一種錨栓擴(kuò)張?zhí)准捌渲圃旆椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錨栓擴(kuò)張?zhí)椎闹圃旆椒?，具體涉及制造擴(kuò)張?zhí)姿褂媒饘贈(zèng)_壓片的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及通過該制造方法制成的錨栓擴(kuò)張?zhí)住?br>【背景技術(shù)】
[0002]建筑外部圍護(hù)結(jié)構(gòu)幕墻中使用的背栓，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括錨桿4、擴(kuò)張?zhí)?br>2、頂推擴(kuò)張?zhí)?的套筒1、柔性套3。
[0003]擴(kuò)張?zhí)?有多種結(jié)構(gòu)，其中一種如圖3、圖4、圖5所示，由基礎(chǔ)段2-1、若干載荷舌2-2構(gòu)成，載荷舌2-2呈片舌狀，或者呈彎舌狀；基礎(chǔ)段2-1、載荷舌2-2 —體制成，載荷舌2-2表面設(shè)置工藝孔2-4，采用該設(shè)計(jì)有利于載荷舌2-2擴(kuò)張變形。
[0004]關(guān)于擴(kuò)張?zhí)?的制作工藝，有采用管件切割制成，但是制作工藝復(fù)雜，成本高；也有采用金屬片體沖壓制成筒體，金屬片體的結(jié)構(gòu)如圖6所示，金屬片體呈花瓣型，片體中部設(shè)置有圓形中心孔，沖壓方向沿中心孔的軸線進(jìn)行，沖壓之后花瓣形成載荷舌，原始的圓形中心孔形成筒體上端。
[0005]但是由于沖壓過程中受擠壓，在基礎(chǔ)段2-1的頂端會(huì)出現(xiàn)凸凹不平，如圖3、圖4、圖5所示，該結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張?zhí)?與套筒I之間的頂推配合是不可靠的，載荷舌2-2并不能實(shí)現(xiàn)均衡擴(kuò)張，背栓安裝后受到頂端凸點(diǎn)疲勞下降的影響會(huì)引起背栓螺母松脫，存在使板材掉下的隱患。如果將擴(kuò)張?zhí)?頂端進(jìn)一步加工，例如銑端面，或者車床切削形成平面，則會(huì)提尚制造成本。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種錨栓擴(kuò)張?zhí)椎闹圃旆椒?，通過在金屬片體中部設(shè)置矩形中心孔，可以消除沖壓后基礎(chǔ)段頂端出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象，顯著提高了背栓的安裝質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明同時(shí)還提供一種通過該制造方法制成的錨栓擴(kuò)張?zhí)住?br>[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種錨栓擴(kuò)張?zhí)椎闹圃旆椒?，首先制成金屬片體，所述片體呈花瓣型，包括若干個(gè)花瓣體，花瓣體數(shù)量與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的數(shù)量相等，相鄰花瓣體之間采用圓弧過渡；所述片體中部設(shè)置多邊形中心孔，所述多邊形中心孔的邊數(shù)與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的數(shù)量相等，多邊形中心孔邊的位置與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的位置相對(duì)應(yīng)，多邊形中心孔的頂角設(shè)置成圓角；其次將所述金屬片體通過沖壓工藝制成擴(kuò)張?zhí)?，沖壓方向沿所述片體厚度方向進(jìn)行。
[0010]進(jìn)一步，所述多邊形中心孔為正多邊形，采用正三角形、正方形或正五邊形，相應(yīng)地所述片體上具有相同數(shù)量的花瓣體。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述花瓣體上設(shè)置矩形工藝孔，所述矩形工藝孔的頂角設(shè)置成圓角。
[0012]進(jìn)一步，所述花瓣體上表面設(shè)置凸凹紋路，形成載荷舌表面的承力紋。
[0013]進(jìn)一步，所述金屬片體采用沖壓工藝制成，所述花瓣體、多邊形中心孔、矩形工藝孔一并沖壓制成；花瓣體上表面的凸凹紋路也一并沖壓制成。
[0014]進(jìn)一步，所述花瓣體上設(shè)置的矩形工藝孔為長(zhǎng)方形。
[0015]進(jìn)一步，所述花瓣體沖壓之后形成的載荷舌呈彎舌狀，或者呈片舌狀并且下端帶外翻的彎舌。
[0016]通過上述方法制成的擴(kuò)張?zhí)?，包括基礎(chǔ)段和若干載荷舌，所述基礎(chǔ)段、載荷舌一體制成；所述載荷舌上設(shè)置有長(zhǎng)方形工藝孔，所述長(zhǎng)方形工藝孔的頂角設(shè)置成圓角。
[0017]通過上述方法制成的擴(kuò)張?zhí)?，具有以下?yōu)點(diǎn):
對(duì)金屬片體沖壓之后，擴(kuò)張?zhí)谆A(chǔ)段頂端即形成平面狀，不再需要進(jìn)一步加工，不增加制造成本。背栓使用該擴(kuò)張?zhí)缀?，擴(kuò)張?zhí)啄軌蚺c套筒頂端整個(gè)平面之間頂推配合，載荷舌能夠?qū)崿F(xiàn)均衡擴(kuò)張，背栓安裝牢固。
