鋼支撐的穩(wěn)固插接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)施工中鋼結(jié)構(gòu)施工中使用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，具體的說是一種在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工中使用的一種用于鋼結(jié)構(gòu)支撐的臨時(shí)插接節(jié)點(diǎn)，具有安裝拆卸方便，造價(jià)低，支撐穩(wěn)固的特點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物，特別適宜。
[0003]隨著新型鋼結(jié)構(gòu)在我國的迅猛發(fā)展，可拆裝鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，如臨時(shí)展覽廳結(jié)構(gòu)、活動飛機(jī)庫、臨時(shí)舞臺等，此類結(jié)構(gòu)需要在短時(shí)間內(nèi)快速搭建，而在完成使用功能后，又需要在短時(shí)間內(nèi)快速拆除，而且應(yīng)該具有多次拆裝重復(fù)使用的功能，以利節(jié)約。要具備以上功能，關(guān)鍵是結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)具備合理的構(gòu)造形式。
[0004]目前，可拆裝型鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)多為直接插接型，此類節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)是只能承受壓力和彎矩，不能有效傳遞拉力。有時(shí)，為了使直接插接型的節(jié)點(diǎn)具備傳遞拉力的能力，通常采用套管和插管之間過密配合的形式，即采用重錘敲擊，使套管和插管之間緊密接觸擠壓，這種方法不僅傳遞拉力的能力有限，而且經(jīng)重錘敲擊后的節(jié)點(diǎn)多產(chǎn)生損傷，不利于循環(huán)使用。
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中可拆裝型鋼結(jié)構(gòu)的上述缺陷，出現(xiàn)了一種可快速拆裝的鋼結(jié)構(gòu)插接節(jié)點(diǎn)，較好的解決了該問題，如圖1所示，在已有的直接插接節(jié)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，在兩側(cè)的鋼管管壁上各焊接兩個(gè)銷釘，采用外加蓋板方式將銷釘連接起來，以達(dá)到傳遞拉力的作用。該插接節(jié)點(diǎn)由主單元1、副單元4和蓋板6三部分組成。主單元由主管1、內(nèi)套2、和銷釘5三部分組成。內(nèi)套2的一部分插入主管1，并與主管I焊接連接。銷釘5焊接在主管I相對的兩個(gè)側(cè)面上。副單元4由副單元主管4和銷釘5組成。副單元主管4的截面尺寸與主單元主管I截面尺寸相同，銷釘5焊接在主管I相對的兩個(gè)側(cè)面上。
[0006]槽形蓋板6的兩個(gè)翼板上各開兩個(gè)銷槽7，銷槽7間距與主、副單元就位后銷釘5之間的距離相等。連接時(shí)，首先將主單元I上的內(nèi)套2插入副單元主管4內(nèi)，使主副單元就位。此時(shí)，節(jié)點(diǎn)還不能承受拉力，內(nèi)套2的作用為定位和傳遞壓力和彎矩。然后在側(cè)面將蓋板6套在節(jié)點(diǎn)上，使主、副單元上的銷釘5正好進(jìn)入蓋板6的銷槽7。節(jié)點(diǎn)連接完成后就可以通過銷釘和蓋板傳遞拉力。節(jié)點(diǎn)的拆卸過程和連接過程相逆。
[0007]這種可拆裝鋼結(jié)構(gòu)插接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，加工便利，不僅可以傳遞壓力和彎矩，而且可以有效傳遞拉力。套管和主管之間不存在緊密配合，有利于安裝和拆卸操作。連續(xù)插接后，能保持線形的流暢，更好地體現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)輕盈明快的特點(diǎn)。
