的注漿口；
5)管道連模具整體養(yǎng)護(hù)，直至超高性能混凝土具備拆模強(qiáng)度即可進(jìn)行模具拆卸；
6)模具拆卸時(shí)先把楔塊支撐4拆除，將鋼制楔塊3取出，再分別把鋼制內(nèi)模5與鋼制外模2拆分，直至模具完全拆卸；
具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例中具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的所述超高性能混凝土中砂子與膠凝材料的質(zhì)量比為1.0:1，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0.16:1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的2.5%，纖維質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的10%。所述膠凝材料中水泥質(zhì)量百分比為70%，余量為礦物摻合料。
[0032]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例中所述纖維為微細(xì)鋼纖維，減水劑為40%固含量的聚羧酸減水劑。
[0033]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例通過(guò)蒸汽進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)，所述的濕熱養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為72h，養(yǎng)護(hù)溫度為75攝氏度，濕度大于90%。
[0034]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例中所述超高性能混凝土管道配6條預(yù)應(yīng)力縱筋，環(huán)向筋間距150mmo
[0035]本實(shí)施例制備的管道內(nèi)徑600mm，壁厚35mm，試驗(yàn)得初裂荷載為62.28kN/m，破壞荷載為82.51 kN/m。外壓荷載試驗(yàn)方法同實(shí)施例1。該管道外壓荷載已達(dá)到壁厚60mm的III級(jí)鋼筋混凝土管裂縫荷載53 kN/m，破壞荷載80kN/m的標(biāo)準(zhǔn)。配筋后的超高性能混凝土管道的強(qiáng)度比普通鋼筋混凝土管道大幅提高，管道內(nèi)壁也比普通鋼筋混凝土管道要光滑，并且能降低41.7%的壁厚，性能比傳統(tǒng)混凝土制作的給排水管道要優(yōu)良。
[0036]實(shí)施例4
一種采用所述模具制備超高性能混凝土管道的方法，包括步驟:
1)拼裝模具，用卡箍9進(jìn)行固定，將泵送機(jī)與模具相連，確保模具的密封性；
2)配制超高性能混凝土拌合物；
3)將超高性能混凝土拌合物加入泵送機(jī)內(nèi)，采用泵送頂升工藝成型管道；
4)泵送完畢后，及時(shí)封閉模具的注漿口；
5)管道連模具整體養(yǎng)護(hù)，直至超高性能混凝土具備拆模強(qiáng)度即可進(jìn)行模具拆卸；
6)模具拆卸時(shí)先把楔塊支撐4拆除，將鋼制楔塊3取出，再分別把鋼制內(nèi)模5與鋼制外模2拆分，直至模具完全拆卸；
具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的所述超高性能混凝土中砂子與膠凝材料的質(zhì)量比為1.2:1，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0.18:1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的2.1%，纖維質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的3%，所述膠凝材料中水泥質(zhì)量百分比為40%，余量為礦物摻合料。
[0037]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的所述纖維為微細(xì)鋼纖維和有機(jī)纖維混合物，其中有機(jī)纖維摻加量為膠凝材料質(zhì)量的0.5%，余量為微細(xì)鋼纖維。
[0038]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的所述的有機(jī)纖維為PVA纖維，減水劑為40%固含量的聚羧酸減水劑。
[0039]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例中所述超高性能混凝土管道配6條縱向纖維筋，環(huán)向纖維筋間距240mm。
[0040]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的所述的濕熱養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為48h，養(yǎng)護(hù)溫度為85攝氏度，濕度大于90%。
[0041]本實(shí)施例制備的管道內(nèi)徑400mm，壁厚30mm，試驗(yàn)得初裂荷載為42.17kN/m，破壞荷載為48.51 kN/m。外壓荷載試驗(yàn)方法同實(shí)施例1。該管道外壓荷載已達(dá)到壁厚40mm的II級(jí)鋼筋混凝土管裂縫荷載27kN/m，破壞荷載41kN/m的標(biāo)準(zhǔn)，并且能降低25%的壁厚。
[0042]實(shí)施例5
一種采用所述模具制備超高性能混凝土管道的方法，包括步驟:
1)拼裝模具，用卡箍9進(jìn)行固定，將泵送機(jī)與模具相連，確保模具的密封性；
2)配制超高性能混凝土拌合物；
3)將超高性能混凝土拌合物加入泵送機(jī)內(nèi)，采用泵送頂升工藝成型管道；
4)泵送完畢后，及時(shí)封閉模具的注漿口；
5)管道連模具整體養(yǎng)護(hù)，直至超高性能混凝土具備拆模強(qiáng)度即可進(jìn)行模具拆卸；
6)模具拆卸時(shí)先把楔塊支撐4拆除，將鋼制楔塊3取出，再分別把鋼制內(nèi)模5與鋼制外模2拆分，直至模具完全拆卸；
具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的所述超高性能混凝土中砂子與膠凝材料的質(zhì)量比為1.5:1，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0.20:1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的1.6%，纖維質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的13%，所述膠凝材料中水泥質(zhì)量百分比為70%，余量為礦物摻合料。
[0043]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的所述纖維為微細(xì)鋼纖維和有機(jī)纖維混合物，其中有機(jī)纖維為膠凝材料質(zhì)量的0.1%，其余為微細(xì)鋼纖維。