[0018]載荷舌上設(shè)置的矩形工藝孔，與載荷舌形狀是不相似的，尤其是設(shè)置成長(zhǎng)方形的孔，在載荷舌沖壓成型后，能夠使得載荷舌兩邊較薄弱，有利于載荷舌擴(kuò)張變形，并且不容易恢復(fù)，阻止后退滑脫，提高了背栓安裝質(zhì)量。
[0019]擴(kuò)張?zhí)咨系妮d荷舌設(shè)置有外翻的彎舌，提前到達(dá)安裝孔底部擴(kuò)大處最寬處，可以有效防止擴(kuò)張?zhí)准贁U(kuò)張的發(fā)生。
[0020]
【附圖說明】
[0021]圖1為背栓的分解圖；
圖2為背栓的組裝圖；
圖3為擴(kuò)張?zhí)椎闹饕晥D；
圖4為擴(kuò)張?zhí)椎母┮晥D；
圖5為擴(kuò)張?zhí)椎牧Ⅲw圖；
圖6為制造擴(kuò)張?zhí)姿褂脹_壓片的俯視圖；
圖7為擴(kuò)張?zhí)椎闹饕晥D；
圖8為擴(kuò)張?zhí)椎母┮晥D；
圖9為擴(kuò)張?zhí)椎牧Ⅲw圖；
圖10為制造擴(kuò)張?zhí)姿褂脹_壓片的俯視圖；
圖11為制造擴(kuò)張?zhí)姿褂脹_壓片的俯視圖。
[0022]圖中:i?套筒；2.擴(kuò)張?zhí)祝?-L基礎(chǔ)段；2-2.載荷舌；2_3.承力紋；2_4.工藝孔；2-5.中心孔；3.柔性套；4.錨桿；4-1.承接段；4-2.連接段；4_3.條狀肋；4_4.錐體段。
[0023]
【具體實(shí)施方式】
[0024]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定技術(shù)目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細(xì)說明如后。
[0025]本實(shí)施例所描述的一種錨栓擴(kuò)張?zhí)椎闹圃旆椒?，首先制成金屬片體，如圖10、圖11所示，該片體呈花瓣型，包括若干個(gè)花瓣體，花瓣體數(shù)量與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的數(shù)量相等，相鄰花瓣體之間采用圓弧過渡；該片體中部設(shè)置多邊形中心孔2-5，多邊形中心孔2-5的頂角設(shè)置成圓角；其次將前述金屬片體通過沖壓工藝制成擴(kuò)張?zhí)?，沖壓方向沿該片體厚度方向進(jìn)行。
[0026]中心孔2-5的邊數(shù)與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的數(shù)量相等，中心孔2-5邊的位置與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的位置相對(duì)應(yīng)。中心孔2-5為正多邊形，采用正三角形、正方形或正五邊形，如圖11所示，相應(yīng)地片體上具有相同數(shù)量的花瓣體。
[0027]對(duì)金屬片體沖壓之后，擴(kuò)張?zhí)谆A(chǔ)段頂端即形成平面狀，不再需要進(jìn)一步加工。之所以能直接形成平面狀，是因?yàn)樵跊_壓過程中，中心孔2-5的直線邊受拉力延伸，不會(huì)出現(xiàn)擠壓導(dǎo)致成型后的擴(kuò)張?zhí)醉敹送拱疾黄健?br>[0028]如圖10所不，花辧體上設(shè)置矩形工藝孔2_4，矩形工藝孔2_4的頂角設(shè)置成圓角。該矩形工藝孔優(yōu)選長(zhǎng)方形，與載荷舌2-2形狀不相似，在載荷舌2-2沖壓成型后，能夠使得載荷舌2-2兩邊較薄弱，有利于載荷舌2-2擴(kuò)張變形，并且不容易恢復(fù)。
[0029]通過在花瓣體上設(shè)置長(zhǎng)方形工藝孔2-4以及采用沖壓工藝，方便制作成底端直徑大于頂端的錐臺(tái)狀，俗稱“牛腿狀”，該形狀的擴(kuò)張?zhí)缀捅乘ㄥ^桿4的錐體段4-4配合較好，更容易受力擴(kuò)張，擴(kuò)張力量也容易傳遞到載荷舌2-2的端部，安裝速度較快。
[0030]花瓣體上表面設(shè)置凸凹紋路，形成載荷舌表面的承力紋。該承力紋2-3能夠阻止載荷舌2-2與安裝孔壁之間的滑動(dòng)，承力紋2-3由凸起或凹槽構(gòu)成；承力紋2-3也可以是條狀、弧狀、交叉狀、亂紋狀、點(diǎn)狀等等。
[0031]金屬片體采用沖壓工藝制成，前述花瓣體、中心孔、矩形工藝孔一并沖壓制成；花瓣體上表面的凸凹紋路也一并沖壓制成。
[0032]花瓣體沖壓之后形成的載荷舌呈彎舌狀，或者呈片舌狀并且下端帶外翻的彎舌。
[0033]通過上述方法制成的擴(kuò)張?zhí)?，如圖7、圖8、圖9所示，包括基礎(chǔ)段2-1和若干載荷舌2-2，基礎(chǔ)段2-1、載荷舌2-2 —體制成；載荷舌2-2上設(shè)置有長(zhǎng)方形工藝孔2_4，該長(zhǎng)方形工藝孔2-4的頂角設(shè)置成圓角。
[0034]采用本發(fā)明所描述的制造方法制造擴(kuò)張?zhí)祝瑳_壓過程中會(huì)形成片體厚度方向的沖壓痕跡，例如中心孔通過沖壓形成若干條邊的平面處有明顯的片體厚度方向的沖壓痕跡，這可以作為鑒別是否采用本發(fā)明制造擴(kuò)張?zhí)椎囊粋€(gè)方法。
