一種蜂窩結(jié)構(gòu)的地暖地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蜂窩結(jié)構(gòu)的地暖地板，屬于建筑施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]地?zé)岵膳匕逵址Q低溫?zé)崴椛洳膳匕?，低溫地板輻射是一種利用建筑物內(nèi)部地面進行采暖的系統(tǒng)；它是將整個地面作為散熱器在地板結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋪設(shè)發(fā)熱電纜，加熱地板混凝土層使地面溫度保持在人體感覺最舒適的26°C左右，室內(nèi)溫度均勻，給我們頭涼腳暖的最佳感覺；地暖采暖節(jié)省了房間的可用面積，并可有效節(jié)能；比較環(huán)保，工作狀態(tài)下沒有廢水、廢氣、噪音、灰塵產(chǎn)生，遠紅外線能產(chǎn)生化空氣的負離子，提高身體的含氧量、改善微循環(huán)系統(tǒng)(高血壓)、促進新陳代謝(改善血糖，血脂)、平衡身體內(nèi)酸堿度、提高人體細胞免疫和體液免疫等作用。
[0003]但現(xiàn)有的地暖地板在傳熱過程中，鋪設(shè)較厚，熱傳導(dǎo)較慢，不利于熱量通過地板傳導(dǎo)至板面上來，從而增加了能耗，同時在傳熱過程中，地板由于上下溫差較大，容易導(dǎo)致地板變形，熱脹冷縮，引起地板翹、扭、彎、裂，地板平整性，穩(wěn)定性較差，所以需要一種溫度傳導(dǎo)較快，上下溫差較均勻的地板鋪設(shè)方法很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對普通地暖地板上下溫差較大，無法快速進行熱量傳遞的問題，提供了一種通過火山石微孔水泥層，形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的地板下層鋪設(shè)層，有效地進行熱量傳遞和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的方法，可以快速進行熱量傳遞，保護地板不易變形。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
(1)將混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為30?40mm，同時在混凝土未凝結(jié)時進行修整和壓制，保證基層無凹凸不均之處；
(2)在修整過后未完全凝結(jié)時鋪設(shè)發(fā)泡絕緣層，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物發(fā)泡板進行絕緣，保證發(fā)泡板厚度為10?15mm，各部位發(fā)泡孔均勻統(tǒng)一，無厚薄不均，待凝結(jié)8?12h后形成發(fā)泡絕緣層；
(3)在發(fā)泡絕緣層上鋪設(shè)超細混凝土層，采用顆粒粒徑為2?3mm的超細混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為20?30mm，鋪設(shè)完成后進行修整壓實，凝結(jié)時間為6?1h;
(4)待下層超細混凝土層凝結(jié)完成后進行鋪設(shè)水管，保證水管鋪設(shè)經(jīng)水壓測試合格后48小時內(nèi)再以上述超細輕質(zhì)混凝土澆注其上保養(yǎng)8?12h形成填充層；
(5)以重量份數(shù)計，選取火山石:水泥:細沙:聚羧酸鹽減水劑為1:2:6:0.5%。重量配比制成粉料，將上述固體經(jīng)高壓碾壓裝置進行碾壓粉碎后進行篩選，得到不均勻度系數(shù)為1.6?2.0的顆粒固體，通過將上述粉料與水進行1:1重量配比，將其按照模具，制成六邊形相鄰的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，模具六邊形邊長為30?40mm，高度為20?30mm，保證蜂窩結(jié)構(gòu)厚度為10?20mm，依次排開，邊緣無法完成形成六邊形時即用火山石水泥進行填滿后進行凝結(jié)，凝結(jié)時間為6?1h; (6)待凝結(jié)完成后鋪設(shè)地板，保證地板無起翹皺縮即可。
[0006]本發(fā)明的原理是:首先通過下層發(fā)泡板進行絕緣隔熱，有效地防止熱量向下層進行傳遞，同時上層火山石顆粒形成不均勻空隙，在蜂窩結(jié)構(gòu)下，有效地進行熱量的傳遞，同時蜂窩結(jié)構(gòu)較為牢固，保證地暖地板的穩(wěn)定和形狀。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
Cl)熱量傳遞較快，保溫和熱傳遞效果是普通混凝土結(jié)構(gòu)的20?40倍；
(2 )質(zhì)量較輕，厚度較低，可有效地節(jié)約房間空間；
(3)隔音降噪效果較好，地暖供應(yīng)時無噪音產(chǎn)生。
【具體實施方式】
