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預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu)及連接方法

文檔序號:9301521閱讀:1592來源:國知局
預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu)及連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件施工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu)及連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)展建筑產(chǎn)業(yè)化是建筑生產(chǎn)方式從粗放型生產(chǎn)向集約型生產(chǎn)的根本轉(zhuǎn)變,是產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的必然途徑和發(fā)展方向。采用預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)化的有效途徑,是以混凝土預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件,經(jīng)裝配、連接以及部分現(xiàn)澆而成的混凝土結(jié)構(gòu)。國外的混凝土預(yù)制構(gòu)件與鋼筋混凝土幾乎同時起步,而現(xiàn)代意義上的工業(yè)化預(yù)制混凝土構(gòu)件在半個世紀前才得到真正發(fā)展。
[0003]為提高預(yù)制裝配式建筑的安裝效率,現(xiàn)有預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)中采用的鋼筋連接方式主要采用套筒灌漿連接和約束漿錨連接兩種連接方式。實際使用時,上述兩種連接方式各有利弊。其中,套筒灌漿連接方式的主要優(yōu)點是連接可靠,但由于預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的連接部位尺寸較小,而目前所采用的連接套筒尺寸較大,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不僅加工制作成本高、工藝復(fù)雜,鋼材需求量較大,并且鋼筋連接難度高,施工不便,費工費時;而約束漿錨連接方式的主要優(yōu)點是造價低廉,但制作工藝復(fù)雜,鋼筋搭接得長度很長,浪費鋼筋且不利于施工。采用套筒灌漿連接和約束漿錨連接兩種連接方式進行鋼筋連接時,均需在預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留用于鋼筋錨固的鋼筋錨固預(yù)留孔,將需錨固鋼筋插入鋼筋錨固預(yù)留孔后再灌漿,從而完成預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋連接過程。但現(xiàn)有的鋼筋錨固預(yù)留孔均為內(nèi)壁光滑的預(yù)留孔,該孔洞與灌注砂漿的粘結(jié)效果不良,使得鋼筋搭接長度增加,并且灌漿料用量增加,經(jīng)濟效益較差。另外,目前對預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)建進行鋼筋連接時,沒有一個統(tǒng)一、規(guī)范且具體的施工方法可遵循,實際施工時不可避免地存在施工操作比較隨意、不規(guī)范、操作繁瑣、施工工較低、連接質(zhì)量較差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好,能簡便、快速完成預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋連接過程且連接可靠。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu),其特征在于:包括第一預(yù)制混凝土構(gòu)件和位于第一預(yù)制混凝土構(gòu)件上方的第二預(yù)制混凝土構(gòu)件,所述第二預(yù)制混凝土構(gòu)件的底部設(shè)置有供第一鋼筋錨固的鋼筋錨固預(yù)留孔,所述第一鋼筋為預(yù)埋在第一預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋鋼筋且其上端伸出至第一預(yù)制混凝土構(gòu)件外側(cè),所述第一鋼筋上端由下至上插入鋼筋錨固預(yù)留孔內(nèi);所述鋼筋錨固預(yù)留孔與第一鋼筋之間的空腔內(nèi)設(shè)置有由灌漿料灌注成型的灌漿結(jié)構(gòu),所述第一鋼筋通過灌漿結(jié)構(gòu)緊固固定于鋼筋錨固預(yù)留孔內(nèi);所述第一鋼筋為與第二預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)布設(shè)的第二鋼筋進行連接的待連接鋼筋,所述第一鋼筋和第二鋼筋呈平行布設(shè);所述鋼筋錨固預(yù)留孔位于第二鋼筋的下部外側(cè)且其與第二鋼筋呈平行布設(shè),所述鋼筋錨固預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個凹槽。
[0006]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu),其特征是:所述第一鋼筋與鋼筋錨固預(yù)留孔呈同軸布設(shè)。
