一種現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系及其施工方法
【專利摘要】一種現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系及其施工方法，現(xiàn)澆填充墻為鋼筋混凝土墻體，其內(nèi)部的鋼筋骨架包括兩層平行間隔設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片和連接在兩層鋼筋網(wǎng)片之間的拉筋，兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距小于現(xiàn)澆填充墻的厚度，鋼筋網(wǎng)片呈菱形網(wǎng)格狀、是由連接在框架梁和框架柱之間的拉結(jié)筋雙斜向交叉而成，其中兩根拉結(jié)筋交叉連接在矩形框架的對(duì)角線上。本發(fā)明的墻體采用整體澆筑，混凝土內(nèi)斜向拉結(jié)筋的斜向交叉設(shè)置有效抑制填充墻裂縫的開展，增強(qiáng)拉結(jié)筋的拉結(jié)效果，拉結(jié)筋與相鄰梁柱連接，發(fā)揮拉結(jié)筋的最大嵌固作用，本發(fā)明的施工方法中應(yīng)用了采用帶溝槽的模板，實(shí)現(xiàn)框架填充墻的混凝土的快速澆筑，省時(shí)省力、高效率、高質(zhì)量完成框架填充墻的整體澆筑施工。
【專利說明】
一種現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，特別是一種填充墻結(jié)構(gòu)體系及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前框架填充墻多采用一些小型空心砌塊或者多孔磚進(jìn)行砌筑，與主體結(jié)構(gòu)通過一定數(shù)量的拉筋連接，但是這種結(jié)構(gòu)存在一定缺陷。
[0003]從結(jié)構(gòu)受力性能來說，由于砌筑質(zhì)量的問題，填充墻整體性能差，在地震作用下，填充墻容易出現(xiàn)砌筑砂漿層的滑移破壞。同時(shí)，砌筑砂漿在風(fēng)干的過程中容易出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，導(dǎo)致填充墻體發(fā)生沉降而與框架梁脫離，從而產(chǎn)生裂縫。
[0004]從施工上來說，砌塊或磚體的砌筑費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了人工成本，降低了施工效率。
[0005]從墻體的節(jié)能保溫角度來說，現(xiàn)有砌塊和磚體材料大多不能達(dá)到墻體節(jié)能保溫要求，需要在墻體表面做外保溫處理，而外保溫常常采用聚苯板、擠塑板等易燃板材，建筑物存在火災(zāi)隱患，增加了安全隱患。
[0006]對(duì)于框架結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋設(shè)置方法有預(yù)埋和后置兩種，后置拉結(jié)筋叫做植筋，現(xiàn)在工程中拉結(jié)筋一般采用后植筋法施工，施工方便。但是由于砌塊等砌體的限制，拉結(jié)筋大多橫平豎直放置，大大減弱了拉結(jié)筋的效果。
[0007]針對(duì)現(xiàn)有框架填充墻弊端，有必要提出一種整體性能好、施工方便快捷、保溫隔熱性能優(yōu)越，同時(shí)兼顧抗震性能的新型框架填充墻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系及其施工方法，要解決現(xiàn)有框架填充墻整體性能差、保溫隔熱和抗震效果不好的技術(shù)問題;并解決現(xiàn)有框架填充墻施工復(fù)雜、效率低的問題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻，包括由框架梁和框架柱圍合成的矩形框架和澆筑在矩形框架內(nèi)的現(xiàn)澆填充墻，所述現(xiàn)澆填充墻為鋼筋混凝土墻體，其內(nèi)部的鋼筋骨架包括兩層平行間隔設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片和連接在兩層鋼筋網(wǎng)片之間的拉筋，兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距小于現(xiàn)澆填充墻的厚度，所述鋼筋網(wǎng)片呈菱形網(wǎng)格狀、是由連接在框架梁和框架柱之間的拉結(jié)筋雙斜向交叉而成，其中兩根拉結(jié)筋交叉連接在矩形框架的對(duì)角線上?，F(xiàn)澆填充墻采用整體現(xiàn)澆而成，現(xiàn)澆填充墻通過斜向的拉結(jié)筋與框架梁、框架柱牢固連接，斜向拉結(jié)筋通過拉筋限位固定，避免澆筑混凝土?xí)r拉結(jié)筋的錯(cuò)位。
