一種保溫裝飾復合板開槽設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種開槽機械設(shè)備，尤其涉及保溫裝飾復合板用的開槽設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫裝飾復合板為近幾年出現(xiàn)的一種新型外墻保溫裝飾材料，其由于優(yōu)異的保溫效果和裝飾效果，已逐漸被用戶認可和使用。
[0003]如圖1和圖2所示，保溫裝飾復合板3—般由裝飾面板31與保溫層32復合而成，或者由裝飾面板31、保溫層32和底板(圖中未示出)復合而成;其中裝飾面板31—般為帶涂料飾面的無機板、帶涂料飾面的金屬板、薄型石材、陶瓷板等，這些類型的裝飾面板中又以帶涂料飾面的無機板應用最為廣泛，約占到整個保溫裝飾復合板用量的70 %以上。
[0004]保溫裝飾復合板主要應用于建筑物內(nèi)外墻表面，如圖1所示，一般采用粘結(jié)劑2粘結(jié)+錨固件4錨固的安裝方式固定于建筑物墻體I上，近幾年，隨著工程應用技術(shù)的不斷發(fā)展，對保溫裝飾復合板的錨固要求也從最初的對保溫層(或者保溫芯材)錨固向裝飾面板錨固的面錨固技術(shù)發(fā)展。最常見的面錨固技術(shù)，如圖2和圖3所示，是在具有一定厚度(一般厚度為6mm?12mm)的裝飾面板的側(cè)面開設(shè)錨固件安裝槽311，然后，如圖1所示，將錨固件4的一端安裝在該錨固件安裝槽311內(nèi)，另一端通過螺釘和膨脹管等將錨固件4固定在墻體I上，從而將保溫裝飾復合板3固定在墻體I上。這種面錨固的安裝方式使保溫裝飾復合板的裝飾面板3與墻體I之間存在可靠的機械連接，一旦由于保溫層性能降低無法固定裝飾面板、或者由于老化等造成裝飾面板與保溫層粘結(jié)失效、或者由于建筑發(fā)生火災造成與裝飾面板相連的保溫層被燒毀，裝飾面板都可通過錨固件固定在墻體上，避免發(fā)生裝飾面板掉落對人們生命及財產(chǎn)安全造成嚴重威脅。
[0005]雖然這種面錨固的安裝方式更加安全，但是用于錨固的錨固件安裝槽均是現(xiàn)場人工開槽，一般的做法是工地現(xiàn)場的施工工人使用普通的手提式切割機、或者將普通切割機豎直固定于桌子或架子等物品上改裝成簡易裝置來直接進行開槽作業(yè)，這種簡單的開槽作業(yè)給這種面錨固的安裝方式帶來了很多安全隱患及諸多問題:
[0006]1.由于裝飾面板較薄，為了達到要求的錨固效果，對其開槽位置、開槽深度及開槽寬度等精度有很高的要求，但是由于施工現(xiàn)場的人工開槽，是靠工人手工控制，使得開槽位置、深度和寬度的準確度等受到了很大的影響，經(jīng)常出現(xiàn)槽體爆裂、槽體與板面不平行導致錨固件無法安裝、槽體過小或過大、槽體太靠近面板導致飾面受損、槽體太靠近保溫層導致錨固力低、或者直接開在保溫層上起不到錨固效果等問題，從而影響錨固件的承載力?？紤]到保溫裝飾復合板的自重和對平整度的要求，容易產(chǎn)生保溫裝飾復合板錨固的安全隱患和美觀等問題；
[0007]2.由于錨固件設(shè)置數(shù)量的要求，在保溫裝飾復合板的同一側(cè)面上一般需要開兩個或兩個以上的槽體，上述的開槽方式僅有一個刀片，一次只能開設(shè)一個槽體，工作效率低，影響施工進度的同時增加了人工成本和工人的勞動強度。
[0008]3.對于一個錨固件可以同時固定上下或左右兩塊相鄰保溫裝飾復合板的時候，要求相鄰兩塊保溫裝飾復合板相對應側(cè)面的槽體應在同一位置或者錯開的距離在誤差范圍內(nèi)，但是靠手工很難控制其準確度，從而導致工人在進行錨固件安裝時出現(xiàn)無法對位的情況。
[0009]4.電機及切割刀具裸露且無任何防護措施，切割時易產(chǎn)生大量粉塵，對工人的人身安全及身體健康構(gòu)成嚴重的威脅。
[0010]因此發(fā)明一種簡便快捷、開槽準確度高、效率高、又環(huán)保的保溫裝飾復合板開槽設(shè)備，很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為解決上述技術(shù)問題或者之一，本發(fā)明提供了一種保溫裝飾復合板開槽設(shè)備，該設(shè)備能夠克服上述技術(shù)問題，具有開槽精度高，操作簡單，開槽效率高、環(huán)保安全等特點。
