一種大跨度超高單層筒狀建筑鋼結(jié)構(gòu)倒裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種大跨度超高單層筒狀建筑鋼結(jié)構(gòu)倒裝施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進步，出現(xiàn)了超大型設(shè)備與儀器。這些超大型設(shè)備與儀器的生產(chǎn)及組裝與維修需要在大跨度超高的空間廠房內(nèi)進行操作，因而大跨度超高的空間廠房開始陸續(xù)涌現(xiàn)。
[0003]目前大跨度超高的空間廠房的建造技術(shù)受到大型起重施工機械的諸多限制，比如:1、大型起重機械設(shè)備租賃市場不多或沒有；2、即使采用超大型施工設(shè)備，會造成建造成本較大；3、對于超過80米以上的輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護，因受高空大氣惡劣天氣影響，在80米以上的超高空進行輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝，會造成工期無法保證，更有甚者會導(dǎo)致施工無法實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種大跨度超高單層筒狀建筑鋼結(jié)構(gòu)倒裝施工方法，通過提供一種大跨度超高單層筒狀鋼結(jié)構(gòu)安裝新工藝，解決超高空輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝防風(fēng)控制技術(shù)，同時有效解決現(xiàn)有大型起重施工機械吊裝高度不能滿足吊裝需求能力，解決80米以上的超高空輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種大跨度超高單層筒狀建筑鋼結(jié)構(gòu)倒裝施工方法，其特征在于包括如下步驟:
[0007]①先在O米標高水平原位組裝頂部60米的鋼結(jié)構(gòu)及其所附輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護，頂部60米的鋼結(jié)構(gòu)及其所附輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護作為第一流程；
[0008]②提升工裝系統(tǒng)安裝就位，根據(jù)各流程施工仿真計算，確定提升工裝系統(tǒng)布置的數(shù)量和位置，并與主體鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定；
[0009]③第一次提升，頂部60米的鋼結(jié)構(gòu)及其所附輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護進行鉛直提升，提升高度為預(yù)定提升高度H1，標高60米以上的輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護在提升前均隨鋼結(jié)構(gòu)的安裝同步并一同提升；
[0010]④第一次提升結(jié)束，進行提升高度Hl內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的安裝；
[0011]⑤第二次提升準備；
[0012]⑥第二次提升，提升高度為預(yù)定提升高度H2 ；
[0013]⑦第二次提升結(jié)束，進行提升高度H2內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的安裝；
[0014]⑧依上述程序逐次進行后續(xù)提升，直至提升高度為預(yù)定提升高度Hn (Hn代表第η次提升高度)，安裝結(jié)束；
[0015]⑨拆除提升工裝系統(tǒng)，進行提升工裝處的補桿；
[0016]⑩標高60米及以下的輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護。
[0017]進一步，提升工裝系統(tǒng)包括提升架、提升梁、導(dǎo)向裝置和液壓提升裝置，提升架包括提升架塔柱、提升裝置固定梁和提升架基礎(chǔ)，提升裝置固定梁固定連接在提升架塔柱的頂面上，提升架基礎(chǔ)固定連接在提升架塔柱的底部，提升梁包括提升縱梁和提升橫梁，提升縱梁和提升橫梁首尾連接形成一個封閉的結(jié)構(gòu)，液壓提升裝置通過提升裝置固定梁固定連接在提升架塔柱的頂端，液壓提升裝置包括液壓提升機、鋼絞線和液壓提升數(shù)控設(shè)備，導(dǎo)向裝置位于提升架和提升縱梁、提升橫梁互相垂直的方向上，導(dǎo)向裝置與提升梁剛接連接；提升架、提升梁與被提升結(jié)構(gòu)組成一個整體，共同承擔(dān)包含風(fēng)荷載在內(nèi)的外部所有荷載，提高了倒裝施工的穩(wěn)定性和安全性，同時大跨度鋼結(jié)構(gòu)本體在施工過程中所承受的外部荷載通過提升工裝傳遞到基礎(chǔ)，大大提高了施工安全控制的可靠度，而且可以使大跨度鋼結(jié)構(gòu)移動的位置更精確，導(dǎo)向裝置可以起到水平限位的作用。
[0018]進一步，提升梁呈矩形狀，矩形狀設(shè)計有效提高了提升梁的穩(wěn)定性，同時增加了提升梁的強度和剛度，防止大跨度鋼結(jié)構(gòu)在提升過程中的扭曲變形等不安全因素。