[0010]所述填充墻為位于建筑外圍的外墻或者位于建筑物內(nèi)部的內(nèi)墻。
[0011]所述填充墻為外墻時(shí)現(xiàn)澆填充墻混凝土為輕集料混凝土，所述輕集料混凝土具有保溫功能。
[0012]所述填充墻為內(nèi)墻時(shí)現(xiàn)澆填充墻混凝土為普通輕質(zhì)混凝土。
[0013]所述填充墻的混凝土的骨料粒徑不大于5mm。
[0014]所述拉結(jié)筋與水平面的夾角為45°?60°。
[0015]所述拉結(jié)筋的一端錨固在框架梁內(nèi)、另一端錨固在框架柱內(nèi)，每層拉結(jié)筋中相鄰拉結(jié)筋間垂直間距為500?600mm。
[0016]所述鋼筋網(wǎng)片與現(xiàn)澆填充墻外表面的距離為20?30mm。
[0017]所述拉筋呈梅花形布置，相鄰拉筋的間距不超過600mm。
[0018]一種如所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，彈線定位。
[0019]步驟二，在框架梁和框架柱之間植入拉結(jié)筋，形成雙層鋼筋網(wǎng)片。
[0020]步驟三，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間連接拉筋。
[0021 ]步驟四，支設(shè)澆筑模板和溝槽。
[0022]步驟五，澆筑混凝土。
[0023]步驟六，封閉擋板、撤除溝槽。
[0024]步驟七，拆模，養(yǎng)護(hù)，至此，完成填充墻施工。
[0025]所述步驟四中，所述模板的上端水平開有一排缺口，所述缺口均勻間隔分布，每個(gè)缺口對(duì)應(yīng)連接有一個(gè)溝槽和一個(gè)擋板。
[0026]所述擋板位于模板上缺口的內(nèi)側(cè)、且與模板滑動(dòng)連接，所述擋板的尺寸與模板缺口的尺寸相適應(yīng)、可以完全封閉缺口。
[0027]所述缺口的內(nèi)側(cè)面的兩側(cè)邊上豎向連接有滑桿。
[0028]所述擋板與模板通過滑桿滑動(dòng)連接、實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，擋板為2?4mm厚的鋼板，其上端連接有提手，所述提手位置高于缺口底部，工作時(shí)，拉動(dòng)提手，擋板即可沿著滑桿上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)缺口的開放或者封閉，模板上的多個(gè)擋板可以同時(shí)升降。
[0029]所述溝槽位于模板上缺口的外側(cè)，形成一個(gè)通向模板內(nèi)側(cè)的通道，實(shí)現(xiàn)混凝土的澆筑施工，其縱截面為弧線形或者斜線形，其底部嵌入模板的缺口、與模板可拆卸連接，所述溝槽的高度大于模板上缺口的高度。
[0030]所述步驟五中，澆筑混凝土?xí)r采用分層澆筑的方式，混凝土每層澆筑高度為0.5?lm，每澆筑一層混凝土后，輕敲模板、振搗混凝土，在下層混凝土初凝前繼續(xù)澆筑上一層混凝土。
[0031]所述步驟六中，當(dāng)混凝土澆筑到溝槽底部時(shí)，拆掉溝槽，隨著混凝土的澆筑，拉動(dòng)提手，逐步向上移動(dòng)擋板，至混凝土全部澆筑完成后封閉缺口，完成混凝土澆筑。
[0032]所述步驟七中，澆筑混凝土24小時(shí)后即可拆模，可采用薄膜覆蓋的方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一周即可。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)框架填充墻與框架梁結(jié)合效果不好、整體性能差、施工費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，解決了優(yōu)化施工方法、提高施工效率、降低施工成本的技術(shù)問題。
[0034]本發(fā)明的墻體采用整體澆筑，混凝土內(nèi)斜向拉結(jié)筋的斜向交叉設(shè)置有效抑制填充墻裂縫的開展，增強(qiáng)拉結(jié)筋的拉結(jié)效果，拉結(jié)筋與相鄰梁柱連接，發(fā)揮拉結(jié)筋的最大嵌固作用，所用混凝土材料具有質(zhì)量輕的特點(diǎn)，減小了地震作用下墻體所受的地震力，最大限度降低了墻體在地震作用下的破壞程度。
[0035]從整體性能來說，與砌塊和磚砌筑相比具有優(yōu)越的整體性能，避免使用過程中墻體自身出現(xiàn)裂縫，避免地震作用下框架填充墻體發(fā)生局部破壞。
