一種板材的自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]基于成型板材多方面的優(yōu)越性，當(dāng)前成型板材的使用越來越廣泛，如飾面板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板等，其種類、款式和應(yīng)用面都在不斷擴(kuò)大延伸，成型板材生產(chǎn)線也在不斷改進(jìn)優(yōu)化，滿足市場(chǎng)各種板材的生產(chǎn)需求。復(fù)合板材是目前應(yīng)用十分廣泛的建筑材料，復(fù)合板材的生廣一般要經(jīng)過壓料成型加玻纖布加無紡布裁切固化成型一一脫模等工序。目前常見的成型板材生產(chǎn)線基本都是手工操作生產(chǎn)或是部分段自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度低，人力成本大，生產(chǎn)質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低。現(xiàn)有成型板材生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率低并且布局不合理，占地面積大，尤其是生產(chǎn)線中十分關(guān)鍵的幾個(gè)系統(tǒng)，比如上料計(jì)量系統(tǒng)、鋪裝系統(tǒng)，養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、脫模清理系統(tǒng)。例如上料計(jì)量系統(tǒng)多采用人工稱重、人工投料，人力成本高，上料效率低；鋪裝成型段板材定厚調(diào)節(jié)采用人工定厚，人工調(diào)節(jié)，定厚不準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)不精確，鋪裝效率低，成型質(zhì)量不好，容易產(chǎn)生氣泡；養(yǎng)護(hù)窯恒溫恒濕控制能力差，板材養(yǎng)護(hù)時(shí)易變形，加大了人力的使用并且產(chǎn)品質(zhì)量不高等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種板材的自動(dòng)化生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)板材的自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0004]一種板材的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括:沿板材加工方向設(shè)置的計(jì)量配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、鋪裝成型系統(tǒng)、自動(dòng)裁切系統(tǒng)、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)、一次養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)脫模系統(tǒng)、模板清洗系統(tǒng)、二次養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、四邊切割系統(tǒng)和自動(dòng)砂光系統(tǒng)，其中，將用于生產(chǎn)板材的原料輸入所述計(jì)量配料系統(tǒng)，從所述自動(dòng)砂光系統(tǒng)中獲取板材成品。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述計(jì)量配料系統(tǒng)包括:輸送上料裝置、計(jì)量配料裝置；所述輸送上料裝置包含:物料開袋站、輸送管路、發(fā)送罐、除塵器、暫存料斗；所述計(jì)量配料裝置包括:電子稱計(jì)量子單元、螺旋給料裝置、物理計(jì)量配料裝置、配料罐；生產(chǎn)板材用的物料經(jīng)過所述物料開袋站處開袋投料，進(jìn)入物料開袋站下方的所述發(fā)送罐，并通過所述輸送管路進(jìn)入所述暫存料斗；通過所述螺旋給料裝置將所述暫存料斗中的物料送入所述電子稱計(jì)量子單元、所述物理計(jì)量配料裝置，所述電子稱計(jì)量子單元、所述物理計(jì)量配料裝置自動(dòng)稱量物料重量，當(dāng)物料的重量達(dá)到預(yù)設(shè)的重量值時(shí)，將稱量好的物料輸送至所述配料罐，所述配料罐中的物料被輸送至所述攪拌系統(tǒng)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述攪拌系統(tǒng)包括:溶液攪拌單元、底料攪拌單元、中料攪拌單元、面料攪拌單元；所述溶液攪拌單元、底料攪拌單元、中料攪拌單元、面料攪拌單元都包括:攪拌機(jī)、下料斗、倒料槽以及控制閥門。