一種預制構件成組立模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建材的生產(chǎn)設備，特別涉及一種預制構件成組立模。
【背景技術】
[0002]為了節(jié)能減排，保護環(huán)境，倡導綠色建筑，國家在大力推進實施住宅產(chǎn)業(yè)化，建筑業(yè)整體在由傳統(tǒng)的施工方式向建筑工業(yè)化的方式升級和轉型，建筑工業(yè)化成為未來建筑業(yè)發(fā)展的重點方向。其中，預制混凝土構件的工業(yè)化生產(chǎn)成為實現(xiàn)建筑工業(yè)化的關鍵所在。
[0003]住宅用預制混凝土構件分為建筑外墻板、建筑內(nèi)墻板、建筑樓板、建筑樓梯、連梁、陽臺板、空調(diào)板等很多種，在生產(chǎn)過程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面澆注混凝土，形成各種結構的預制混凝土構件。這種平模生產(chǎn)方法的缺點是生產(chǎn)效率較低，需準備的模板數(shù)量較多，生產(chǎn)線占用的空間較大，并且由于構件底面是模板面，上表面是澆注面，上表面的質(zhì)量難以控制，由于構件的形狀、結構變化多，采用平模生產(chǎn)受到很多限制。
[0004]另外，還有采用成組立模生產(chǎn)設備生產(chǎn)預制混凝土構件，沿垂直方向澆注混凝土形成預制混凝土構件。如在申請?zhí)枮?01410486474.1的中國專利中，公開了一種多功能混凝土預制件成組立模生產(chǎn)設備及生產(chǎn)線，具體包括底盤、行走裝置，第一、第二邊模，第一、第二端模，若干個隔墻，頂模，若干個底托，第一、第二端模上均設有芯管孔，第一、第二邊模及第一、第二端模可在底盤上移動。
[0005]而在冬季或低溫地區(qū)，溫度過低使得混凝土的凝固速度降低，而且有可能導致混凝土被凍壞，影響生產(chǎn)效率和預制構件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種預制構件成組立模，其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的預制構件質(zhì)量好。
[0007]本發(fā)明的解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種預制構件成組立模，包括軌道系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和模板系統(tǒng)，其中:軌道系統(tǒng)，包括兩條或兩條以上的軌道；驅(qū)動系統(tǒng)，包括驅(qū)動動力源和驅(qū)動連接裝置，所述驅(qū)動動力源通過所述驅(qū)動連接裝置與軌道系統(tǒng)相連；模板系統(tǒng)，設置于軌道系統(tǒng)上，所述模板系統(tǒng)包括底模、立模和邊模，所述底模、立模和邊模拼裝形成至少一個預制構件的成型空腔；所述預制構件成組立模還包括加溫裝置，所述加溫裝置為設置在所述模板系統(tǒng)上的電熱源。如此，將采用前述成組立模來生產(chǎn)制作混凝土構件時，采用在電驅(qū)動或者液壓驅(qū)動來帶動模板系統(tǒng)在軌道上做水平移動來進行拼裝和拆模，有利于提高生產(chǎn)效率，并提高對混凝土構件尺寸的控制精度，從而提高生產(chǎn)的預制構件的質(zhì)量。特別是在冬季或低溫地區(qū)，溫度過低使得混凝土的凝固速度降低，而且有可能導致混凝土被凍壞，而在成組立模設置加溫裝置后，通過加溫養(yǎng)護，可以保證成組立模在低溫環(huán)境下的正常使用；而加溫裝置為設置在所述模板系統(tǒng)上的電熱源、液態(tài)或者氣態(tài)介質(zhì)加熱源，則可以根據(jù)生產(chǎn)條件靈活選擇加熱方式。