[0036]從施工來說，現(xiàn)澆混凝土的施工方式，節(jié)約了砌筑時(shí)間和人力的投入，提高了施工效率、降低了施工成本。
[0037]從保溫性能來說，外填充墻是自保溫填充墻，達(dá)到結(jié)構(gòu)保溫一體化，具有良好的保溫隔熱性能，避免外貼保溫材料出現(xiàn)的空鼓、開裂、脫落等缺陷，節(jié)約了外保溫的施工成本。
[0038]本發(fā)明的施工方法中應(yīng)用了采用帶溝槽的模板，實(shí)現(xiàn)框架填充墻的混凝土的快速澆筑，省時(shí)省力、高效率、高質(zhì)量完成框架填充墻的整體澆筑施工。
[0039]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于框架填充墻施工。
【附圖說明】
[0040]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0041 ]圖1為本發(fā)明框架填充墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖2為本發(fā)明框架填充墻的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖3為本發(fā)明模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖4為本發(fā)明擋板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖5為本發(fā)明框架填充墻的外墻模板支設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖6為本發(fā)明框架填充墻的外墻模板支設(shè)局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖7為本發(fā)明框架填充墻的外墻澆筑示意圖。
[0048]附圖標(biāo)記:丨一框架梁、2一現(xiàn)澆填充墻、3一拉結(jié)筋、4一拉筋、5一模板、6一溝槽、7 —擋板、8—框架柱、9-滑桿、10-提手、11-缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0049]實(shí)施例參見圖1、圖2所示，這種現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系，包括由框架梁I和框架柱8圍合成的矩形框架和澆筑在矩形框架內(nèi)的現(xiàn)澆填充墻2，所述現(xiàn)澆填充墻2為鋼筋混凝土墻體，其內(nèi)部的鋼筋骨架包括兩層平行間隔設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片和連接在兩層鋼筋網(wǎng)片之間的拉筋4，兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距小于現(xiàn)澆填充墻2的厚度，所述鋼筋網(wǎng)片呈菱形網(wǎng)格狀、是由連接在框架梁和框架柱之間的拉結(jié)筋雙斜向交叉而成，所述拉結(jié)筋3斜向連接在框架梁I和框架柱8之間，其中兩根拉結(jié)筋交叉連接在矩形框架的對(duì)角線上，其余的拉結(jié)筋沿著同向的對(duì)角線上的拉結(jié)筋的兩側(cè)、對(duì)稱平行間隔設(shè)置，鋼筋網(wǎng)片與現(xiàn)澆填充墻2的外側(cè)面的距離為20?30mm，即在鋼筋網(wǎng)片的四周形成一個(gè)保護(hù)層。
[0050]所示現(xiàn)澆填充墻2采用整體澆筑的方式一體澆筑成型，現(xiàn)澆填充墻通過斜向的拉結(jié)筋與框架梁、框架柱牢固連接，斜向拉結(jié)筋通過拉筋限位固定，避免澆筑混凝土?xí)r拉結(jié)筋的錯(cuò)位。
[0051]所述填充墻為位于建筑外圍的外墻或者位于建筑物內(nèi)部的內(nèi)墻，所述填充墻為外墻時(shí)墻體混凝土為具有保溫功能的輕集料混凝土，包括浮石混凝土、泡沫混凝土、陶?；炷?、復(fù)合輕集料混凝土等;所述填充墻為內(nèi)墻時(shí)墻體混凝土為普通輕質(zhì)混凝土;所述填充墻的混凝土的骨料粒徑不大于5mm。
[0052]所述拉結(jié)筋3的一端錨固在框架梁I內(nèi)、另一端錨固在框架柱8內(nèi)，從框架柱的底部開始布設(shè)，拉結(jié)筋之間的交叉部位用扎絲綁扎固定，是拉結(jié)筋的直徑為6mm，與水平面的夾角為45°?60°，每層拉結(jié)筋中相鄰拉結(jié)筋間垂直間距為500?600mm。
