陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑用保溫材料領(lǐng)域，具體涉及陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的建筑物外墻保溫最常用的做法是在墻體表面附著一層保溫層，之后在保溫 層上在附著一層裝飾層，裝飾層通常是涂料或者瓷磚。這種外墻保溫方法存在的不足之處 在于：1、必須在建筑物外墻體全部完工后通過噴涂或者安裝等方式附著保溫層，然后在保 溫層完工后再附著裝飾層，施工量大，周期長，成本高；2、裝飾層通過人工找平，平整度難以 保證，飾面質(zhì)量較差；3、裝飾層承受環(huán)境載荷后，容易出現(xiàn)脫落、開裂等問題，耐久性差。
[0003] 目前，一體化保溫裝飾板開始越來越多的得到應(yīng)用。一體化保溫裝飾板可以直接 附著在墻體外側(cè)，無需再次附著裝飾層，使得工藝周期大大縮短，人力成本也有效降低。現(xiàn) 有的一體化裝飾板制備多采用以下兩種方式：一是手工發(fā)泡，即先做好一體化板的模具，然 后底層放入復(fù)合無紡布，在復(fù)合無紡布上倒入發(fā)泡聚氨酯，然后把陶瓷一體化板壓在上面， 進(jìn)行發(fā)泡熟化--如我國授權(quán)號為CN100500420的專利公開的一種石材復(fù)合聚氨醋保溫板 及其生產(chǎn)方法。此種方法需要專門的模具，且由于是手工發(fā)泡，不利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，進(jìn) 而阻礙了生產(chǎn)率提高。另一種一體化制備方式是人工二次粘合，即先做出帶有底貼面層的 聚氨酯板材，然后再用粘合劑在聚氨酯板材上表面黏上陶瓷板。這種方式制備的一體化板 裝飾層與保溫層間結(jié)合強(qiáng)度往往不高，易發(fā)生脫落等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板，該保溫裝飾一體化板制備過 程中采用連續(xù)成型即可實(shí)現(xiàn)頂裝飾層、保溫層和底貼面層的復(fù)合，無需額外粘接或噴涂過 程，僅需一套生產(chǎn)線即可完成整個(gè)工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可控性，大大提高了生 產(chǎn)率。此外，該保溫裝飾一體化板的制備工藝與現(xiàn)有工藝兼容性極好，僅需對現(xiàn)有設(shè)備做微 小改動(dòng)，無需更換生產(chǎn)線。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 本發(fā)明提供了一種陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板，用于建筑外墻的保溫裝飾 材料。該一體化板包括底貼面層（1)、保溫層（2)和頂裝飾層（3);所述底貼面層（1)是雙 層復(fù)合無紡布；所述保溫層（1)材質(zhì)為聚氨酯硬泡材料；所述頂裝飾層（3)為硬質(zhì)陶瓷板； 所述聚氨酯硬泡材料與硬質(zhì)陶瓷板形成滲入式物理結(jié)合。
[0007] 優(yōu)選地，所述硬質(zhì)陶瓷板厚度不超過8mm。
[0008] 更優(yōu)選地，所述硬質(zhì)陶瓷板厚度為3_6mm。
[0009] 更優(yōu)選地，所述硬質(zhì)陶瓷板厚度為5mm。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板的制備方法，包括如下步 驟：控制聚氨酯發(fā)泡用原料組合聚醚（聚酯）和異氰酸酯的溫度介于20°C -25°C，然后定量 的將組合聚醚（聚酯）和異氰酸酯抽入高壓發(fā)泡機(jī)，經(jīng)高壓混合均勻后，經(jīng)由槍管澆注在預(yù) 置在下部傳送帶上的底貼面層上；陶瓷板隨上部傳送帶進(jìn)入層壓機(jī)，設(shè)定層壓機(jī)溫度，進(jìn)行 聚氨酯發(fā)泡和熟化過程，然后進(jìn)行切割修邊，即得到最終的陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體 化板。
[0011] 優(yōu)選地，所述層壓機(jī)設(shè)定溫度不低于40°c。
[0012] 優(yōu)選地，所述熟化時(shí)間為24小時(shí)。
[0013] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 本發(fā)明提供一種陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板，該保溫裝飾一體化板制備過 程中采用連續(xù)成型即可實(shí)現(xiàn)頂裝飾層、保溫層和底貼面層的復(fù)合，無需額外粘接或噴涂過 程，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可控性，大大提高了生產(chǎn)率。此外，該保溫裝飾一體化板的制備 工藝與現(xiàn)有工藝兼容性極好，僅需對現(xiàn)有設(shè)備做微小改動(dòng)，無需更換生產(chǎn)線。
