一種防水、防火且環(huán)保的雙層結(jié)構(gòu)式耐磨木塑地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及木塑地板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水、防火且環(huán)保的雙層結(jié)構(gòu)式耐磨木塑地板。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，市場(chǎng)上用于家庭、辦公用房裝飾的地板通常采用木質(zhì)地板或復(fù)合木地板。木質(zhì)地板的腳感比較舒適，但容易吸水膨脹或干燥變形，在使用過(guò)程中常出現(xiàn)收縮、膨脹變形、起翹、開(kāi)裂等問(wèn)題，并且需要耗費(fèi)大量木材，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成本較高。而復(fù)合木地板主要是利用木肩和粘合劑及其它添加劑經(jīng)混合擠壓而形成的一種地板，其表面色彩豐富、成本低，但存在易吸水變形等問(wèn)題，并且這種地板的主要問(wèn)題是釋放甲醛，嚴(yán)重危害人體健康、環(huán)保性差。
[0003]木塑地板是一種利用塑料與植物纖維材料經(jīng)擠出等工藝生產(chǎn)的一種新型地板，兼有木材和塑料的性能與特征，能代替木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料。具有優(yōu)異的物理性能、環(huán)保性，外觀質(zhì)感好，并且具有木材的二次加工性，通過(guò)常規(guī)作業(yè)方式，可加工成各種設(shè)施和制品。一般的木塑地板包括四層結(jié)構(gòu)，由上至下依次為耐磨層、裝飾層、基材層和平衡層，需要分別加工出這四層結(jié)構(gòu)，再通過(guò)黏合劑或壓制工藝將其組合在一起。這種生產(chǎn)工藝存在生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜、控制技術(shù)點(diǎn)較多和生產(chǎn)投入成本較大的特點(diǎn)，并且黏合劑多數(shù)為化學(xué)物質(zhì)，長(zhǎng)期使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)與使用環(huán)境中的其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的現(xiàn)象，生成揮發(fā)性、且對(duì)人體有害的物質(zhì)，從而威脅人體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、投入成本低的防水、防火且環(huán)保的雙層結(jié)構(gòu)式耐磨木塑地板。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種防水、防火且環(huán)保的雙層結(jié)構(gòu)式耐磨木塑地板，包括基材層和裝飾層，所述基材層由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0007]秸桿粉50-55份、硬樹(shù)脂35-40份、環(huán)氧樹(shù)脂12-15份、改性竹粉10-13份、碳酸鈣5-8份、氯化石蠟4-6份、聚乙烯醇3-5份、氣相二氧化硅3-4份、氫氧化鋁2_4份、石墨粉2-3份、三乙醇胺1-2份、丙三醇8-11份、乙醇10-13份；
[0008]所述裝飾層是將帶有顏色或紋理的裝飾紙放入膠粘劑中浸泡，待其干燥固化后鋪裝到基材層上，所述膠粘劑由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0009]三聚氰胺20-25份、納米氧化鋁8-10份、納米氧化錫5_8份、羧甲基纖維素2_3份、水12-15份、丙三醇18-20份。
[0010]所述秸桿粉的生產(chǎn)方法是先將收割后的秸桿水洗三次，然后晾曬至水分含量低于10%,去雜后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、過(guò)篩，取40目的粉末于5%稀鹽酸溶液中浸泡5_8h，過(guò)濾，最后經(jīng)烘箱干燥至水分含量低于5%即可使用。[0011 ] 所述秸桿選自水稻秸桿、小麥秸桿、玉米秸桿、大豆秸桿、高粱秸桿、甘蔗秸桿中的一種或幾種。
[0012]所述改性竹粉的制備方法為先將竹粉于3-5%稀硝酸溶液中浸泡3_5h，再于超聲頻率22kHz、功率50-100W下超聲處理15_20min，然后攪拌下加入等量聚丙烯酸鈉，升溫至75-80°C反應(yīng)30-60min，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，濾餅水洗三次，最后經(jīng)烘箱干燥至水分含量低于5%即可使用。
[0013]所述環(huán)保、耐磨且吸音的雙層結(jié)構(gòu)式防水木塑地板的生產(chǎn)方法包括下列步驟:
[0014](I)將環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯醇和乙醇加入高速混合機(jī)中，升溫至110_120°C保溫混合15-20min，然后自然冷卻降溫至30-40°C后加入氯化石錯(cuò)和三乙醇胺，繼續(xù)混合5_10min，再將物料加入球磨機(jī)中，球磨至粒度小于50 μ m，即得涂覆液；
[0015](2)先將秸桿粉分散于丙三醇中，再加入硬樹(shù)脂，升溫至120-125Γ保溫反應(yīng)l-2h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料I ;
[0016](3)將物料I加入到高速混合機(jī)中，并加入改性竹粉、碳酸鈣和氫氧化鋁，混合15-20min后加入氣相二氧化娃和石墨粉，物料升溫至80-90°C混合10_15min，最后降溫至30-40°C后加入顏料，5-10min后停止混合，即得物料II ；
[0017](4)將物料II加入球磨機(jī)中，球磨2-3h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為160-180°C，然后在冷卻后的板材上涂覆一層2-3mm厚的涂覆液，待自然固化后即得基材層；
[0018](5)將帶有顏色或紋理的裝飾紙放入膠粘劑中浸泡20-30min，然后取出，待其干燥固化后鋪裝到基材層上，最后在溫度140-180°C、壓力50-115MPa下進(jìn)行熱壓，即得木塑地板。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020](I)采用雙層結(jié)構(gòu)式設(shè)計(jì)，是一種新型的木塑地板結(jié)構(gòu)；
[0021](2)采用不含甲醛的膠粘劑進(jìn)行裝飾紙的浸泡，環(huán)保性強(qiáng)，不會(huì)造成二次污染；并且在膠粘劑中添加透明的耐磨成分，使裝飾層具有較強(qiáng)的耐磨性；
[0022](3)裝飾層表面平整光潔，容易維護(hù)清洗，且具有很強(qiáng)的耐磨和耐腐蝕性；
[0023](4)基材層采用擠出成型技術(shù)，使地板的內(nèi)應(yīng)力更均衡，消除地板的各向異性，克服了地板易曲翹變形、干縮濕脹的缺點(diǎn)，并且擠出成型后經(jīng)過(guò)涂覆工序，使基材層具有阻隔潮氣和水分的能力，保持完好平直的狀態(tài)；
[0024](5)通過(guò)熱壓工藝將裝飾層鋪裝到基材層上，避免了因使用黏合劑存在的安全隱患問(wèn)題；
[0025](6)農(nóng)作物秸桿的再利用，有利于保護(hù)環(huán)境和降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
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[0026]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種防水、防火且環(huán)保的雙層結(jié)構(gòu)式耐磨木塑地板，包括基材層和裝飾層，所述基材層由如下質(zhì)量的原料制成:
[0029]小麥稻桿粉50kg、硬樹(shù)脂35kg、環(huán)氧樹(shù)脂13kg、改性竹粉I lkg、碳酸媽6kg、氯化石蠟4kg、聚乙烯醇3kg、氣相二氧化硅3kg、氫氧化鋁2kg、石墨粉2kg、三乙醇胺1kg、丙三醇10kg、乙醇 1kg ；
[0030]所述裝飾層是將帶有顏色或紋理的裝飾紙放入膠粘劑中浸泡，待其干燥固化后鋪裝到基材層上，所述膠粘劑由如下質(zhì)量的原料制成:
[0031 ] 三聚氰胺25kg、納米氧化招8kg、納米氧化錫5kg、羧甲基纖維素2kg、水12kg、丙三醇 18kgο
[0032]其中，秸桿粉的生產(chǎn)方法是先將收割后的秸桿水洗三次，然后晾曬至水分含量低于10%，去雜后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、過(guò)篩，取40目的粉末于5%稀鹽酸溶液中浸泡5h，過(guò)濾，最后經(jīng)烘箱干燥至水分含量低于5%即可使用。
[0033]改性竹粉的制備方法為先將竹粉于3-5%稀硝酸溶液中浸泡3h，再于超聲頻率22kHz、功率100W下超聲處理20min，然后攪拌下加入等量聚丙烯酸鈉，升溫至75-80 °C反應(yīng)45min，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，濾餅水洗三次，最后經(jīng)烘箱干燥至水分含量低于5 %即可使用。
[0034]根據(jù)上述原料配方進(jìn)行木塑地板的生產(chǎn)，包括下列步驟:
[0035](I)將環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯醇和乙醇加入高速混合機(jī)中，升溫至110_120°C保溫混合20min，然后自然冷卻降溫至30-40°C后加入氯化石蠟和