一種高效率球形玉石的打孔裝置的制造方法
【專利說明】一種高效率球形玉石的打孔裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于玉石加工領(lǐng)域，具體涉及一種高效率球形玉石的打孔裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]隨著人們生活水平的不斷提高，玉石越來越受到人們的喜愛。尤其是喜歡對球形玉石進行打孔，然后通過精美的繩件穿過該空腔，將玉石懸掛在某處做裝飾用。
[0005]目前，一般是通過人工手動操作的方式對玉石進行打孔加工，造成人力資源的浪費，而且加工的效率也不高。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種高效率球形玉石的打孔裝置，可有效節(jié)省人力資源，大幅度提高加工效率。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高效率球形玉石的打孔裝置，包括固定架、安裝在固定架頂部的箱體、安裝在箱體上的料斗、用于將玉石輸送至料斗內(nèi)的輸送部件、位于箱體底部的旋轉(zhuǎn)架、固定插裝在旋轉(zhuǎn)架上的旋轉(zhuǎn)筒、插裝在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)且可相對其做上下運動的推動桿、固定安裝在推動桿頂部的安裝架、安裝在固定架底部的第一電機、與第一電機的輸出軸相連接的旋轉(zhuǎn)軸、安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且可隨旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)的圓柱凸輪、安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且位于圓柱凸輪上方的第一齒輪、套裝在旋轉(zhuǎn)筒底部且與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述圓柱凸輪的曲線凹槽內(nèi)設(shè)置有滾動球，所述滾動球通過連桿與推動桿相連接，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔沿著旋轉(zhuǎn)架的中心線圓周均勻排布，所述箱體上設(shè)置有供玉石的廢料穿出的第五空腔，所述箱體上設(shè)置有供玉石穿出的第六空腔，所述安裝架在對應(yīng)第五空腔的位置處固定連接有打孔件，所述安裝架在對應(yīng)第六空腔的位置處固定連接有排出桿，所述固定架上設(shè)置有與第五空腔相連通的第一收集框，所述固定架上還設(shè)置有與第六空腔相連通的第二收集框，所述第一收集框上連接有第一出料管，所述第二收集框上連接有第二出料管。
[0009]所述第二出料管的下端安裝有套管，所述套管上套裝有安裝筒，所述套管內(nèi)插裝有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒由彈性材料制成，所述內(nèi)筒的上端與第二出料管相套接，所述內(nèi)筒的下端連接有多個環(huán)片，每相鄰環(huán)片的邊緣相互重疊，所述安裝筒上螺紋連接有螺栓，每個環(huán)片上固定連接有連接套，所述連接套的內(nèi)壁上形成有供螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋。
[0010]所述螺栓上套裝有彈簧，所述螺栓的上部形成有限位圈，所述彈簧的上端連接在限位圈上，所述彈簧的下端連接在環(huán)片上。
[0011]所述輸送部件包括機架、安裝在機架上的進料架、可轉(zhuǎn)動地安裝在進料架上的輸送架、固定安裝在進料架上的料框、用于驅(qū)動輸送架上下滑動的動力組件，所述進料架的兩側(cè)通過第一樞軸可轉(zhuǎn)動地安裝有第一滑動輪，所述輸送架的兩側(cè)通過第二樞軸可轉(zhuǎn)動地安裝有第二滑動輪，所述機架的兩側(cè)形成有供第一滑動輪和第二滑動輪滑動的軌道。
[0012]所述動力組件包括可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上部的主動軸、可轉(zhuǎn)動地安裝在機架下部的從動軸、用于驅(qū)動主動軸旋轉(zhuǎn)工作的第二電機，所述主動軸上安裝有第一轉(zhuǎn)動輪，所述從動軸上安裝有第二轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪上套繞有傳送帶，所述輸送架與傳送帶固定連接。
