有鋼板條10 ;且固定鋼板II 2上、螺栓孔5內(nèi)側焊接有圓鋼導向桿8。
[0034]③、在固定鋼板I I上相應位置開設一個過漿孔及四個螺栓孔，并沿過漿孔周圈焊接有高壓砼泵管6，通過泵管卡與混凝土輸送管道連接；
[0035]④、通過螺栓7，將固定鋼板I 1、固定鋼板II 2與鋼管柱側板4活動連接，此時必須保證固定鋼板I 1、固定鋼板II 2上的過漿孔及鋼管柱側板4預留的注漿孔圓心在同一直線上；
[0036]⑤、將活動鋼板3開設一個過漿孔，并將活動鋼板3從固定鋼板I 1、固定鋼板II 2及圓鋼導向桿8形成的腔體11中穿過，保證固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3三塊鋼板留設的過漿孔在同一直線上，且此時固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3三塊鋼板一邊端頭對齊。將高強螺栓6擰緊，保證截止閥與鋼管柱側板4緊密連接。
[0037]進一步，所述的固定鋼板I I上、固定鋼板II 2、活動鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥；所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3上均設有與鋼管柱側板4相對應的過漿孔；所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、鋼管柱側板4上均設有四個螺栓孔，保證截止閥與鋼管柱側板4通過螺栓7時，所有過漿孔圓心在同一直線上。
[0038]進一步，步驟②所述的在固定鋼板II 2兩端上方焊接的鋼板條10的尺寸為360mm X 20mm X 22mm。
[0039]進一步，固定鋼板I 1、固定鋼板II 2的尺寸均為260mmX360mmX20mm，活動鋼板3 的尺寸為 400mmX 200mmX 20mm。
[0040]進一步，所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3中心處均設有直徑為125mm的圓孔。
[0041]進一步，步驟③所述的高壓輪泵管6的直徑為125mm，長為200mm。
[0042]進一步，所述的截止閥與鋼管柱側板4之間設有密封橡膠墊9，且密封橡膠墊9的厚度為3mm。
[0043]鋼管砼泵送頂升截止閥的具體使用方法:在鋼管柱混凝土泵送頂升時，固定鋼板I 1、固定鋼板II 2與活動鋼板3右側一邊對齊，如圖2所示，此時所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3上均設有與鋼管柱側板4的過漿孔相對應的過漿孔，且其過漿孔與矩形鋼管柱的側壁處設有過漿孔對齊，保證頂升混凝土施工時泵管內(nèi)混凝土可暢通無阻的頂入鋼管柱內(nèi)；當鋼管柱內(nèi)頂升施工完成后，將活動鋼板3后側邊打入，使得活動鋼板3后側邊與固定鋼板II 2后側對齊，使鋼管柱側板4的過漿孔處于封閉狀態(tài)，鋼管柱內(nèi)混凝土無法倒流，待鋼管柱內(nèi)混凝土達到一定強度要求后，拆除螺栓7，適當清理后，更換至下一個鋼柱上繼續(xù)進行頂升施工。
[0044]本發(fā)明的描述中，術語“前”、“后”指示的方位基于附圖所示的方位，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.鋼管砼泵送頂升截止閥，其特征在于：包括固定鋼板I(I)，固定鋼板II (2)，活動鋼板(3)，鋼管柱側板(4)，螺栓孔(5)，高壓砼泵管(6)，螺栓(7)，圓鋼導向桿(8)，密封橡膠墊（9)，鋼板條(10)，空腔(11) ο2.根據(jù)權利要求I所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法，其特征在于，具體步驟如下所述： ①、矩形鋼管柱工廠制作加工時，按預定位置在鋼管柱側板（4)上開設一個注漿孔及四個螺栓孔； ②、在固定鋼板II(2)上相應位置開設一個過漿孔及四個螺栓孔，并在固定鋼板II (2)兩端上方焊接有鋼板條（10);且固定鋼板II (2)上、螺栓孔（5)內(nèi)側焊接有圓鋼導向桿(8)； ③、在固定鋼板I(I)上相應位置開設一個過漿孔及四個螺栓孔，并沿過漿孔周圈焊接有高壓砼泵管￠)，通過泵管卡與混凝土輸送管道連接； ④、通過螺栓（7)，將固定鋼板I(I)、固定鋼板II (2)與鋼管柱側板（4)活動連接，此時必須保證固定鋼板I (I)、固定鋼板II (2)上的過漿孔及鋼管柱側板（4)預留的注漿孔圓心在同一直線上； ⑤、將活動鋼板3開設一個過漿孔，并將活動鋼板3從固定鋼板I1、固定鋼板II 2及圓鋼導向桿8形成的腔體11中穿過，保證固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3三塊鋼板留設的過漿孔在同一直線上，且此時固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3三塊鋼板一邊端頭對齊。將高強螺栓6擰緊，保證截止閥與鋼管柱側板4緊密連接。3.根據(jù)權利要求2所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法，其特征在于：所述的固定鋼板I (I)上、固定鋼板II (2)、活動鋼板（3)、高壓砼泵管（6)組成了截止閥；所述的固定鋼板I (I)、固定鋼板II (2)、活動鋼板（3)上均設有與鋼管柱側板（4)相對應的過漿孔；所述的固定鋼板I (I)、固定鋼板II (2)、鋼管柱側板（4)上均設有四個螺栓孔，保證截止閥與鋼管柱側板（4)通過螺栓（7)時，所有過漿孔圓心在同一直線上。4.根據(jù)權利要求2所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法，其特征在于：步驟②所述的在固定鋼板II (2)兩端上方焊接的鋼板條（10)的尺寸為360mmX20mmX22mm。5.根據(jù)權利要求2所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法，其特征在于：固定鋼板I (I)、固定鋼板II (2)的尺寸均為260mmX360mmX20mm，活動鋼板（3)的尺寸為400mm X 200mm X 20mm。6.根據(jù)權利要求2所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法，其特征在于：所述的固定鋼板I (I)、固定鋼板II (2)、活動鋼板（3)中心處均設有直徑為125mm的圓孔。7.根據(jù)權利要求2所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法，其特征在于：步驟③所述的高壓?全泵管（6)的直徑為125mm，長為200mm。8.根據(jù)權利要求2所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法，其特征在于：所述的截止閥與鋼管柱側板（4)之間設有密封橡膠墊（9)，且密封橡膠墊（9)的厚度為3_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼管柱砼頂升，具體為鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法。其具體步驟如下：矩形鋼管柱工廠制作加工時，按預定位置在鋼管柱側板(4)上開設與固定鋼板Ⅰ(1)、固定鋼板Ⅱ(2)相對應的注漿孔及螺栓孔；在固定鋼板Ⅱ(2)上兩端均焊接有鋼板條(10)，活動鋼板(3)從空腔(11)內(nèi)穿過；沿固定鋼板Ⅰ(1)過漿孔周圈焊接高壓混凝土高壓砼泵管(6)，通過泵關卡與砼輸送管道連接；通過螺栓(7)，將固定鋼板Ⅰ(1)、固定鋼板Ⅱ(2)與鋼管柱側板(4)活動連接；其有意效果在于：截止閥制作簡單、且自重較輕，安裝、拆卸方便，施工速度快。
【IPC分類】E04C3/34, E04G21/04
【公開號】CN104989103
【申請?zhí)枴緾N201510250929
【發(fā)明人】劉志剛, 周巖, 黃文標, 張文莉
【申請人】甘肅第六建設集團股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月15日