[0019]進一步，鋼絞線的上端連接液壓提升機，鋼絞線的下端與提升縱梁鉸接固定，可以有效地實現(xiàn)大跨度鋼結(jié)構(gòu)的整體統(tǒng)一提升，鋼絞線提高了大跨度鋼結(jié)構(gòu)在提升時的安全性。
[0020]進一步，導(dǎo)向裝置與提升架塔柱之間采用無間隙滑動連接，確保提升梁只能沿著提升架鉛直運動。
[0021]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0022]1、解決了目前大型起重施工機械起吊能力不足的施工機械困難；
[0023]2、解決了超高空安全控制風(fēng)險，除頂部60米的鋼結(jié)構(gòu)及其所附輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝在常規(guī)可控較高的高度范圍內(nèi)進行施工外，其余施工范圍均都控制在預(yù)定提升高度Hn (8?12米)內(nèi)，降低了高空作業(yè)風(fēng)險；
[0024]3、解決了 60米標尚以上圍護結(jié)構(gòu)安裝受尚空風(fēng)力惡劣天氣影響的制約；
[0025]4、有利于工期保障，為結(jié)構(gòu)早日發(fā)揮施工功能提出了可控措施；
[0026]5、有利于施工質(zhì)量、施工安全保障和施工工期的控制。
[0027]本發(fā)明方法工藝簡單，有效解決了超高空輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝防風(fēng)控制技術(shù)，同時滿足大型起重施工機械吊裝高度的吊裝需求能力，保障了施工質(zhì)量和施工的安全性，縮短了施工工期。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明一種大跨度超高單層筒狀建筑鋼結(jié)構(gòu)倒裝施工方法的工作總圖；
[0029]圖2為本發(fā)明中大跨度超高單層筒狀鋼結(jié)構(gòu)橫斷面示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明中提升工裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明中提升架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明中提升梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明中液壓提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為本發(fā)明中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中:1_提升工裝系統(tǒng)；2_提升架；3_提升梁；4_導(dǎo)向裝置；5_液壓提升裝置；6-提升架塔柱；7_提升裝置固定梁；8_提升架基礎(chǔ)；9_提升縱梁；10_提升橫梁；11_液壓提升機；12-鋼絞線；13-大跨度超高單層筒狀鋼結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0036]如圖1至圖7所示為本發(fā)明一種大跨度超高單層筒狀建筑鋼結(jié)構(gòu)倒裝施工方法，包括如下步驟:
[0037]①先清理基礎(chǔ)平面，測量放出軸線并進行復(fù)核，將軸線用墨線彈出，并在基礎(chǔ)面軸線處設(shè)置標記，然后在O米標高水平原位組裝頂部60米的鋼結(jié)構(gòu)及其所附輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護，以頂部60米的鋼結(jié)構(gòu)及其所附輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護作為第一流程，在進行組裝鋼結(jié)構(gòu)和輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)圍護時，將結(jié)構(gòu)整體的中心位置進行定位，調(diào)整高低差，并對焊縫焊接處進行無損檢測；
[0038]②提升工裝系統(tǒng)I安裝就位，根據(jù)各流程施工仿真計算，確定提升工裝系統(tǒng)I布置的數(shù)量和位置，并與主體鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定，提升工裝系統(tǒng)I包括提升架2、提升梁3、導(dǎo)向裝置4和液壓提升裝置5，提升架2包括提升架塔柱6、提升裝置固定梁7和提升架基礎(chǔ)8，提升裝置固定梁7固定連接在提升架塔柱6的頂面上，提升架基礎(chǔ)8固定連接在提升架塔柱6的底部，提升梁3包括提升縱梁9和提升橫梁10，提升縱梁9和提升橫梁10首尾連接形成一個封閉的結(jié)構(gòu)，提升縱梁9與被提升鋼結(jié)構(gòu)組成一個整體，并通過提升橫梁10使同一提升架2的提升縱梁9形成一個整體，提升梁3呈矩形狀，矩形狀設(shè)計有效提高了提升梁3的穩(wěn)定性，同時增加了提升梁3的強度和剛度，防止大跨度鋼結(jié)構(gòu)在提升過程中的扭曲變形等不安全因素，液壓提升裝置5通過提升裝置固定梁7固定連接在提升架塔柱6的頂端，液壓