[0007]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu),其特征是:所述鋼筋錨固預(yù)留孔為由成孔裝置施工成型的預(yù)留孔;所述成孔裝置包括成孔氣囊和兩個安裝在成孔氣囊上的成孔塞,兩個所述成孔塞均安裝在成孔氣囊的外側(cè)壁上,所述成孔氣囊上開有兩個分別供兩個所述成孔塞安裝的安裝孔,兩個所述成孔塞均為圓柱形塞;所述成孔氣囊的后部設(shè)置有一個充氣口,所述充氣口上安裝有氣閥;所述成孔氣囊為密閉式橡膠氣囊且其外側(cè)壁上設(shè)置有多個用于施工成型多個所述凹槽的凸起;所述成孔氣囊與第二鋼筋緊靠。
[0008]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu),其特征是:兩個所述成孔塞均為橡膠塞;兩個所述成孔塞與成孔氣囊之間以螺紋方式進行密封連接,所述成孔塞的底部外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋,所述安裝孔為內(nèi)螺紋孔。
[0009]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu),其特征是:所述成孔氣囊的橫截面形狀為圓形、正多邊形或橢圓形。
[0010]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu),其特征是:所述成孔氣囊的橫截面形狀為圓形,所述成孔氣囊的長度為20d?40d且其直徑為25mm?60mm,其中d為需錨固鋼筋的直徑;所述需錨固鋼筋為第一鋼筋。
[0011]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu),其特征是:兩個所述成孔塞均與成孔氣囊呈垂直布設(shè),兩個所述成孔塞呈平行布設(shè)且二者布設(shè)在同一平面上;所述凸起的高度為3mm?8mm。
[0012]同時,本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、設(shè)計合理、實現(xiàn)方便且連接效率高、連接效果好的預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接方法,其特征在于:需連接的兩根鋼筋分別為第一鋼筋和第二鋼筋,所述第一預(yù)制混凝土構(gòu)件為已施工成型的混凝土構(gòu)件,所述第二預(yù)制混凝土構(gòu)件為待施工的混凝土構(gòu)件;對兩根所述鋼筋進行連接時,包括以下步驟:
[0013]步驟一、第二預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)制:對第二預(yù)制混凝土構(gòu)件進行預(yù)制,并在第二預(yù)制混凝土構(gòu)件底部設(shè)置供第一鋼筋錨固的鋼筋錨固預(yù)留孔;
[0014]步驟二、第二預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝及第一鋼筋插裝:采用吊裝設(shè)備將步驟一中所述第二預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝至第一預(yù)制混凝土構(gòu)件上方,并對第二預(yù)制混凝土構(gòu)件進行下放,使得第一預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的第一鋼筋由下至上插入鋼筋錨固預(yù)留孔內(nèi),并對鋼筋錨固預(yù)留孔的底端進行封堵;
[0015]步驟三、灌漿:向鋼筋錨固預(yù)留孔內(nèi)灌注灌漿料,待灌漿料充滿鋼筋錨固預(yù)留孔內(nèi)部時,停止灌注灌漿料,獲得灌漿結(jié)構(gòu);
[0016]步驟四、養(yǎng)護:對步驟三中所述灌漿結(jié)構(gòu)進行養(yǎng)護,養(yǎng)護完成后,完成兩根所述鋼筋的連接過程。
[0017]上述方法,其特征是:步驟一中所述鋼筋錨固預(yù)留孔為由成孔裝置施工成型的預(yù)留孔;所述成孔裝置包括成孔氣囊和兩個安裝在成孔氣囊上的成孔塞,兩個所述成孔塞均安裝在成孔氣囊的外側(cè)壁上,所述成孔氣囊上開有兩個分別供兩個所述成孔塞安裝的安裝孔,兩個所述成孔塞均為圓柱形塞;所述成孔氣囊的后部設(shè)置有一個充氣口,所述充氣口上安裝有氣閥;所述成孔氣囊為密閉式橡膠氣囊且其外側(cè)壁上設(shè)置有多個凸起;所述成孔氣囊與第二鋼筋緊靠;兩個所述成孔塞分別位于成孔氣囊的上下兩側(cè);
[0018]步驟一中進行第二預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)制時,過程如下:
[0019]步驟101、成型模板支立:對用于施工成型第二預(yù)制混凝土構(gòu)件的成型模板進行支立;
[0020]步驟102、成孔裝置裝入:根據(jù)第二預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)鋼筋錨固預(yù)留孔的位置,將所述成孔裝置裝入步驟101中所述成型模板內(nèi),并使所述成孔裝置中的兩個所述成孔塞均伸出至所述成型模板外側(cè),且氣閥位于所述成型模板外側(cè);所述成孔裝置中成孔氣囊后部與所述成型模板的內(nèi)壁緊貼;
[0021 ] 所述成型模板上開有兩個分別供兩個所述成孔塞穿出的第一通孔和供氣閥穿出的第二通孔;
[0022]步驟103、成孔氣囊充氣:打開氣閥,并采用充氣設(shè)備對成孔氣囊進行充氣;充氣完成后,關(guān)閉氣閥;
[0023]步驟104、混凝土澆筑:利用步驟101中所述成型模板,對所述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件進行混凝土澆筑;待所澆筑混凝土終凝后,獲得施工成型的鋼筋錨固預(yù)留孔;所述鋼筋錨固預(yù)留孔上開有兩個由兩
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