[0008]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述立模包括固定立模和至少一個活動立模，所述活動立?？稍谲壍郎弦苿印Ｈ绱?，在應用過程中，可以通過驅(qū)動驅(qū)動系統(tǒng)將活動立模打開或者閉合，有利于模具的拼裝與拆卸，而且，當驅(qū)動系統(tǒng)為單個驅(qū)動活動立模時，在拆模過程中可以單個活動立模作業(yè)，可以按照拼裝順序逐個預制構件吊離模具，可防止成組立模傾倒。而且通過控制活動立?？稍谲壍郎系囊苿?，可以方便地進行成組立模的拼裝和拆模，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0009]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述軌道系統(tǒng)包括兩條軌道，所述軌道內(nèi)設有滾輪，所述軌道的至少一側設有滑槽，所述滾輪可滾動設置在所述滑槽內(nèi)，所述立模設置于所述滾輪上，所述驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動所述滾輪在軌道上移動。如此，通過在軌道內(nèi)設有滾輪，滾輪和軌道滑槽鎖定后，可以大幅度提高模板系統(tǒng)拼裝和拆卸的速度，特別是模板系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)及軌道形成了穩(wěn)定的鎖扣連接，大幅度提高了成組立模的穩(wěn)定性，使得模板系統(tǒng)不易傾倒，提高了成組立模的安全性能。
[0010]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述滑槽上下兩端的至少一端設有內(nèi)翻邊，所述滾輪位于內(nèi)翻邊以內(nèi)。如此，在滑槽上設置有內(nèi)翻邊，滾輪位于內(nèi)翻邊以內(nèi)后，滾輪和軌道滑槽內(nèi)翻邊形成鎖定，同時還具有導向作用，滾輪在滑槽內(nèi)不至于跑偏或卡死。這樣可以大幅度提高模板系統(tǒng)拼裝和拆卸的速度，特別是模板系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)及軌道形成了穩(wěn)定的鎖扣連接，大幅度提高了成組立模的穩(wěn)定性，使得模板系統(tǒng)不易傾倒，提高了成組立模的安全性能。
[0011]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述軌道系統(tǒng)還包括軌道增長裝置，所述軌道增長裝置包括增長軌道和連接固定板，所述增長軌道通過連接固定板與軌道相連。如此，通過采用連接固定板和軌道的結合來增加軌道的長度，可以保證軌道的軸線不變，減少了成組立模的變形，而且，通過增加軌道長度及模板系統(tǒng)的單元數(shù)，可以靈活增加同一套成組立模所生產(chǎn)的混凝土構件個數(shù)，或者可以使得其生產(chǎn)大體積混凝土構件。另外，當裝備需要運輸時，可以通過所述軌道增長裝置解決運輸過程中的超寬問題，以便運輸。
[0012]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述驅(qū)動動力源為電機或馬達，所述驅(qū)動連接裝置包括傳動桿和齒輪，所述軌道上設置有齒條，所述驅(qū)動動力源通過傳動桿帶動齒輪轉動，齒輪與齒條發(fā)生相對作用并帶動模板系統(tǒng)運動。如此，采用電機或者馬達驅(qū)動齒輪并帶動模板系統(tǒng)運動，齒輪和齒條相結合，可以防止模板系統(tǒng)因慣性而產(chǎn)生細微的滑動，可以對模板系統(tǒng)進行準確定位，而且，齒輪齒條驅(qū)動功率損耗小。
[0013]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述模板系統(tǒng)還包括頂模，所述頂模設置于所述成型空腔的頂部，所述頂模的一側與邊?；蛄⒛？赊D動連接。如此，頂模設置于所述成型空腔的頂部后，關閉頂模后，可采用注漿法生產(chǎn)混凝土構件，頂?？梢韵拗苹炷翗嫾母叨瘸叽纾瑫r，還使得混凝土構件的頂面平整規(guī)范；此外，還可在頂模上設置溢出口，可以將混凝土構件成型模腔內(nèi)的空氣排出，同時還可將過量注漿溢出，充分保證了混凝土構件澆筑飽滿，有效的保證了其產(chǎn)品質(zhì)量，而且，頂模的一側與邊模、側?；蚋裟？