一種即插即用的鋼結構梁柱連接裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑結構技術領域，涉及一種梁柱連接裝置，更具體地說，是涉及一種即插即用的鋼結構梁柱連接裝置及方法。
【背景技術】
[0002]鋼結構相比于其他結構有諸多的優(yōu)勢，突出體現(xiàn)在鋼材可回收、環(huán)保；鋼結構工廠制作、現(xiàn)場安裝的特點有利于建筑工業(yè)化。因此鋼結構是建筑結構的必然發(fā)展趨勢。
[0003]鋼結構中梁柱體系應用最為廣泛，目前梁柱連接方式應用最多的是采用栓焊混合連接，如圖1所示，柱I的翼緣兩側預先在工廠焊接好耳板7及連接板6，現(xiàn)場安裝時首先將梁2吊裝擱置到耳板7上，但耳板7主要用于梁2的定位，不能完全承受梁2的自重，即此時梁2仍然依靠吊機懸掛，然后穿插螺栓8，并進行螺母的初擰，接著對梁2的翼緣與柱I的翼緣連接處(即耳板7的上方)進行焊接，最后對螺栓8進行終擰。
[0004]上述的安裝過程主要缺陷有二:現(xiàn)場需要焊接施工，因此對電及設備有特殊要求，同時影響了外圍環(huán)境及施工進度；安裝時吊機始終處于工作狀態(tài)，因此梁柱安裝易于受到風的影響。上述兩個缺陷最終在一定程度上影響了鋼結構的推廣應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服上述的傳統(tǒng)鋼結構梁柱體系連接安裝存在的問題和缺陷，而提供一種方便可靠、即插即用的鋼結構梁柱連接裝置及方法。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明解決技術問題所采取的技術方案是:
[0007]一種即插即用的鋼結構梁柱連接裝置，包括工字型鋼柱I和工字型鋼梁2，所述柱I的兩側翼緣板上分別上下排列對稱開設有用于穿插短螺栓4和長螺栓5的2個圓孔，所述梁2端頭的端面上固定連接有一塊連接板3，所述連接板3上開設有與柱I上設有的圓孔相對應的孔，其中下排孔的孔形呈下端開口的倒U字形；所述梁2端部沿長度方向還切除一段長度大于長螺栓5伸出柱I翼緣外表面長度的下翼緣。
[0008]上述所述的連接板3為矩形鋼板，其寬度等同梁2上翼緣的寬度，其高度等于或小于梁2的斷截面高度。
[0009]上述所述的長螺栓5和短螺栓4均為高強螺栓。
[0010]上述所述的固定連接為焊接連接。
[0011]為了達到上述目的，本發(fā)明的即插即用的鋼結構梁柱連接裝置的實現(xiàn)方法是:
[0012]1、在工廠按要求加工好柱I上的圓孔和連接板3，并將連接板3與梁2按照連接板3上的孔對稱軸與梁2腹板共線，連接板3的上端與梁2的上翼緣對齊的放置方式焊接成整體；
[0013]2、在現(xiàn)場將兩根長螺栓5穿過柱I兩側翼緣下排的圓孔，并在兩翼緣之間一段上擰裝上兩只螺母；
[0014]3、采用吊機，將梁2連同連接板3起吊，并通過連接板3下端開口的倒U字形孔插套在長螺栓5上，在長螺栓5的端頭擰裝上螺母。
[0015]4、將短螺栓4分別穿過連接板3和柱I翼緣上的圓孔，擰緊所有螺母即完成梁柱的連接。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0017](I)連接形式簡單，現(xiàn)場安裝快捷。相較于現(xiàn)有的各種梁柱連接方式，本發(fā)明連接形式簡單，各部分構件均可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，然后進行現(xiàn)場快速安裝，即插即用，大大提高了施工速度，同時也減小了工作量。
[0018](2)環(huán)境友好，安裝可靠。相比于現(xiàn)有的梁柱連接施工方式，本發(fā)明不需要現(xiàn)場焊接，全部為螺栓連接，因此對環(huán)境沒有任何影響。同時最下排的長螺栓為鋼梁安裝時提供了有效臨時支承，從而吊機僅需要將鋼梁吊裝并穿插到長螺栓上即可，而不必始終處于工作狀態(tài)，因此安裝要可靠的多。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有最為常用的鋼梁柱連接方式；
[0020]圖2為本發(fā)明的連接裝置構造示意圖；
[0021]圖3為柱I的翼緣開孔示意圖；
[0022]圖4為圖2中的A-A剖面圖；
[0023]圖5為連接板3示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明的安裝流程圖。
[0025]圖中:1一柱；2—梁；3—連接板；4一短螺檢；5—長螺檢；6—現(xiàn)有梁柱連接中的節(jié)點板—現(xiàn)有梁柱連接中的耳板；8—現(xiàn)有梁柱連接中的高強螺栓。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的和技術方案更加清楚，下面將結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。