[0053]所述拉筋4的直徑為6mm，分布在雙層鋼筋網(wǎng)片之間，兩端分別對(duì)應(yīng)鉤住兩根拉結(jié)筋3、并用扎絲固定，拉筋4在豎直面上呈梅花形布置，相鄰拉筋4的間距不超過600mm，保證澆筑混凝土?xí)r斜向拉結(jié)筋3的位置。
[0054]一種如所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，彈線定位:主體結(jié)構(gòu)施工完成，從基層梁柱邊緣和地面上彈出縱橫墻線、拉結(jié)筋位置線以及模板支設(shè)位置線。
[0055]步驟二，在框架梁I和框架柱8之間植入拉結(jié)筋3，形成雙層鋼筋網(wǎng)片:在框架梁和框架柱上依次進(jìn)行鉆孔、清孔、孔內(nèi)注膠步驟，之后插入拉結(jié)筋3，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化后，完成拉結(jié)筋的植入，其中鉆孔深度要達(dá)到錨固要求，插入拉結(jié)筋3時(shí)先將拉結(jié)筋3植入框架柱內(nèi)，再插入框架梁內(nèi)，待結(jié)構(gòu)膠固化，植筋完成。
[0056]步驟三，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間連接拉筋4:拉筋4與斜向拉結(jié)筋3用扎絲綁扎固定。
[0057]步驟四，按照模板定位線支設(shè)澆筑模板5、并安裝溝槽6;
步驟五，饒筑混凝土。
[0058]步驟六，封閉擋板、撤除溝槽。
[0059]步驟七，拆模，養(yǎng)護(hù)，至此，完成填充墻施工。
[0060]參見圖3、圖6所示，所述步驟四中，所述模板5為竹膠模板或鋼模板，與邊緣間距為b開始，水平上、均勻間隔開有一排缺口，每個(gè)缺口對(duì)應(yīng)連接有一個(gè)溝槽6和一個(gè)擋板7，缺口間距為a，溝槽6的寬度為e，其中a為0.8?Im，b為0.4?0.5m，e為0.3?0.4m。
[0061 ]所述擋板7位于模板5上缺口 11的內(nèi)側(cè)、且與模板5滑動(dòng)連接，所述擋板7的尺寸與模板5缺口的尺寸相適應(yīng)、可以完全封閉缺口。
[0062]參見圖4、圖6所示，所述缺口的內(nèi)側(cè)面的兩側(cè)邊上豎向連接有滑桿9，所述擋板與模板通過滑桿滑動(dòng)連接、實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，擋板為2?4mm厚的鋼板，其上端連接有提手10，所述提手位置高于缺口底部，工作時(shí)，拉動(dòng)提手，擋板即可沿著滑桿上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)缺口的開放或者封閉，模板上的多個(gè)擋板可以同時(shí)升降，所述滑桿9為直徑6mm的光滑圓桿或者圓管，另外，滑桿可以用滑槽代替，通過滑槽與擋板滑動(dòng)連接。
[0063]所述溝槽6位于模板上缺口的外側(cè)，形成一個(gè)通向模板內(nèi)側(cè)的通道，實(shí)現(xiàn)混凝土的澆筑施工，其縱截面為弧線形或者斜線形，由模板向外側(cè)擴(kuò)散、形成漏斗狀，其底部嵌入模板5的缺口、與模板5可拆卸連接，，所述溝槽的高度大于擋板模板上缺口的高度，溝槽6的底部距離框架梁梁底的間距為c，頂部高出框架梁梁底的距離為d，其中c為15?20cm，d為5?1cm0
[0064]參見圖5、圖7所示，澆筑現(xiàn)澆填充墻時(shí)，只在內(nèi)側(cè)的模板5上設(shè)置溝槽6和擋板7，另外也可以在根據(jù)需要在內(nèi)外兩側(cè)的模板5上對(duì)應(yīng)設(shè)置溝槽6和擋板7，其他結(jié)構(gòu)相同。
[0065]所述步驟五中，澆筑混凝土?xí)r采用分層澆筑的方式，保證了混凝土澆筑的密實(shí)程度，混凝土每層饒筑高度為0.5?Im，每饒筑一層混凝土后，輕敲模板、振搗混凝土，在下層混凝土初凝前繼續(xù)澆筑上一層混凝土。
[0066]所述步驟六中，當(dāng)混凝土澆筑到溝槽底部時(shí)，拆掉溝槽，隨著混凝土逐層的澆筑，逐步滑動(dòng)拉動(dòng)提手，逐步向上移動(dòng)擋板，至混凝土全部澆筑完成后封閉缺口，完成混凝土澆
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[0067]所述步驟七中，澆筑混凝土24小時(shí)后即可拆模，可采用薄膜覆蓋的方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一周即可。
