一種常溫常壓制做橡膠隔聲保溫樓板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明適用于建筑行業(yè)，一種常溫常壓制做橡膠隔聲保溫樓板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，樓板大多數(shù)為鋼筋混凝土制成，隔音效果比較差，傳統(tǒng)隔音方法是鋪玻璃棉或油氈布，但是使用玻璃棉的隔音減振板因為玻璃棉不耐壓，減振效果弱，不被市場接受；使用油氈布的隔音減振板由于其中加入的浙青不環(huán)保，而且有毒，制備的產(chǎn)品隔音效果差，不能得到市場的認(rèn)可，難以推廣。隨著人們生活水平不斷提高，對居住舒適性的要求越來越高，勢必對樓板隔音性能提出較高要求，以滿足人們居住私密性、舒適性。
[0003]現(xiàn)在建筑行業(yè)樓板隔聲基本上都使用由彈性材料制成不同厚度的發(fā)泡卷材，其中以高密度聚乙烯發(fā)泡或聚氯乙烯發(fā)泡制的卷材最為普遍，該卷材常為3?5mm厚。目前建筑樓板平整度的標(biāo)準(zhǔn)是±20mm。這樣平整度標(biāo)準(zhǔn)下要鋪卷材的話，要求先在樓板結(jié)構(gòu)上先鋪設(shè)20?30mm厚水泥砂漿找平層，待固化后，用拼裝方式鋪卷材，由于發(fā)泡類卷材抗撕裂強(qiáng)度較差，在上面行走、推水泥斗車時很容易將發(fā)泡卷材劃破、帶起，使隔聲層起不到隔聲效果。這樣要求在發(fā)泡卷材上面再澆注一層40?60mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，為防止水泥層開裂，中間還要加一層鋼絲網(wǎng)，此施工過程需非常小心，工人需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)才行，這樣復(fù)雜施工工序，使得施工質(zhì)量得不到保證，隔聲卷材為拼接方式，易形成聲橋，實際應(yīng)用表明發(fā)泡隔聲卷材隔聲效果不理想且空鼓音大，特別是聚乙烯或聚氯乙烯類發(fā)泡卷材中的密閉小泡，在上面混凝土等重壓之下氣泡會破裂，隔聲層會變薄，導(dǎo)致隔聲效果喪失，引起面層地板壓開裂等質(zhì)量問題。
[0004]公開號為CN1851195A的發(fā)明專利申請公開了一種建筑及家居裝修材料，該材料采用EVA橡膠泡棉制造成墻磚、地磚、天花板、墻角線、腰線、壁畫磚及隔音材料；EVA橡膠泡棉經(jīng)裁料后加溫加壓放入模具擠壓或吹塑成型；人造橡膠模壓時間根據(jù)產(chǎn)品的厚度來決定，可在5秒至2分鐘之間；EVA橡膠泡棉模壓溫度為120-300°C ；EVA橡膠泡棉模壓壓力為
2-30噸；該材料的制備方法復(fù)雜，工藝條件控制困難，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，而且該泡棉吸水性高，制備的裝飾隔音材料使用壽命短，隔音效果較差。
[0005]公開號為CN101298379A的發(fā)明專利申請公開了一種橡膠-木材-水泥功能性綠色環(huán)保復(fù)合材料，該材料以廢舊輪胎橡膠及廢棄橡膠制品、木質(zhì)材料和硅酸鹽水泥為原材料，將異氰酸酯膠粘劑施加于廢舊橡膠顆粒表面，將木質(zhì)材料浸泡處理后烘干，再將處理后的橡膠顆粒和木質(zhì)材料與水泥共混形成坯材，經(jīng)鋪裝、壓制、養(yǎng)護(hù)得到。但是該復(fù)合材料中的原料木材易吸水腐爛，水泥是聲音的良好導(dǎo)體，其形成眾多聲音通道，其隔音效果很差。
[0006]橡膠制品作為一種彈性材料被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，主要是用作車用防震材料，它作為減振、隔離層應(yīng)用于各種類型的汽車、火車上，起著密封、降噪和緩沖的作用。
[0007]授權(quán)公告號為CN1176144C的發(fā)明專利公開了一種減振阻尼橡膠制品，按千克重量計，其組成為:丁基橡膠3-20，萜烯樹脂0.08-4，白炭黑0.42-2.5，噴霧炭黑0.5-5,高耐磨炭黑0.5-7，聚異丁烯6.5-25，二辛酯0.5-1.8，防老劑0.1-0.4，輕丐或重晶石粉或鉛粉或鐵粉1.8-50，陶土或重晶石粉或鉛粉或鐵粉0.2-10，采用開式煉膠機(jī)將丁基橡膠原料上煉膠機(jī)包輥；將萜烯樹脂和防老劑碾碎，過篩200目，投入膠料中，用白炭黑、添加劑和增粘齊?、二辛酯攪拌逐漸加入，待全部加完后調(diào)整輥距；薄-厚-薄-厚---;視混煉均勻后下煉膠機(jī)放在不粘紙上，進(jìn)橡膠擠出機(jī)進(jìn)一步混煉，經(jīng)口型擠出規(guī)格產(chǎn)品。