對(duì)從所述計(jì)量配料系統(tǒng)輸送來的物料進(jìn)行成分檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將物料通過相應(yīng)的輸送管路輸送至對(duì)應(yīng)的攪拌單元，控制所述攪拌機(jī)自動(dòng)攪拌、自動(dòng)排料，攪拌好后的物料通過所述下料斗和所述倒料裝置倒流至所述鋪裝成型系統(tǒng)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述鋪裝成型系統(tǒng)包括:自動(dòng)裝模板機(jī)、輸送單元、鋪裝主機(jī)、玻纖布鋪裝單元、鋪裝定厚單元、刮料刮平單元、清洗單元；模板通過自動(dòng)裝模板機(jī)自動(dòng)放置到所述輸送單元上；所述輸送單元包括:雙排壓力輥?zhàn)?；所述雙排壓力輥由多個(gè)上輥?zhàn)雍投鄠€(gè)下輥?zhàn)咏M成，上輥?zhàn)雍拖螺佔(zhàn)又g的間隙可調(diào)，驅(qū)動(dòng)裝置與位于所述自動(dòng)裝模板機(jī)的輸出端的上輥?zhàn)雍拖螺佔(zhàn)域?qū)動(dòng)連接，上輥?zhàn)雍拖螺佔(zhàn)有D(zhuǎn)方向相反，上輥?zhàn)雍拖螺佔(zhàn)泳o壓模板并推動(dòng)模板前進(jìn)；模板經(jīng)過所述鋪裝主機(jī)、所述玻纖布鋪裝單元進(jìn)行脫模劑、底料、中料、面料的鋪裝；所述鋪裝定厚單元包括一對(duì)定厚輥?zhàn)樱龆ê褫佔(zhàn)又g的間隙可調(diào)；經(jīng)過鋪裝后的模板通過所述一對(duì)定厚輥?zhàn)樱瑢?duì)模板輥平定厚；所述刮料刮平單元對(duì)定厚后的模板進(jìn)行刮平處理，完成板材的鋪裝，輸送至所述自動(dòng)裁切系統(tǒng)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述自動(dòng)切割系統(tǒng)包括:自動(dòng)裁切鋸、拉縫裝置、定長(zhǎng)裝置、配重緩沖裝置、加速分離輸送裝置；鋪裝后的模板輸入時(shí)，模板與所述定長(zhǎng)裝置的擋板接觸，并推著所述定長(zhǎng)裝置行進(jìn)，當(dāng)所述定長(zhǎng)裝置運(yùn)行到預(yù)訂的位置時(shí)，所述拉縫裝置啟動(dòng)，所述拉縫裝置夾緊模板并進(jìn)行拉縫操作，將前后兩塊模板拉開預(yù)設(shè)的間隙，所述自動(dòng)裁切鋸下降對(duì)兩塊模板材之間的連接物進(jìn)行切割，當(dāng)切割完成后，所述自動(dòng)裁切鋸抬起，所述拉縫裝置松開板材，完成裁割工序；所述配重緩沖裝置防止切割鋸前移振動(dòng)；裁切完成后板材進(jìn)入所述加速分離輸送裝置與前端成型板材分離，進(jìn)入自動(dòng)碼垛系統(tǒng)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述自動(dòng)碼垛系統(tǒng)包括:碼垛機(jī)、一次養(yǎng)護(hù)車、橫移軌道單元、限位緩沖單元；所述碼垛機(jī)為雙工位碼垛機(jī)且可橫移調(diào)節(jié)，所述一次養(yǎng)護(hù)車是層狀的百葉車，放置在所述碼垛機(jī)的舉升機(jī)的支架上，借助所述舉升機(jī)的升降聯(lián)動(dòng)；板材依次逐層被所述碼垛機(jī)輸入所述一次養(yǎng)護(hù)車，當(dāng)板材每鋪滿所述一次養(yǎng)護(hù)車的一層，所述一次養(yǎng)護(hù)車在舉升機(jī)的作用下升高一層，當(dāng)板材裝滿時(shí)，所述一次養(yǎng)護(hù)車升到最高；所述碼垛機(jī)在所述橫移軌道單元上運(yùn)行，將所述一次養(yǎng)護(hù)車運(yùn)送到一次養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述一次養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)包括:一次養(yǎng)護(hù)窯本體、第一液壓推拉桿、第一電動(dòng)擺渡車；所述第一電動(dòng)擺渡車在地面軌道上運(yùn)行；所述第一電動(dòng)擺渡車將所述一次養(yǎng)護(hù)車從所述碼垛機(jī)中拖出并將所述一次養(yǎng)護(hù)車輸送到所述一次養(yǎng)護(hù)窖本體的窖室口處，第一液壓推拉桿將所述一次養(yǎng)護(hù)車?yán)胨鼋咽?