[0027]如圖2所示，為本發(fā)明的一種即插即用的鋼結構梁柱連接裝置，包括工字型鋼柱I和工字型鋼梁2，兩者均為工字型鋼。如圖3所示，柱I的兩側翼緣板上開設有穿插短螺栓4和長螺栓5的4個圓孔，按兩橫排、沿柱I的腹板對稱布置。如圖3、圖4所示，柱I與梁2之間設有一塊矩形的鋼連接板3，所述連接板3與梁2端面焊接連接；如圖4、圖5所示，連接板3的寬度等同梁2上翼緣的寬度，其高度略小于梁2的斷截面高度。連接板3上開設有與柱I翼緣圓孔相對應的兩排、共4個孔，其中下排兩個孔呈下端開口的倒U字形孔，上排的兩個孔的形狀、大小與柱I翼緣上的圓孔相同。所述梁2端部沿長度方向還切除一段長度大于長螺栓5伸出柱I翼緣外表面長度的下翼緣，見圖1所示。
[0028]本發(fā)明的一種即插即用的鋼結構梁柱連接裝置，按如圖6所示的流程進行制作安裝。制作安裝的具體步驟如下:
[0029]1、在工廠按要求加工好柱I上的圓孔和連接板3，并將連接板3與梁2按照連接板3上的孔對稱軸與梁2腹板共線，連接板3的上端與梁2的上翼緣對齊的放置方式焊接成整體；
[0030]2、在現(xiàn)場將兩根長螺栓5穿過柱I兩側翼緣下排的圓孔，并在兩翼緣之間一段上擰裝上兩只螺母；
[0031 ] 3、采用吊機，將梁2連同連接板3起吊，并通過連接板3下端開口的倒U字形孔插套在長螺栓5上，在長螺栓5的端頭擰裝上螺母。
[0032]4、將短螺栓4分別穿過連接板3和柱I翼緣上的圓孔，擰緊所有螺母即完成梁柱的連接。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，任何熟悉本技術領域的技術人員，當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的等效改變和變形，都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種即插即用的鋼結構梁柱連接裝置，包括工字型鋼柱(I)和工字型鋼梁(2)，其特征在于，所述柱(I)的兩側翼緣板上分別上下排列對稱開設有用于穿插短螺栓(4)和長螺栓(5)的2個圓孔，所述梁(2)端頭的端面上固定連接有一塊連接板(3)，所述連接板(3)上開設有與所述柱(I)上設有的圓孔相對應的孔，其中下排孔的孔形呈下端開口的倒U字形，所述梁(2)端部沿長度方向還切除一段長度大于長螺栓(5)伸出柱(I)翼緣外表面長度的下翼緣。
2.根據(jù)權利要求1所述的即插即用的鋼結構梁柱連接裝置，其特征在于，所述的連接板(3)為矩形鋼板，其寬度等同所述梁(2)上翼緣的寬度，其高度等于或小于所述梁(2)的斷截面高度。
3.根據(jù)權利要求1所述的即插即用的鋼結構梁柱連接裝置，其特征在于，所述的長螺栓(5)和短螺栓(4)均為高強螺栓。
4.根據(jù)權利要求1所述的即插即用的鋼結構梁柱連接裝置，其特征在于，所述的固定連接為焊接連接。
5.一種如權利要求1至4任一項所述的即插即用的鋼結構梁柱連接裝置的實現(xiàn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)、在工廠按要求加工好柱(I)上的圓孔和連接板(3)，并將連接板(3)與梁(2)按照連接板(3)上的孔對稱軸與梁(2)腹板共線，連接板(3)的上端與梁(2)的上翼緣對齊的放置方式焊接成整體； 2)、在現(xiàn)場將兩根長螺栓(5)穿過柱(I)兩側翼緣下排的圓孔，并在兩翼緣之間一段上擰裝上兩只螺母； 3)、采用吊機，將梁⑵連同連接板(3)起吊，并通過連接板(3)下端開口的倒U字形孔插套在長螺栓(5)上，在長螺栓(5)的端頭擰裝上螺母； 4)、將短螺栓(4)分別穿過連接板(3)和柱(I)翼緣上的圓孔，擰緊所有螺母即完成梁柱的連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種即插即用的鋼結構梁柱連接裝置，包括工字型鋼柱和工字型鋼梁，所述柱1的兩側翼緣板上分別上下排列對稱開設有用于穿插短螺栓和長螺栓的2個圓孔，所述梁端頭的端面上連接有一塊連接板，所述連接板上開設有與柱上設有的圓孔相對應的孔，其中下排孔的孔形呈下端開口的倒U字形，所述梁端部沿長度方向還切除一段長度大于長螺栓伸出柱翼緣外表面長度的下翼緣。本發(fā)明連接形式簡單，現(xiàn)場安裝快捷，安裝可靠，即插即用，大大提高了施工速度，同時也減小了工作量。本發(fā)明還公開了一種即插即用的鋼結構梁柱連接裝置的實現(xiàn)方法。
【IPC分類】E04B1-24, E04G21-14, E04B1-58
【公開號】CN104805901
【申請?zhí)枴緾N201510240675
【發(fā)明人】唐柏鑒, 唐柏杰, 張福星, 馬溢軒, 陳淞
【申請人】江蘇科技大學
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月12日