赊D動連接，則使得頂模的拆模和合緊變得十分方便，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0014]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述模板系統(tǒng)還包括頂模壓緊裝置，所述頂模壓緊裝置包括固定座、壓板和固定插件，所述固定座以及壓板的第一端均設有連接孔，且所述壓板的第一端搭接在固定座上，其第二端壓設在頂模上，所述固定座設置在立模的頂面上，所述固定插件插設在上下連接孔中，用于連接所述壓板和固定座。如此，通過設置頂模壓緊裝置，使得頂模能夠承受混凝土構件在生產(chǎn)過程中注漿所產(chǎn)生的壓力，有效地防止頂模變形移位，充分保證了混凝土構件的尺寸符合設計要求，而且，采用前述結構的頂模壓緊裝置，巧妙地利用了自重和杠桿結構，使其具有自鎖定能力，且合模、拆模工序簡單。
[0015]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述底模設置于所述成型空腔的底部，所述邊模設置于所述成型空腔的兩側面。如此，當邊模設置于所述成型空腔的兩側面時，邊模拆除十分方便，特別是當生產(chǎn)不同厚度的混凝土構件時，邊模尺寸預留富余調(diào)整寬度，只需要調(diào)整模腔寬度而不需要更換邊模，使得同一套成組立?？梢酝瑫r可以生產(chǎn)多個完全不同厚度尺寸的混凝土構件，實現(xiàn)了一模多用。
[0016]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述底模、邊模、頂模和立模的連接處設置有密封件。如此，底模、邊模、頂模或/和隔模的連接處設置有密封件后，在混凝土構件的生產(chǎn)過程中，特別是注漿、振動密實過程中防止水泥漿的滲漏，使得混凝土構件的強度等級和設計等級相符，對混凝土構件的質(zhì)量控制形成了有效保障。
[0017]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述模板系統(tǒng)還包括底模固定裝置，所述底模固定裝置設置在立模和底模的下方，所述底模固定裝置的一端與立模的底面固定連接，另一端與底模的下表面相連；所述底模固定裝置包括支撐座以及設置于支撐座上的固定端和調(diào)節(jié)端，所述固定端連接在立模的底部，所述調(diào)節(jié)端支撐在底模的底面。如此，通過底模固定裝置的設置，對底模的位置形成有效約束，防止其在生產(chǎn)過程中變形移位，解決了傳統(tǒng)模具底模容易滲漏的問題，此外，如果底模固定裝置還設置有垂直下降裝置時，在拆除模具過程中，只需要將垂直下降裝置向下移動，即可使得混凝土構件通過自重做微小下移，從而達到松模的效果，使得混凝土構件不會粘附于側模上。而所述底模固定裝置包括支撐座以及設置于支撐座上的固定端和調(diào)節(jié)端，所述固定端連接在立模的底部，所述調(diào)節(jié)端支撐在底模的底面。如此，通過對調(diào)節(jié)端的調(diào)節(jié)，可以改變底模高度，從而使得一套成組立?？梢猿僧a(chǎn)不同高度的混凝土構件，實現(xiàn)了一模多用。
[0018]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述模板系統(tǒng)還包括設置在立模側端面上的邊模連接裝置，所述邊模連接裝置包括固定板和至少一塊活動連接板，所述活動連接板垂直設置于固定板上，所述活動連接板上開有活動連接孔，所述活動連接孔內(nèi)設有可拆卸的連接件，所述立模和邊模之間通過所述邊模連接裝置進行連接；所述活動連接孔為腰形孔或長條形孔。如此，通過設置邊模連接裝置，是得模板系統(tǒng)形成了可拼裝、可拆卸、可增減的組合結構，而且，邊模連接裝置可將模板系統(tǒng)抱緊形成整體；此外，在活動連接孔內(nèi)設有可拆卸的連接件后，邊模連接裝置的拼裝和拆卸十分方便，降低了成組立模的拼裝和拆卸難度。
[0019]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述預制構件成組立模還包括張緊裝置，所述張緊裝置包括連桿