；在板材一次養(yǎng)護(hù)完成后，所述第一液壓推拉桿將所述一次養(yǎng)護(hù)車推出所述窯室并由所述第一電動(dòng)擺渡車將所述一次養(yǎng)護(hù)車輸送到所述自動(dòng)脫模系統(tǒng)；其中，在所述一次養(yǎng)護(hù)窯本體內(nèi)設(shè)有第一恒溫恒濕裝置。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述自動(dòng)脫模系統(tǒng)包括:出板碼垛機(jī)、板材輸送裝置、自動(dòng)拆模機(jī)，模板清理機(jī)、平移機(jī)；所述出板碼垛機(jī)將板材從所述一次養(yǎng)護(hù)車中取出并放置在所述板材輸送裝置上輸送，當(dāng)板材輸送至所述自動(dòng)拆模機(jī)時(shí)，所述自動(dòng)拆模機(jī)將板材外部的模板拆除；脫離后的模板被輸送到所述模板清理機(jī)進(jìn)行清理，清理完成后通過返回軌道被輸送到所述鋪裝成型系統(tǒng)循環(huán)使用；分離模板后的板材被所述平移機(jī)放置到所述二次養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的二次養(yǎng)護(hù)車中。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述二次養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)包括:二次養(yǎng)護(hù)車、二次養(yǎng)護(hù)窯本體、第二液壓推拉桿、第二電動(dòng)擺渡車；所述第二電動(dòng)擺渡車在地面軌道上運(yùn)行；所述第二電動(dòng)擺渡車將所述二次養(yǎng)護(hù)車輸送到所述二次養(yǎng)護(hù)窯本體的窯室口處，第二液壓推拉桿將所述二次養(yǎng)護(hù)車?yán)胨鼋咽?；在板材二次養(yǎng)護(hù)完成后，所述第二液壓推拉桿將所述二次養(yǎng)護(hù)車推出所述窯室并由所述第二電動(dòng)擺渡車將所述一次養(yǎng)護(hù)車輸送到所述四邊切割系統(tǒng)；其中，在所述二次養(yǎng)護(hù)窯本體內(nèi)設(shè)有第二恒溫恒濕裝置。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述四邊切割系統(tǒng)包括:自動(dòng)裝板裝置、四邊切割鋸、除塵裝置、切割成品對(duì)齊堆垛裝置；所述自動(dòng)裝板裝置包括真空吸盤，通過所述真空吸盤將多個(gè)板材放置到切割平臺(tái)，通過所述四邊切割鋸對(duì)板材進(jìn)行縱向、橫向切割，通過所述除塵裝置將切割過程中產(chǎn)生的粉塵吸除；所述切割成品對(duì)齊堆垛裝置包括吸盤平移機(jī)，通過所述吸盤平移機(jī)將切割后的板材成品進(jìn)行堆垛，并將板材堆輸送到所述砂光系統(tǒng)；所述砂光系統(tǒng)包括:自動(dòng)裝板機(jī)，砂光輸送裝置，雙砂砂光機(jī)，三砂砂光機(jī)；板材通過所述雙砂砂光機(jī)和所述三砂砂光機(jī)對(duì)板材進(jìn)行砂光處理，并通過所述自動(dòng)裝板機(jī)將進(jìn)行額砂光處理后的板材進(jìn)行堆垛處理。
[0014]本發(fā)明的板材的自動(dòng)化生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)板材的自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了操作人員，提高了工效，整個(gè)生產(chǎn)流程配合緊密，生產(chǎn)節(jié)拍緊湊高效，而且產(chǎn)品配料精確高效，成型質(zhì)量好，產(chǎn)品質(zhì)量高，