[0008]授權(quán)公告號為CN1128176C的發(fā)明專利公開了一種車用橡膠防震墊及其制造方法，該橡膠防震墊以合成橡膠為基料，用環(huán)氧樹脂及其固化劑作為改性劑，配制成一種后硫化型改性車用橡膠墊，它靠自粘性能安裝定位于振動元件之間，然后經(jīng)高溫硫化定形。雖然該橡膠防震墊的減振降噪效果好，硫化前的自粘性及硫化后的附著力強(qiáng)且安裝定位后硫化定形，但是該防震墊只能用作各種車輛的外殼、機(jī)件之間的減振、降噪和密封元件。
[0009]公告號為CN1760253A的發(fā)明專利申請公開了一種發(fā)泡橡膠減振制品及其生產(chǎn)方法，該橡膠減振制品以三元乙丙橡膠為基體材料，添加填充劑、軟化劑、硫化體系和發(fā)泡體系而制得的發(fā)泡材料，其配方質(zhì)量組成為:(a)三元乙丙橡膠100份；(b)填充劑10-300份；(c)軟化劑10-200份，若使用充油型三元乙丙橡膠，其充油份數(shù)計量為軟化劑；(d)硫化體系1-17份；(e)發(fā)泡體系1-15。采用二步法模壓發(fā)泡成型方法，首先進(jìn)行混煉加工，然后在140-180°C的溫度下硫化5-20分鐘進(jìn)行一次硫化發(fā)泡成型，最后在120_180°C的溫度下硫化10-30分鐘進(jìn)行二次硫化定型處理，得到發(fā)泡橡膠減振制品。該橡膠減振制品只能用作鐵路軌道、大型機(jī)械設(shè)備等的減振墊材。
[0010]公開號為CN101014659A的發(fā)明專利申請公開了一種減振和隔振橡膠組合物，其包含100質(zhì)量份在主鏈內(nèi)具有C-C鍵的橡膠原料，1-200質(zhì)量份二氧化硅，和以二氧化硅的總量計用量為2-40質(zhì)量％的用通式(I)Y丨[3]-S丨[1]-Z-S-C0-R表示的硅烷偶聯(lián)劑(其中Y是乙酰氧基或具有1-6個碳原子的烷氧基，Z是具有1-8個碳原子的亞烷基，和R是具有1-18個碳原子的烴基)。
[0011]公開號為CN101260210A的發(fā)明專利申請公開了一種發(fā)泡橡膠減振降噪制品及其生產(chǎn)方法，該減振降噪制品以三元乙丙橡膠和天然橡膠為基體材料，配以填充體系、軟化齊U、促進(jìn)劑、發(fā)泡劑和硫化劑而制得的發(fā)泡制品，其配方質(zhì)量組成為:(a)三元乙丙橡膠50份;(b)天然橡膠50份；(c)填充體系123-148份；(d)軟化劑30-50份；(e)促進(jìn)劑0.8-3份；(f)發(fā)泡劑1.5-3份；(g)硫化劑1-3份。三元乙丙橡膠和天然橡膠經(jīng)過塑煉后，在65-85°C下加入上述添加劑進(jìn)行密煉，處理后得到本發(fā)明的發(fā)泡橡膠減振降噪制品。該減振降噪制品至適用于車輛的內(nèi)部環(huán)境改善。
[0012]上述彈性材料不適宜在樓板上應(yīng)用，其制備過程都需要在加壓加熱條件下才能完成，并且這些材料與水泥的粘接性差，在樓板上需先做20?30mm厚的水泥砂漿找平層，再做40?60_厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，極大占用樓層高度空間，增加樓板的荷載，施工復(fù)雜，隔聲效果不理想，難以在建筑行業(yè)推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種常溫常壓現(xiàn)場制備橡膠隔聲保溫樓板的方法，方法包括以下內(nèi)容。
?在現(xiàn)有建筑樓板結(jié)構(gòu)層上直接施工。
籲在樓板結(jié)構(gòu)層上先滾涂一道界面劑。 籲在樓板結(jié)構(gòu)層上刮鋪混合攪拌好環(huán)保無毒聚氨酯膠水的橡膠顆粒至設(shè)計厚度，并用涂有脫模劑的抹灰刀壓密實，其中橡膠顆粒重量占91?84%，聚氨酯膠水占9?16%。?在聚氨酯膠水未固化之前，在橡膠顆粒層上面滿鋪一層土工布。
?在土工布上面用水泥砂漿鋪貼地板磚、大理石或木地板等裝飾材料。
?以上所有工序都是在常溫、常壓下進(jìn)行，不需額外加壓和加熱。
[0014]橡膠隔聲保溫樓板的制備方法，其中所述的界面劑可選用108膠水、801膠水或聚氨酯類底漆。
[0015]橡膠隔聲保溫樓板的制備方法其中所述的橡膠顆粒是選用不規(guī)則多面體的橡膠顆粒，圓球形橡膠顆粒不適用本發(fā)明。橡膠顆粒的長度在0.5mm到8mm之間，橡膠顆粒長度是指不規(guī)則橡膠顆粒任意兩端的最長的長度數(shù)值。
[0016]橡膠顆粒是選用粒徑在0.5mm到8mm之間的粗中細(xì)橡膠顆粒混合物,在與環(huán)保無毒聚氨酯膠水混合后用抹灰刀壓成的富有彈性、多細(xì)小孔(但孔不上下貫通)密實的橡膠顆粒層。
[0017]橡膠顆粒是純凈的橡膠顆粒，不含鋼絲、不含輪胎線網(wǎng)、不含砂石等剛性物質(zhì)的橡膠顆粒。該橡膠顆?？捎蓮U舊汽車輪胎、鞋廠的鞋底邊角料、其它橡膠制品等粉碎制得。
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