[0008]雖然該可拆裝鋼結(jié)構(gòu)插接節(jié)點(diǎn)具備上述優(yōu)點(diǎn)，較好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接節(jié)點(diǎn)不能承受拉力的缺陷，但還存在一個(gè)明顯的缺陷是安裝后不夠穩(wěn)固，尤其是在鋼結(jié)構(gòu)頻繁收到振動時(shí)，容易出現(xiàn)松動，脫開的情況，即自鎖功能不足，一旦脫開，就會造成鋼結(jié)構(gòu)損壞，甚至造成坍塌事故，危害工人生命安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明為了要解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在鋼結(jié)構(gòu)支撐中使用的穩(wěn)固插接結(jié)構(gòu)，提出增加一種自鎖槽的結(jié)構(gòu)，該插接結(jié)構(gòu)不僅具備安裝拆卸方便，可以有效傳遞壓力、彎矩和拉力，同時(shí)插接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，安全系數(shù)更高；同時(shí)，根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對自鎖槽的形狀做了具體的規(guī)定。
[0010]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0011]本發(fā)明的穩(wěn)固插接結(jié)構(gòu)由主單元、副單元和蓋板三部分組成。主單元的主管I通過內(nèi)套2與副單元的主管4相連，主單元主管I相對的兩個(gè)側(cè)面上分別固接兩個(gè)銷釘3，副單元主管4相對的兩個(gè)側(cè)面上分別固定連接兩個(gè)銷釘5，槽形蓋板6套在主副單元上，槽形蓋板6的兩個(gè)翼板上各開兩個(gè)銷槽7，銷槽7的間距與主、副單元就位后銷釘之間的距離相等，使主單元上的銷釘3和副單元上的銷釘5插入銷槽7固定。
[0012]主單元由主管1、內(nèi)套2、和銷釘3三部分組成。內(nèi)套2的長度約為15?20cm，其外邊尺寸小于主管I內(nèi)邊尺寸約1_，插入主管I的深度約為5?10cm，并與主管I焊接連接。銷釘3的長度約為20?25cm，焊接在主管I相對的兩個(gè)側(cè)面上，焊接位置距離主管I端部約10?15cm。
[0013]副單元由副單元主管4和銷釘5組成。副單元主管4的截面尺寸與主單元主管I的截面尺寸相同，銷釘5的長度約為20?25cm，焊接在主桿4相對的兩個(gè)側(cè)面上，焊接位置距離主管4端部約10?15cm。
[0014]蓋板6為槽形，蓋板兩翼緣內(nèi)側(cè)間距大于主單元主管I和副單元主管4的外邊尺寸約0.5?1mm。兩個(gè)翼板上各開兩個(gè)銷槽7，銷槽7間距應(yīng)與主、副單元就位后兩個(gè)銷釘之間的距離相等，銷槽7寬度應(yīng)略大于銷釘?shù)耐鈴?，在銷槽7根部朝向斜上方設(shè)置有自鎖槽8，所述斜上方定義為與兩個(gè)銷釘中心的垂直方向，向左或向右傾斜一定角度，該角度范圍為45.3-48.5度，并且該自鎖槽8的形狀限定為靠近銷槽7的一面為直線形，遠(yuǎn)離銷槽7的一面為向遠(yuǎn)離銷槽7方向凸起的弧形，自鎖槽8的頂部形狀為半圓形，半圓形的直徑與銷釘5的直徑相同。
[0015]在自鎖槽8自斜上方向左或向右傾斜45.3-48.5度的基礎(chǔ)上，除了上述自鎖槽的頂部為半圓形形狀外，自鎖槽頂部還可以設(shè)計(jì)為多種可變形的形式，其中一種可設(shè)計(jì)為自自鎖槽8的頂部沿水平向左或向右延伸的矩形槽，或者自自鎖槽8頂部沿水平向左或向右的弧形槽，或者是迷宮式槽或者是折線形。
[0016]由于本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)的上述改進(jìn)，非常巧妙的解決了現(xiàn)有技術(shù)中插接結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固的缺陷，結(jié)構(gòu)安裝快速。由于設(shè)置了自鎖槽，銷釘能夠鎖定在自鎖槽中，在遇到較大的振動時(shí)，銷釘不會和蓋板發(fā)生脫離，另外，改進(jìn)了自鎖槽的形狀，一邊設(shè)置為弧形，保證了安裝過程中銷釘順利的實(shí)現(xiàn)鎖定。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明【背景技術(shù)】I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明插接結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明插接結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施方式的示意圖；
[0020]圖中:1-主單元主管，2-內(nèi)套，3-主單元銷釘，4-副單元主管，5-副單元銷釘，6-蓋板，7-銷槽，8-自鎖槽
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明的穩(wěn)固插接結(jié)構(gòu)由主單元、副單元和蓋板三部分組成。主單元的主管I通過內(nèi)套2與副單元的主管4相連，主單元主管I相對的兩個(gè)側(cè)面上分別固接兩個(gè)銷釘3，副單元主管4相對的兩個(gè)側(cè)面上分別固