[0013]本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，待打孔處理的球形玉石通過輸送部件倒入至料斗內(nèi)，接著從料斗的底部掉落至第一空腔內(nèi)，然后啟動第一電機，帶動旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一齒輪和圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)，第一齒輪的旋轉(zhuǎn)將帶動第二齒輪的旋轉(zhuǎn)，進而帶動旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)運動，圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)將帶動推動桿的上下運動，當(dāng)?shù)谝豢涨恍D(zhuǎn)至對準(zhǔn)第五空腔處時，此時第四空腔旋轉(zhuǎn)至原來第一空腔的位置，第二個待打孔的玉石便從料斗內(nèi)掉落至第四空腔處，向下運動的打孔件便可對第一空腔內(nèi)的玉石進行打孔處理，從玉石上掉落的廢料便從第五空腔處掉落至第一收集框內(nèi)，旋轉(zhuǎn)架繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，第二個待打孔的玉石運動至對準(zhǔn)第五空腔的位置時，向下運動的打孔件可對其進行打孔處理，當(dāng)對第三個待打孔的玉石進行打孔時，排出桿便可將第一個打孔完的玉石從第六空腔處推出，掉落至第二收集框內(nèi)，本發(fā)明從進料、打孔、廢料的出料以及玉石的出料均為機械自動化處理，可有效節(jié)省人力資源，大幅度提高加工效率。
[0014]
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明去除輸送部件后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔的初始位置分布示意圖；
圖3為本發(fā)明的螺栓、環(huán)片、彈簧、連接套以及限位圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的輸送部件的初始狀態(tài)和進料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的側(cè)視不意圖；
圖6為圖4中I處的放大示意圖。
[0016]其中，1、固定架;2、箱體;3、料斗;4、旋轉(zhuǎn)架;5、旋轉(zhuǎn)筒;6、推動桿;7、安裝架;8、第一電機;9、旋轉(zhuǎn)軸；10、圓柱凸輪;11、第一齒輪;12、第二齒輪;13、滾動球;14、連桿;15、第一空腔；16、第二空腔；17、第三空腔；18、第四空腔；19、第五空腔;20、第六空腔;21、打孔件；22、排出桿;23、第一收集框;24、第二收集框;25、料框;26、第二電機;27、機架;28、第一轉(zhuǎn)動輪;29、主動軸；30、傳送帶；31、從動軸；32、第二轉(zhuǎn)動輪;33、進料架;34、輸送架；35、軌道；36、第二樞軸;37、第二滑動輪;38、第一滑動輪;39、第一樞軸;40、第一出料管;41、第二出料管;42、套管;43、螺栓;44、安裝筒;45、環(huán)片;46、彈簧;47、連接套;48、限位圈。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述: 如圖1-6所示，為本發(fā)明的一種高效率球形玉石的打孔裝置，包括固定架1、安裝在固定架I頂部的箱體2、安裝在箱體2上的料斗3、用于將玉石輸送至料斗3內(nèi)的輸送部件、位于箱體2底部的旋轉(zhuǎn)架4、固定插裝在旋轉(zhuǎn)架4上的旋轉(zhuǎn)筒5、插裝在旋轉(zhuǎn)筒5內(nèi)且可相對其做上下運動的推動桿6、固定安裝在推動桿6頂部的安裝架7、安裝在固定架I底部的第一電機8、與第一電機8的輸出軸相連接的旋轉(zhuǎn)軸9、安裝在旋轉(zhuǎn)軸9上且可隨旋轉(zhuǎn)軸9同步旋轉(zhuǎn)的圓柱凸輪10、安裝在旋轉(zhuǎn)軸9上且位于圓柱凸輪10上方的第一齒輪11、套裝在旋轉(zhuǎn)筒5底部且與第一齒輪11相嚙合的第二齒輪12，所述圓柱凸輪10的曲線凹槽內(nèi)設(shè)置有滾動球13，所述滾動球13通過連桿14與推動桿6相連接，所述旋轉(zhuǎn)架4上設(shè)置有第一空腔15、第二空腔16、第三空腔17和第四空腔18，所述第一空腔15、第二空腔16、第三空腔17和第四空腔18沿著旋轉(zhuǎn)架4的中心線圓周均勻排布，所述箱體2上設(shè)置有供玉石的廢料穿出的第五空腔19，所述箱體2上設(shè)置有供玉石穿出的第六空腔20，所述安裝架7在對應(yīng)第五空腔19的位置處固定連接有打孔件21，所述安裝架7在對應(yīng)第六空腔20的位置處固定連接有排出桿22，所述固定架I上設(shè)置有與第五空腔19相連通的第一收集框23，所述固定架I上還設(shè)置有與第六空腔20相連通的第二收集框24，所述第一收集框23上連接有第一出料管40，所述第二收集框24上連接有第二出料管41。玉石廢料可從第一出料管40處排出，玉石可從第二出料管41處排出。
[0019]圖2為本發(fā)明的第一空腔15、第二空腔16、第三空腔17和第四空腔18的初始位置，這四個空腔沿著旋轉(zhuǎn)架4的中心線圓周均勻排布，即第一空腔15旋轉(zhuǎn)至原來的第二空腔16位置時，第二空腔16旋轉(zhuǎn)至原第三空腔17的位置，第三空腔17旋轉(zhuǎn)至原第四空腔18的位置，第四空腔18旋轉(zhuǎn)至原第一空腔15的位置處。第五空腔19和第六空腔20的位置是固定的，當(dāng)上述四個空腔中的一個對準(zhǔn)第五空腔19時，便可對玉石進行打孔處理，同時可將對準(zhǔn)第六空腔20的玉石推出。第一空腔15、第二空腔16、第三空腔17和第四空腔18的孔徑相同，和待