[0008]將混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為30?40mm，同時在混凝土未凝結(jié)時進行修整和壓制，保證基層無凹凸不均之處；在修整過后未完全凝結(jié)時鋪設(shè)發(fā)泡絕緣層，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物發(fā)泡板進行絕緣，保證發(fā)泡板厚度為10?15mm，各部位發(fā)泡孔均勻統(tǒng)一，無厚薄不均，待凝結(jié)8?12h后形成發(fā)泡絕緣層；在發(fā)泡絕緣層上鋪設(shè)超細混凝土層，采用顆粒粒徑為2?3mm的超細混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為20?30mm，鋪設(shè)完成后進行修整壓實，凝結(jié)時間為6?1h;待下層超細混凝土層凝結(jié)完成后進行鋪設(shè)水管，保證水管鋪設(shè)經(jīng)水壓測試合格后48h內(nèi)再以上述超細輕質(zhì)混凝土澆注其上保養(yǎng)8?12h形成填充層；以重量份數(shù)計，選取火山石:水泥:細沙:聚羧酸鹽減水劑為1:2:6:0.5%。重量配比制成粉料，將上述固體經(jīng)高壓碾壓裝置進行碾壓粉碎后進行篩選，得到不均勻度系數(shù)為
1.6?2.0的顆粒固體，通過將上述粉料與水進行1:1重量配比，將其按照模具，制成六邊形相鄰的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，模具六邊形邊長為30?40mm，高度為20?30mm，保證蜂窩結(jié)構(gòu)厚度為10?20mm，依次排開，邊緣無法完成形成六邊形時即用火山石水泥進行填滿后進行凝結(jié)，凝結(jié)時間為6?1h;待凝結(jié)完成后鋪設(shè)地板，保證地板無起翹皺縮即可。
[0009]將混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為30mm，同時在混凝土未凝結(jié)時進行修整和壓制，保證基層無凹凸不均之處；在修整過后未完全凝結(jié)時鋪設(shè)發(fā)泡絕緣層，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物發(fā)泡板進行絕緣，保證發(fā)泡板厚度為10mm，各部位發(fā)泡孔均勻統(tǒng)一，無厚薄不均，待凝結(jié)Sh后形成發(fā)泡絕緣層；在發(fā)泡絕緣層上鋪設(shè)超細混凝土層，采用顆粒粒徑為2mm的超細混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為20mm，鋪設(shè)完成后進行修整壓實，凝結(jié)時間為6h;待下層超細混凝土層凝結(jié)完成后進行鋪設(shè)水管，保證水管鋪設(shè)經(jīng)水壓測試合格后48h內(nèi)再以上述超細輕質(zhì)混凝土澆注其上保養(yǎng)Sh形成填充層；以重量份數(shù)計，選取火山石:水泥:細沙:聚羧酸鹽減水劑為1:2:6:0.5%。重量配比制成粉料，將上述固體經(jīng)高壓碾壓裝置進行碾壓粉碎后進行篩選，得到不均勻度系數(shù)為1.6的顆粒固體，通過將上述粉料與水進行1:1重量配比，將其按照模具，制成六邊形相鄰的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，模具六邊形邊長為30mm，高度為20mm，保證蜂窩結(jié)構(gòu)厚度為10mm，依次排開，邊緣無法完成形成六邊形時即用火山石水泥進行填滿后進行凝結(jié)，凝結(jié)時間為6h;待凝結(jié)完成后鋪設(shè)地板，保證地板無起翹皺縮即可，本發(fā)明熱量傳遞較快，保溫和熱傳遞效果是普通混凝土結(jié)構(gòu)的20倍；質(zhì)量較輕，厚度較低，可有效地節(jié)約房間空間；隔音降噪效果較好，地暖供應(yīng)時無噪音產(chǎn)生。
[0010]將混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為35mm，同時在混凝土未凝結(jié)時進行修整和壓制，保證基層無凹凸不均之處；在修整過后未完全凝結(jié)時鋪設(shè)發(fā)泡絕緣層，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物發(fā)泡板進行絕緣，保證發(fā)泡板厚度為12mm，各部位發(fā)泡孔均勻統(tǒng)一，無厚薄不均，待凝結(jié)1h后形成發(fā)泡絕緣層；在發(fā)泡絕緣層上鋪設(shè)超細混凝土層，采用顆粒粒徑為
2.5mm的超細混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為25mm，鋪設(shè)完成后進行修整壓實，凝結(jié)時間為8h;待下層超細混凝土層凝結(jié)完成后進行鋪設(shè)水管，保證水管鋪設(shè)經(jīng)水壓測試合格后48h內(nèi)再以上述超細輕質(zhì)混凝土澆注其上保養(yǎng)1h形成填充層；以重量份數(shù)計，選取火山石:水泥:細沙:聚羧酸鹽減水劑為1:2:6:0.5%。重量配比制成粉料，將上述固體經(jīng)高壓碾壓裝置進行碾壓粉碎后進行篩選，得到不均勻度系數(shù)為1.8的顆粒固體，通過將上述粉料與水進行1:1重量配比，將其按照模具，制成六邊形相鄰的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，模具六邊形邊長為35mm，高度為25mm，保證蜂窩結(jié)構(gòu)厚度為15mm，依次排開，邊緣無法完成形成六邊形時即用火山石水泥進行填滿后進行凝結(jié)，凝結(jié)時間為8h;待凝結(jié)完成后鋪設(shè)地板，保證地板無起翹皺縮即可，本發(fā)明熱量傳遞較快，保溫和熱傳遞效果是普通混凝土結(jié)構(gòu)的30倍；質(zhì)量較輕，厚度較低，可有效地節(jié)約房間空間；隔音降噪效果較好，地暖供應(yīng)時無噪音產(chǎn)生。
