一種模塊化多高層鋼結(jié)構(gòu)異形柱梁柱節(jié)點連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模塊化多高層鋼結(jié)構(gòu)異形柱梁柱節(jié)點連接裝置，屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]模塊化鋼結(jié)構(gòu)體系是指按照統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的建筑部品規(guī)格制作房屋單元或構(gòu)件，然后運至施工現(xiàn)場裝配就位而產(chǎn)生的建筑。其特點是建筑質(zhì)量輕、節(jié)能環(huán)保、施工速度快、工業(yè)化程度高等，能解決我國建筑工業(yè)化水平低、房屋建造勞動生產(chǎn)率低以及傳統(tǒng)房屋產(chǎn)品質(zhì)量低等諸多問題，適應(yīng)我國建筑行業(yè)的發(fā)展。
[0003]梁柱連接節(jié)點是模塊化鋼結(jié)構(gòu)體系中最重要的節(jié)點，它直接影響著結(jié)構(gòu)的施工速度以及裝配化程度，因此梁柱節(jié)點應(yīng)盡量多采用便于操作的高強螺栓連接，并且螺栓的布置盡可能地易于工人現(xiàn)場緊固，在現(xiàn)有的工程實例中采用的梁柱節(jié)點存在以下不足:
[0004]傳統(tǒng)梁柱全焊節(jié)點中，梁上下翼緣及腹板與柱現(xiàn)場施焊，這種連接形式雖然為剛性連接，但節(jié)點延性差，地震中容易發(fā)生脆性破壞，且需要現(xiàn)場施焊，大大影響了施工速度與質(zhì)量，不適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)中，同時由于焊縫面積大，容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，影響節(jié)點的受力性能。
[0005]傳統(tǒng)栓焊混合連接節(jié)點中，梁端上下翼緣與柱現(xiàn)場焊接，梁端腹板通過剪切板與柱栓接，這種連接方式需要現(xiàn)場施焊，大大影響了施工速度與質(zhì)量，且施工程序復(fù)雜，不容易實現(xiàn)剛性連接。
[0006]傳統(tǒng)箱形柱截面雖不存在強軸、弱軸之分，但最后一面板的焊接不易把握，內(nèi)部添加橫隔板施工困難，影響焊接質(zhì)量和力學(xué)性能。其次，在鋼結(jié)構(gòu)框架柱外再加上保護(hù)層和飾面，容易導(dǎo)致室內(nèi)柱角凸出，影響使用和美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提出了一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)體系的螺栓異形柱梁柱節(jié)點連接裝置，模塊內(nèi)部構(gòu)件采用工廠焊接，模塊間通過該節(jié)點工地螺栓連接。該節(jié)點的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，滿足節(jié)點各項力學(xué)性能，實現(xiàn)梁柱節(jié)點剛性連接，并實現(xiàn)結(jié)構(gòu)模塊間的裝配，提高構(gòu)件的拼裝速度，充分適應(yīng)裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的要求與特點。同時在傳統(tǒng)箱型柱的基礎(chǔ)上，改進(jìn)為異形柱節(jié)點形式，避免室內(nèi)柱角凸出等問題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種多高層模塊化鋼結(jié)構(gòu)異形柱梁柱節(jié)點連接裝置，包括連續(xù)板(I)、槽鋼梁端連接板(2)、!1型鋼梁端連接板(3)、上端L形連接板(4)、下端L形連接板(5)、三角形連接板(6)、定位底板(7)、T形柱(12)、槽鋼梁(13和14)、Η型鋼梁(15)。