[0035]為了解決因石材、瓷板、陶板、微晶石……等硬脆板材采用金鋼鉆石刃磨削成背栓安裝孔，由于在磨削孔的底部供擴(kuò)張?zhí)讛U(kuò)張的孔底部擴(kuò)大的部位，會(huì)存有金鋼鉆石刃磨削的圈狀條紋的近底部圓弧側(cè)面影響，從而造成假性擴(kuò)張到位的隱患，因此本發(fā)明在擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌段增加了舌端部向外彎卷，在通過人工或者專用設(shè)備的壓力，使擴(kuò)張?zhí)醉樦饘馘^桿上椎體面，載荷段向板材孔底部擴(kuò)大處擴(kuò)張時(shí)，受舌端部向外彎卷影響，使其提前到達(dá)孔底部擴(kuò)大處最寬處，使其完成最大張開承載受力。并且受舌端部向外彎卷功能作用下，使其在石材、瓷板、陶板、微晶石……等硬脆板材在承載狀態(tài)從側(cè)部受力變?yōu)樽得媸芰Γ行齻?cè)脹應(yīng)力破壞后患；以及在金屬錨桿抽力下受舌端部向外彎卷彈性影響，使擴(kuò)張?zhí)酌總€(gè)載荷舌段獲得均衡承力，使承載力得到增強(qiáng)。
[0036]上面所述只是為了說明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實(shí)施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錨栓擴(kuò)張?zhí)椎闹圃旆椒?，其特征在于? 首先制成金屬片體，所述片體呈花瓣型，包括若干個(gè)花瓣體，花瓣體數(shù)量與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的數(shù)量相等，相鄰花瓣體之間采用圓弧過渡；所述片體中部設(shè)置多邊形中心孔，所述多邊形中心孔的邊數(shù)與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的數(shù)量相等，多邊形中心孔邊的位置與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的位置相對(duì)應(yīng)，多邊形中心孔的頂角設(shè)置成圓角； 其次將所述金屬片體通過沖壓工藝制成擴(kuò)張?zhí)祝瑳_壓方向沿所述片體厚度方向進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述多邊形中心孔為正多邊形，采用正三角形、正方形或正五邊形，相應(yīng)地所述片體上具有相同數(shù)量的花瓣體。
3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述花瓣體上設(shè)置矩形工藝孔，所述矩形工藝孔的頂角設(shè)置成圓角。
4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述花瓣體上表面設(shè)置凸凹紋路，形成載荷舌表面的承力紋。
5.如權(quán)利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，所述金屬片體采用沖壓工藝制成，所述花瓣體、多邊形中心孔、矩形工藝孔一并沖壓制成；花瓣體上表面的凸凹紋路也一并沖壓制成。
6.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述花瓣體上設(shè)置的矩形工藝孔為長(zhǎng)方形。
7.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述花瓣體沖壓之后形成的載荷舌呈彎舌狀，或者呈片舌狀并且下端帶外翻的彎舌。
8.通過權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述方法制成的擴(kuò)張?zhí)祝涮卣髟谟?，包括基礎(chǔ)段和若干載荷舌，所述基礎(chǔ)段、載荷舌一體制成；所述載荷舌上設(shè)置有長(zhǎng)方形工藝孔，所述長(zhǎng)方形工藝孔的頂角設(shè)置成圓角。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錨栓擴(kuò)張?zhí)椎闹圃旆椒ǎ紫戎瞥山饘倨w，所述片體呈花瓣型，包括若干個(gè)花瓣體，花瓣體數(shù)量與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的數(shù)量相等，相鄰花瓣體之間采用圓弧過渡；所述片體中部設(shè)置多邊形中心孔，所述多邊形中心孔的邊數(shù)與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的數(shù)量相等，多邊形中心孔邊的位置與擴(kuò)張?zhí)纵d荷舌的位置相對(duì)應(yīng)，多邊形中心孔的頂角設(shè)置成圓角；其次將所述金屬片體通過沖壓工藝制成擴(kuò)張?zhí)?，沖壓方向沿所述片體厚度方向進(jìn)行。
【IPC分類】E04B2-88, E04F13-24
【公開號(hào)】CN104805985
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510083052
【發(fā)明人】徐躍華, 徐潔媛, 張清華, 周桂云
【申請(qǐng)人】杭州斯泰新材料技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日