[0044]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例中所述的有機(jī)纖維為超高分子量聚乙烯纖維，減水劑為40%固含量的聚羧酸減水劑。
[0045]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例中所述超高性能混凝土管道采用鋼絲網(wǎng)作為配筋。
[0046]本實(shí)施例制備的管道內(nèi)徑400mm，壁厚30mm，試驗(yàn)得初裂荷載為38.74kN/m，破壞荷載為43.28kN/m。外壓荷載試驗(yàn)方法同實(shí)施例1。本實(shí)施例制備的管道外壓荷載已達(dá)到壁厚40mm的II級(jí)鋼筋混凝土管裂縫荷載27 kN/m,破壞荷載41kN/m的標(biāo)準(zhǔn)，并且降低了 25%
的壁厚。
[0047]以上所述，僅為本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利所公開(kāi)的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明專利的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備超高性能混凝土管道的模具，其特征是:所述模具包括設(shè)置有注漿口(I)的鋼制外模(2)、鋼制內(nèi)模(5)，所述鋼制內(nèi)模(5)的一個(gè)連接處配合設(shè)置有鋼制楔塊(3)，所述的鋼制楔塊⑶通過(guò)楔塊支撐⑷支托于鋼制內(nèi)模(5)內(nèi)壁上，所述鋼制內(nèi)模(5)依次由兩塊鋼制組件及兩塊鋼制組件之間的橡膠部(6)拼接而成，所述鋼制內(nèi)模(5)兩端夾持設(shè)置有用于緊固鋼制內(nèi)模(5)的固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超高性能混凝土管道的模具，其特征在于:所述固定裝置包括由液壓缸(8)驅(qū)動(dòng)的卡箍(9)和機(jī)械緊固件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備超高性能混凝土管道的模具，其特征在于:所述卡箍(9)與鋼制內(nèi)模(5)外周壁之間設(shè)置有橡膠墊層(10)，所述鋼制內(nèi)模(5)兩端的外周壁設(shè)置有放置所述橡膠墊層(10)和機(jī)械緊固件的卡槽。
4.一種采用如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述模具制備超高性能混凝土管道的方法，包括步驟: 1)拼裝模具，用卡箍(9)進(jìn)行固定，將泵送機(jī)與模具相連，確保模具的密封性； 2)配制超高性能混凝土拌合物； 3)將超高性能混凝土拌合物加入泵送機(jī)內(nèi)，采用泵送頂升工藝成型管道； 4)泵送完畢后，及時(shí)封閉模具的注漿口； 5)管道連模具整體養(yǎng)護(hù)，直至超高性能混凝土具備拆模強(qiáng)度即可進(jìn)行模具拆卸； 6)模具拆卸時(shí)先把楔塊支撐(4)拆除，將鋼制楔塊(3)取出，再分別把鋼制內(nèi)模(5)與鋼制外模(2)拆分，直至模具完全拆卸； 7)管道制品拆模后繼續(xù)進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)，至混凝土強(qiáng)度滿足要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備超高性能混凝土管道的方法，其特征在于:所述超高性能混凝土中砂子與膠凝材料的質(zhì)量比為0.8-1.5:1，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0.14-0.20:1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的1.6-3.0%，纖維質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的3%~17%，所述膠凝材料中水泥質(zhì)量百分比為80%~40%，余量為礦物摻合料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備超高性能混凝土管道的方法，其特征在于:所述纖維為微細(xì)鋼纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備超高性能混凝土管道的方法，其特征在于:所述纖維為微細(xì)鋼纖維和有機(jī)纖維混合物，其中有機(jī)纖維的摻加量為膠凝材料質(zhì)量的0.19^0.5%，余量為微細(xì)鋼纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備超高性能混凝土管道的方法，其特征在于:所述的有機(jī)纖維為PVA纖維或超高分子量聚乙烯纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備超尚性能混凝土管道的方法，其特征在于:所述超尚性能混凝土管道采用鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、纖維筋、鋼絲網(wǎng)作為配筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備超高性能混凝土管道的方法，其特征在于:所述的濕熱養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為24h-72h，養(yǎng)護(hù)溫度為75-90攝氏度，濕度大于90%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制備超高性能混凝土管道的模具，所述模具包括設(shè)置有注漿口的鋼制外模、鋼制內(nèi)模，所述鋼制內(nèi)模的一個(gè)連接處配合設(shè)置有鋼制楔塊，所述的鋼制楔塊通過(guò)楔塊支撐支托于鋼制內(nèi)模內(nèi)壁上，所述鋼制內(nèi)模依次由兩塊鋼制組件及連接于兩塊鋼制組件之間的橡膠部拼接而成，所述鋼制內(nèi)模兩端夾持設(shè)置有用于緊固鋼制內(nèi)模的固定裝置。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用所述模具制備超高性能混凝土管道的方法。本發(fā)明將鋼制模具與橡膠結(jié)合起來(lái)，既利用了鋼制模具剛度好、能承受強(qiáng)大的泵送壓力的優(yōu)點(diǎn)，也利用了橡膠良好的變形能力，能有效杜絕管道收縮開(kāi)裂現(xiàn)象。
【IPC分類】C04B28-00, B28B21-86, B28B21-82
【公開(kāi)號(hào)】CN104802301
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510214857
【發(fā)明人】楊醫(yī)博, 譚志健, 鄭福斌, 郭文瑛, 廖芮, 譚穎垚, 郭振海, 劉金濤, 王恒昌, 黃鴻浩, 蔡鉉燁, 冼劍華, 潘文智
【申請(qǐng)人】華南理工大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日