[0068]由于擋板和模板之間并非平面，會(huì)形成局部凹面，施工養(yǎng)護(hù)完成拆模后，用水泥砂漿抹平凹面即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系，包括由框架梁(I)和框架柱(8 )圍合成的矩形框架和澆筑在矩形框架內(nèi)的現(xiàn)澆填充墻(2)，其特征在于:所述現(xiàn)澆填充墻(2)為鋼筋混凝土墻體，其內(nèi)部的鋼筋骨架包括兩層平行間隔設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片和連接在兩層鋼筋網(wǎng)片之間的拉筋(4)，兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距小于現(xiàn)澆填充墻(2)的厚度，所述鋼筋網(wǎng)片呈菱形網(wǎng)格狀、是由連接在框架梁(I)和框架柱(8)之間的拉結(jié)筋(3)雙斜向交叉而成，其中兩根拉結(jié)筋交叉連接在矩形框架的對(duì)角線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系，其特征在于:所述填充墻為位于建筑外圍的外墻或者位于建筑物內(nèi)部的內(nèi)墻； 所述填充墻為外墻時(shí)現(xiàn)澆填充墻混凝土為具有保溫功能的輕集料混凝土； 所述填充墻為內(nèi)墻時(shí)現(xiàn)澆填充墻混凝土為普通輕質(zhì)混凝土。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻，其特征在于:所述填充墻的混凝土的骨料粒徑不大于5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系，其特征在于:所述拉結(jié)筋(3)與水平面的夾角為45°?60°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系，其特征在于:所述拉結(jié)筋(3)的一端錨固在框架梁(I)內(nèi)、另一端錨固在框架柱(8)內(nèi)，每層拉結(jié)筋中相鄰間距為500?600mmo6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系，其特征在于:所述鋼筋網(wǎng)片與現(xiàn)澆填充墻外表面的距離為20?30mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系，其特征在于:所述拉筋(4)呈梅花形布置，相鄰拉筋(4)的間距不超過600mm。8.—種如權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系的施工方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一，彈線定位； 步驟二，在框架梁(I)和框架柱(8)之間植入拉結(jié)筋(3)，形成雙層鋼筋網(wǎng)片； 步驟三，在雙層鋼筋網(wǎng)片的之間連接拉筋(4 ); 步驟四，支設(shè)澆筑模板(5)和溝槽(6); 步驟五，饒筑混凝土 ； 步驟六，封閉擋板(7)、撤除溝槽(6); 步驟七，拆模，養(yǎng)護(hù)，至此，完成填充墻施工。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系施工方法，其特征在于:所述步驟四中，所述模板(5)的上端水平開有一排缺口(11)，所述缺口(11)均勻間隔分布，每個(gè)缺口對(duì)應(yīng)連接有一個(gè)溝槽(6)和一個(gè)擋板(7); 所述擋板(7)位于模板(5)上缺口的內(nèi)側(cè)、且與模板(5)滑動(dòng)連接，所述擋板(7)的尺寸與模板(5)缺口的尺寸相適應(yīng)； 所述溝槽(6)位于模板(5)上缺口的外側(cè)，其縱截面為弧線形或者斜線形，其底部嵌入模板(5)的缺口、與模板(5)可拆卸連接，所述溝槽(6)的高度大于模板(5)上缺口的高度。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的現(xiàn)澆整體式混凝土框架填充墻體系施工方法，其特征在于:所述步驟五中，澆筑混凝土?xí)r采用分層澆筑的方式，混凝土每層澆筑高度為0.5?lm，每澆筑一層混凝土后，敲模板(5)、振搗混凝土，在下層混凝土初凝前繼續(xù)澆筑上一層混凝土 ；所述步驟六中，當(dāng)混凝土澆筑到溝槽底部時(shí)，拆掉溝槽(6)，隨著混凝土的澆筑，逐步向上移動(dòng)擋板(7)，至混凝土全部澆筑完成后封閉缺口，完成混凝土澆筑。
【文檔編號(hào)】E04B2/56GK105926807SQ201610391871
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】麻建鎖, 白潤山, 蔡煥琴, 周苗苗, 李成
【申請(qǐng)人】河北建筑工程學(xué)院