鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑物的承重結(jié)構(gòu)，具體涉及一種鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在既有鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)房屋的整體頂升或糾偏工程中，為了布置頂升裝置(例如千斤頂)和有效地傳遞頂升裝置所產(chǎn)生的豎向力，主要通過在鋼筋混凝土框架柱兩側(cè)增設(shè)鋼筋混凝土牛腿(支承)來實(shí)現(xiàn)。在增設(shè)鋼筋混凝土牛腿的過程中，需要進(jìn)行植筋來增強(qiáng)新舊構(gòu)件之間的有效連接，同時還要進(jìn)行搭設(shè)腳手架、扎鋼筋籠、支模、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)混凝土等一系列工作。上述工作相對鋼結(jié)構(gòu)施工而言需要更長的時間。此外，鋼筋混凝土牛腿在整體頂升或糾偏完畢后需要拆除，該拆除工作同樣耗時，且被拆除的鋼筋混凝土牛腿不能被二次或重復(fù)利用，造成較大的浪費(fèi)。
[0003]鋼筋混凝土柱側(cè)面上增設(shè)支承用來承擔(dān)頂升裝置所產(chǎn)生的豎向力。該豎向力所產(chǎn)生的設(shè)計(jì)內(nèi)力主要包括彎矩、剪力和軸力。在具體設(shè)計(jì)支承時，一方面包括支承自身的承載能力，另一方面包括支承與鋼筋混凝土柱之間的連接。
[0004]如何根據(jù)上述現(xiàn)狀和鋼筋混凝土柱上增設(shè)支承的受力特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種施工簡便、可循環(huán)使用鋼支承已成為亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承及制作方法。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承，包括沿鋼筋混凝土柱四周布置的鋼支承模塊，所述鋼支承模塊具有內(nèi)側(cè)板、連接側(cè)板、加勁肋板、頂板和底板，所述加勁肋板位于內(nèi)側(cè)板的背面，所述連接側(cè)板、頂板和底板位于內(nèi)側(cè)板的四周，相鄰的鋼支承模塊通過兩端的連接側(cè)板相互連接，所述連接側(cè)板上具有螺栓孔。
[0007]具體地，所述內(nèi)側(cè)板呈斜楔形，即相對鋼筋混凝土柱的軸心向內(nèi)傾斜。
[0008]具體地，所述鋼支承模塊是沿鋼筋混凝土柱的軸心中心對稱分布的四塊。
[0009]當(dāng)鋼筋混凝土柱的截面是矩形時，所述連接側(cè)板與內(nèi)側(cè)板的夾角為135°。
[0010]當(dāng)鋼筋混凝土柱的截面是圓形時，所述內(nèi)側(cè)板的形狀為圓臺外側(cè)面輪廓的1/4。
[0011]本發(fā)明同時提出上述鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承的制作方法，包括以下步驟:
步驟1，根據(jù)鋼筋混凝土柱的尺寸和鋼支承頂面所需工作空間確定鋼支承的外包圍套的幾何尺寸，根據(jù)鋼支承頂部作用的設(shè)計(jì)內(nèi)力確定鋼支承的鋼板厚度與焊縫；
步驟2，在預(yù)制工廠焊接制作楔形鋼支承模塊；
步驟3，在施工現(xiàn)場對鋼筋混凝土柱擬外包鋼支承的柱側(cè)面進(jìn)行傾斜處理成斜楔狀，上面小、下面大； 步驟4，將四個楔形鋼支承模塊通過高強(qiáng)螺栓固定在鋼筋混凝土柱上；
步驟5，對鋼支承與鋼筋混凝土柱表面之間的縫隙壓力灌注結(jié)構(gòu)膠，使得鋼支承與柱表面之間緊密接觸。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟2中為鋼筋混凝土柱預(yù)制的四個鋼支承模塊大小相同、規(guī)格完全一致。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟3對進(jìn)行表面處理的鋼筋混凝土柱底部保持不變，由此向上逐漸清除混凝土形成楔形，頂部位置清除混凝土的最大深度不大于混凝土的保護(hù)層厚度。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟4中任意相鄰兩個鋼支承模塊之間的連接螺栓數(shù)量與螺栓直徑均由設(shè)計(jì)內(nèi)力確定。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟5中壓力灌注結(jié)構(gòu)膠的強(qiáng)度應(yīng)比鋼筋混凝土柱的混凝土強(qiáng)度等級高一個級別以上。
[0016]有益效果:本發(fā)明的鋼支承采用預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的模塊化結(jié)構(gòu)，具備以下顯著的進(jìn)步:
1.在現(xiàn)場的施工過程中，每個鋼支承由四個楔形鋼支承模塊通過高強(qiáng)螺栓連接而成，不需要植筋與澆筑混凝土，減少濕作業(yè)，縮短施工工期；
2.所采用的楔形鋼支承模塊在預(yù)制工廠里采用焊接制作，減少施工現(xiàn)場的噪音與環(huán)境污染；
3.本發(fā)明中的鋼支承拼裝方便，并且可以實(shí)現(xiàn)拆卸和多次重復(fù)使用，節(jié)約社會成本。
[0017]除了上面所述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)外，本發(fā)明的鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承及制作方法所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖做出進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承的制作方法實(shí)施例的流程圖；
圖2是本發(fā)明鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承中鋼支承的平面圖；
圖4是圖3中鋼支承的四個楔形鋼支承模塊，四個楔形鋼支承模塊通過高強(qiáng)螺栓連接形成鋼支承；
圖5是單個楔形鋼支承模塊的平面圖；
圖6是圖5中A-A立面圖；
圖7是圖5中B-B剖面圖；
圖8是本發(fā)明實(shí)施例中鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承中與鋼支承連接范圍的混凝土柱立面圖；
圖9是本發(fā)明實(shí)施例中鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承在柱頂升中的應(yīng)用效果圖；圖中，I鋼筋混凝土柱；2鋼支承；3楔形鋼支承模塊；4高強(qiáng)螺栓；5內(nèi)側(cè)板；6連接側(cè)板；7加勁肋板；8頂板；9底板；10螺栓孔；11鋼筋混凝土柱中外包鋼支承的處理表面。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例:
本實(shí)施例的鋼筋混凝土柱自鎖式拼裝鋼支承的使用效果如圖2所示，在施工現(xiàn)場沿矩形鋼筋混凝土柱I四周布置有環(huán)狀的預(yù)制鋼支承2。預(yù)制鋼支承2內(nèi)形成呈梯形立方體的貫通腔室。
[0020]如圖3和圖4所示，鋼支承由四個楔形鋼支承模塊3通過高強(qiáng)螺栓4連接組成。楔形鋼支承模塊3的幾何尺寸、鋼板厚度與焊縫根據(jù)現(xiàn)場柱截面形狀與尺寸以及設(shè)計(jì)內(nèi)力確定。
[0021]如圖5、圖6和圖7所示，楔形鋼支承模塊由內(nèi)側(cè)板5、連接側(cè)板6、頂板8、底板9與加勁肋板7在預(yù)制工廠焊