漿組合夯土墻的施工方法，其特征在于，包括以下步 驟:步驟1，夯筑生土墻，得到夯土墻體；步驟2,在所述夯土墻體上水平貫穿插入多根鋼筋，且所述鋼筋突出所述夯土墻兩側；步驟3,將鋼絲網(wǎng)片通過所述鋼筋掛設于所述夯土墻體的兩側，并用扎絲綁扎在所述鋼 筋上；步驟4，在所述夯土墻體的兩側涂抹粘性纖維砂漿面層，所述粘性纖維砂漿面層包覆所 述鋼筋和所述鋼絲網(wǎng)片，即得。7.根據(jù)權利要求6所述的粘性纖維砂漿組合夯土墻的施工方法，其特征在于，步驟4中， 所述粘性纖維砂漿面層由粘度纖維砂漿組成，所述粘度纖維砂漿的組分包含:水泥、粉煤 灰、砂、可分散性膠粉、羥丙基甲基纖維素和水。8.根據(jù)權利要求7所述的粘性纖維砂漿組合夯土墻的施工方法，其特征在于，所述水 泥、粉煤灰、砂和水的質(zhì)量百分比為1:(0.15?0.2):(4?4.43):(0.9?1.1)，所述可分散性 膠粉為所述水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的1.5?1.7%，所述羥丙基甲基纖維素為所述水泥、粉 煤灰、砂總質(zhì)量的0.16?0.2%。9.根據(jù)權利要求7所述的粘性纖維砂漿組合夯土墻的施工方法，其特征在于，所述水泥 為硅酸鹽水泥;所述粉煤灰為I級粉煤灰，其質(zhì)量指標包括:45mi方孔篩篩余不大于12 %，需 水量比不大于95 %，三氧化硫含量不大于3 % ;所述砂為粒徑不大于2.36mm的細砂;所述可 分散性膠粉為丙烯酸酯、醋酸乙烯與乙烯酯的共聚物。10.根據(jù)權利要求7所述的粘性纖維砂漿組合夯土墻的施工方法，其特征在于，所述粘 性纖維砂漿的制備按照以下步驟進行:首先稱取水泥、粉煤灰、砂、可分散性膠粉、羥丙基甲 基纖維素和水;然后將水泥、粉煤灰和砂干拌均勻后，加入80%的水繼續(xù)攪拌均勻;再加入 羥丙基甲基纖維素，攪拌均勻，繼續(xù)加入剩余20%的水，攪拌均勻;最后加入可分散性膠粉， 攪拌至少3分鐘，即得。
【文檔編號】C04B41/50GK105952025SQ201610473906
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】卜永紅, 仲繼清, 張又超, 石丹, 徐荀, 吳琴容, 劉瑞元
【申請人】長安大學