[0015] 本發(fā)明的陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板中陶瓷裝飾層的引入能夠大大提高 聚氨酯保溫板的抗壓強(qiáng)度。本發(fā)明采用的聚氨酯保溫板本身抗壓強(qiáng)度在〇. IMPa-O. 2MPa之 間；引入陶瓷裝飾層后，一體化板的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到〇. 4MPa，抗壓強(qiáng)度提升了至少一倍。
[0016] 本發(fā)明的陶瓷裝飾層和聚氨酯保溫層之間呈現(xiàn)滲入式物理結(jié)合，這種結(jié)合方式將 陶瓷裝飾層和聚氨酯保溫層緊密地結(jié)合成整體結(jié)構(gòu)一一既可有效的解決陶瓷薄板抗沖擊 性能差、碎裂等常見問題，又充分提高了聚氨酯芯層的抗壓強(qiáng)度。此外，這種滲入式物理結(jié) 合的方式比粘接等二次復(fù)合的方式更有利于提高一體化板的拉伸粘接強(qiáng)度。本發(fā)明一體化 板的拉伸粘接強(qiáng)度大于〇. 15MPa，且破壞在保溫芯層上，有效避免了作為建筑外墻材料時(shí)裝 飾層剝落的問題。
[0017] 本發(fā)明裝飾層采用陶瓷薄板，比石材復(fù)合聚氨酯保溫板重量更輕。本發(fā)明的陶瓷 裝飾層厚度為5mm時(shí)平均每平方米質(zhì)量約8kg，35mm厚的陶瓷復(fù)合聚氨醋保溫板（5mm陶瓷 板+30mm聚氨酯硬泡保溫層）平均每平米質(zhì)量約9kg。對比我國專利CN100500420中公開 的同樣規(guī)格石材復(fù)合聚氨酯保溫板，其平均每平方米質(zhì)量約15kg，本發(fā)明一體化板的質(zhì)量 減輕了約40%。采用本發(fā)明的陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板將會(huì)更加安全可靠，同時(shí) 也有效地降低了建筑載重負(fù)荷。
[0018] 本發(fā)明的底貼面層采用雙層復(fù)合無紡布替換通常的玻璃纖維水泥氈，有效避免了 采用玻璃纖維水泥氈可能造成的板材彎曲現(xiàn)象。
[0019] 本發(fā)明生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)流程高度兼容，僅需對層壓機(jī)做簡單改動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)， 無需更換設(shè)備，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0020] 此外，本發(fā)明的陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板還滿足保溫板的通用性能指 標(biāo)，包括優(yōu)良的保溫性能、良好的尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的阻燃性能。本發(fā)明的陶瓷復(fù)合聚氨酯 保溫裝飾一體化板還兼具美觀裝飾的作用，根據(jù)建筑環(huán)境不同，僅需更換不同規(guī)格的陶瓷 板，便于建筑外墻材料的高度自由化定制。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 其中，1 底貼面層，2 保溫層，3 頂裝飾層。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0024] 本發(fā)明提供了一種陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板，用于建筑外墻的保溫裝飾 材料。該一體化板包括底貼面層（1)、保溫層（2)和頂裝飾層（3);所述底貼面層（1)是雙 層復(fù)合無紡布；所述保溫層（1)材質(zhì)為聚氨酯硬泡材料；所述頂裝飾層（3)為硬質(zhì)陶瓷板； 所述聚氨酯硬泡材料與硬質(zhì)陶瓷板形成滲入式物理結(jié)合。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 本實(shí)施例給出了制備本發(fā)明陶瓷復(fù)合聚氨酯保溫裝飾一體化板的方法，包括如下 步驟：控制聚氨酯發(fā)泡用原料組合聚醚（聚酯）和異氰酸酯的溫度介于20°C _25°C，然后定 量的將組合聚醚（聚酯）和異氰酸酯抽入高壓發(fā)泡機(jī)，經(jīng)高壓混合均勻后，經(jīng)由槍管澆注在 預(yù)置在下部傳送帶上的底貼面層上；陶瓷板隨上部傳送帶進(jìn)入層壓機(jī)，設(shè)定層壓機(jī)溫度為 40°C，進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡和熟化過程（熟化時(shí)間為24小時(shí)），然后