[0009]T形柱(I2)三個腹板端面的翼緣(16)上均焊接一個定位底板(7)，三個定位板(7)位于一個平面內(nèi)；T形柱(12)上還焊有兩個平行的連續(xù)板(I)，連續(xù)板(I)由獨立的兩個L型平面板和一個長方形平面板組成，在構(gòu)成直角的兩腹板之間均焊接有兩個平行的L型平面板，而在T形柱構(gòu)成直線型的腹板外焊接有兩個獨立平行的長方形平面板;每個連續(xù)板(I)的構(gòu)成板均在同一平面內(nèi)；其中一個連續(xù)板(I)與三個定位板(7)位于一個平面內(nèi)；T形柱(12)、定位底板(7)和連續(xù)板(I)構(gòu)成A結(jié)構(gòu)；
[0010]兩個槽鋼梁(13和14)通過螺栓(10)背對背拼接成等效H型鋼，兩個槽鋼梁(13和14)同一端的截面分別焊接一個槽鋼梁端連接板(2)，兩個槽鋼梁和兩個槽鋼梁端連接板構(gòu)成B結(jié)構(gòu)；
[0011 ] H型鋼梁(15)的一端面焊接有H型鋼梁端連接板(3)，構(gòu)成C結(jié)構(gòu)；
[0012]槽鋼梁端連接板(2)通過螺栓與T形柱(12)的一個翼緣固定連接，使得B結(jié)構(gòu)固定于A結(jié)構(gòu)中T形柱(12)的一個翼緣上，A結(jié)構(gòu)中T形柱(12)的另外兩個翼緣上分別固定有C結(jié)構(gòu)，H型鋼梁端連接板(3)與T形柱(12)的翼緣通過螺栓固定;長度方向上，B結(jié)構(gòu)分別垂直于兩個C結(jié)構(gòu);兩個C結(jié)構(gòu)成直線型；
[0013]A結(jié)構(gòu)的T形柱(12)兩個垂直的腹板夾角之間，在上面的連續(xù)板的側(cè)面向上焊接有上端L形連接板(4)，在下面的連續(xù)板的側(cè)面向上焊接有下端L形連接板(5)，上端L形連接板
(4)和下端L形連接板(5)是兩個板面相互垂直的L形連接板;上端L形連接板(4)側(cè)面和下端L形連接板(5)側(cè)面均與連續(xù)板的側(cè)面焊接在一起；同時上端L形連接板(4)的兩端和下端L形連接板(5)的兩端分別焊接在槽鋼梁端連接板(2)、H型鋼梁端連接板(3)上;三角形連接板(6)的一個直角側(cè)面焊接于連續(xù)板的一直角側(cè)面和向外延伸對應(yīng)的槽鋼梁翼緣上，同時三角形連接板(6)另一個直角側(cè)面焊接于連續(xù)板的另一直角側(cè)面和向外延伸對應(yīng)的H型鋼梁翼緣上;三角形連接板(6)的上側(cè)面還與上端L形連接板(4)焊接在一起。
[0014]連續(xù)板(I)的下側(cè)面與H型鋼梁(15)下翼緣面平齊。
[0015]所述槽鋼梁腹板上的螺栓(10)呈三角形點排布。
[0016]槽鋼梁端連接板(2)和T形柱(12)翼緣通過螺栓連接。
[0017]定位底板(7)焊接于T形柱(12)翼緣，槽鋼梁(13)和(14)的翼緣和定位底板(7)通過螺栓連接;H型鋼梁(15)的截面焊接于H型鋼梁端連接板(3)，H型鋼梁端連接板(3)和T形柱(12)翼緣通過螺栓(8)連接;連續(xù)板(I)焊接于T形柱腹板，三角形連接板(6)焊接于連續(xù)板(I)和槽鋼梁(14)翼緣及H型鋼梁(15)翼緣，上端L形連接板(4)和下端L形連接板(5)焊接于槽鋼梁端連接板(2)、H型鋼梁端連接板(3)和T形柱(12)翼緣。
[0018]所述定位板和T形柱翼緣面在工廠焊接成一體;所述連續(xù)板和T形柱腹板在工廠焊接成一體;所述槽鋼梁的截面與槽鋼梁端連接板在工廠焊接成一體，所述H型鋼梁的截面和H型鋼梁端連接板在工廠焊接成一體;所述連續(xù)板的下端面與梁下翼緣面平齊。
[0019]所述槽鋼梁的翼緣和所述定位底板通過雙排螺栓連接。
[0020]所述槽鋼梁的腹板通過螺栓連接，兩個槽鋼梁背對背拼接而成的等效H型鋼。所述槽鋼梁腹板上的螺栓呈三角形點排布。
[0021]所述上端L形連接板的上端面和槽鋼梁端連接板及H型鋼梁端連接板的上端面平齊。上端L形連接板和下端L形連接板分別在現(xiàn)場焊接于槽鋼梁端連接板、H型鋼梁端連接板和T形柱翼緣的側(cè)面。
[0022]所述三角形連接板的上下面和所述梁翼緣平齊。所述三角形連接板在現(xiàn)場焊接于連續(xù)板和槽鋼梁翼緣及H型鋼梁翼緣。