[0011]將混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為40mm，同時在混凝土未凝結(jié)時進行修整和壓制，保證基層無凹凸不均之處；在修整過后未完全凝結(jié)時鋪設(shè)發(fā)泡絕緣層，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物發(fā)泡板進行絕緣，保證發(fā)泡板厚度為15mm，各部位發(fā)泡孔均勻統(tǒng)一，無厚薄不均，待凝結(jié)12h后形成發(fā)泡絕緣層；在發(fā)泡絕緣層上鋪設(shè)超細混凝土層，采用顆粒粒徑為3mm的超細混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為30mm，鋪設(shè)完成后進行修整壓實，凝結(jié)時間為1h;待下層超細混凝土層凝結(jié)完成后進行鋪設(shè)水管，保證水管鋪設(shè)經(jīng)水壓測試合格后48h內(nèi)再以上述超細輕質(zhì)混凝土澆注其上保養(yǎng)12h形成填充層；以重量份數(shù)計，選取火山石:水泥:細沙:聚羧酸鹽減水劑為1:2:6:0.5%。重量配比制成粉料，將上述固體經(jīng)高壓碾壓裝置進行碾壓粉碎后進行篩選，得到不均勻度系數(shù)為2.0的顆粒固體，通過將上述粉料與水進行1:1重量配比，將其按照模具，制成六邊形相鄰的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，模具六邊形邊長為40mm，高度為30mm，保證蜂窩結(jié)構(gòu)厚度為20mm，依次排開，邊緣無法完成形成六邊形時即用火山石水泥進行填滿后進行凝結(jié)，凝結(jié)時間為1h;待凝結(jié)完成后鋪設(shè)地板，保證地板無起翹皺縮即可，本發(fā)明熱量傳遞較快，保溫和熱傳遞效果是普通混凝土結(jié)構(gòu)的40倍；質(zhì)量較輕，厚度較低，可有效地節(jié)約房間空間；隔音降噪效果較好，地暖供應(yīng)時無噪音產(chǎn)生。
【主權(quán)項】
1.一種蜂窩結(jié)構(gòu)的地暖地板，其特征在于具體制備步驟為: (1)將混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為30?40mm，同時在混凝土未凝結(jié)時進行修整和壓制，保證基層無凹凸不均之處； (2)在修整過后未完全凝結(jié)時鋪設(shè)發(fā)泡絕緣層，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物發(fā)泡板進行絕緣，保證發(fā)泡板厚度為10?15mm，各部位發(fā)泡孔均勻統(tǒng)一，無厚薄不均，待凝結(jié)8?12h后形成發(fā)泡絕緣層； (3)在發(fā)泡絕緣層上鋪設(shè)超細混凝土層，采用顆粒粒徑為2?3mm的超細混凝土進行鋪設(shè)，保證混凝土厚度為20?30mm，鋪設(shè)完成后進行修整壓實，凝結(jié)時間為6?1h ; (4)待下層超細混凝土層凝結(jié)完成后進行鋪設(shè)水管，保證水管鋪設(shè)經(jīng)水壓測試合格后48小時內(nèi)再以上述超細輕質(zhì)混凝土澆注其上保養(yǎng)8?12h形成填充層； (5)以重量份數(shù)計，選取火山石:水泥:細沙:聚羧酸鹽減水劑為1:2:6:0.5%。重量配比制成粉料，將上述固體經(jīng)高壓碾壓裝置進行碾壓粉碎后進行篩選，得到不均勻度系數(shù)為1.6?2.0的顆粒固體，通過將上述粉料與水進行1:1重量配比，將其按照模具，制成六邊形相鄰的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，模具六邊形邊長為30?40mm，高度為20?30mm，保證蜂窩結(jié)構(gòu)厚度為10?20mm，依次排開，邊緣無法完成形成六邊形時即用火山石水泥進行填滿后進行凝結(jié)，凝結(jié)時間為6?1h ; (6)待凝結(jié)完成后鋪設(shè)地板，保證地板無起翹皺縮即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蜂窩結(jié)構(gòu)的地暖地板，屬于建筑領(lǐng)域。本發(fā)明針對普通地暖地板上下溫差較大，無法快速進行熱量傳遞的問題，通過下層發(fā)泡板進行絕緣隔熱，有效地防止熱量向下層進行傳遞，同時上層火山石顆粒形成不均勻空隙，在蜂窩結(jié)構(gòu)下，有效地進行熱量的傳遞，同時蜂窩結(jié)構(gòu)較為牢固，保證地暖地板的穩(wěn)定和形狀，本發(fā)明熱量傳遞較快，保溫和熱傳遞效果是普通混凝土結(jié)構(gòu)的20倍；質(zhì)量較輕，厚度較低，可有效地節(jié)約房間空間；隔音降噪效果較好，地暖供應(yīng)時無噪音產(chǎn)生。
【IPC分類】C04B14/06, C04B28/00, E04F15/18, F24D3/12, E04F15/08, C04B14/14
【公開號】CN105064656
【申請?zhí)枴緾N201510422248
【發(fā)明人】雷春生, 宋國
【申請人】常州思宇環(huán)保材料科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月18日