[0012]本發(fā)明提供的一種保溫裝飾復合板開槽設(shè)備，包括機架、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、開槽刀具和固定裝置;所述機架包括柜體，所述驅(qū)動系統(tǒng)、所述控制系統(tǒng)安裝在所述柜體內(nèi)，所述操作平臺可前后移動地安裝在所述柜體的頂端，所述開槽刀具可轉(zhuǎn)動、可上下和可左右移動地安裝在所述柜體上，并高出所述操作平臺的臺面，所述固定裝置安裝在所述柜體上并位于所述操作平臺的上方;所述驅(qū)動系統(tǒng)用于驅(qū)動所述開槽刀具和所述操作平臺;所述控制系統(tǒng)用于控制所述驅(qū)動系統(tǒng)、所述操作平臺和所述開槽刀具;所述固定裝置可將待開槽的所述保溫裝飾復合板壓緊在所述操作平臺上。
[0013]本發(fā)明給出的上述保溫裝飾復合板開槽設(shè)備采用可上下、左右調(diào)節(jié)的開槽刀具，可以滿足不同厚度板材、不同位置的開槽要求;采用可移動的操作平臺，無需人工靠近開槽刀具，降低工人勞動強度且安全可靠;采用自動化的控制系統(tǒng)系統(tǒng)，大大提高開槽精度、降低開槽的殘次品率?？捎行Э朔F(xiàn)有技術(shù)中開槽的諸多缺陷。
[0014]本發(fā)明進一步提供了以下的優(yōu)選實施例:
[0015]優(yōu)選地，本發(fā)明一實施例，所述保溫裝飾復合板開槽設(shè)備還包括除塵裝置，所述除塵裝置可收集所述開槽刀具開槽時的切削物。采用除塵設(shè)備，可有效降低開采時的灰塵，大大改善工人的工作環(huán)境。
[0016]進一步，所述除塵裝置為風機系統(tǒng)，且所述風機系統(tǒng)的入口正對所述開槽刀具。采用風機系統(tǒng)作為除塵裝置簡便易行、成本低，風機系統(tǒng)的入口正對開槽刀具可提高除塵效果O
[0017]優(yōu)選地，所述操作平臺的左右兩端設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置可定位放置在所述操作平臺上的所述保溫裝飾復合板，所述操作平臺上還設(shè)置有刻度尺。限位裝置配合刻度尺可以控制開槽精度，且左右兩端的限位裝置配合操作平臺上方的壓緊裝置，可以將待開槽的保溫裝飾復合板固定在操作平臺上，并采用控制系統(tǒng)控制操作平臺的移動來實現(xiàn)開槽，既安全、又可提高精度、還可降低工人的勞動強度。
[0018]優(yōu)選地，所述開槽刀具為圓盤形的刀片，且使所述刀片安裝后與所述操作平臺相平行。采用圓盤形的刀具，則通過簡單的單方向旋轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)開槽，便于實現(xiàn)機械化操作，使刀片安裝后與所述操作平臺相平行，進一步確保在較薄的面板上開出合格的安裝槽。
[0019]進一步，所述開槽刀具包括圓盤形的第一刀片和圓盤形的第二刀片，且所述第一刀片和所述第二刀片并排間隔安裝。采用兩個刀片，可提高開槽效率。
[0020]優(yōu)選地，所述固定裝置包括固定橫梁和可動壓板，所述可動壓板可相對于所述固定橫梁上下移動。采用這種壓緊裝置，可將所述保溫裝飾復合板牢牢固定在所述操作平臺上，保證了開槽的精度和尺寸的精確性，同時安裝和操作均十分方便，進一步提高操作效率和便利性。
[0021]優(yōu)選地，所述操作平臺水平安裝，且所操作平臺前后移動的距離為2mm?200mm。采用水平安裝的操作平臺，便于安裝和操作，且控制操作平臺的前后移動距離，可以減少所述操作平臺的往復運動距離，減少開槽周期所用的時間，提高開槽效率，同時還可提高開槽成品率和安全性。
[0022]優(yōu)選地，所述操作平臺為矩形，且所述第一刀片和所述第二刀片中心的連線與所述操作平臺的一邊平行，所述操作平臺向所述第一刀片和所述第二刀片移動時不超過所述第一刀片和所述第二刀片中心的連線。采用矩形操作平臺和與其一邊平行的兩個刀片，易加工、調(diào)試，是一種優(yōu)選的實施方式。
[0023]優(yōu)選地，還包括手輪和絲杠，所述手輪安裝在所述絲杠上，所述第一刀片和所述第二刀片與所述絲杠相連接，轉(zhuǎn)動所述手輪帶動所述絲杠轉(zhuǎn)動，可使所述第一刀片和/或所述第二刀片左右移動。采用手輪和絲桿來調(diào)整刀具的左右距離，操作方便、可