一種墊塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種墊塊。
【背景技術(shù)】
[0002]沉管隧道體積較大，每節(jié)段長22.5m、寬37.95m、高11.4m，沉管斷面大；鋼筋綁扎密集，鋼筋籠重量為IlOOt左右，一次性澆筑混凝土方量為3340m。鋼筋籠對保護(hù)層要求高，為保證保護(hù)層能夠滿足工藝要求，在施工初期，在鋼筋架的頂板、底板以及中墻均支撐了墊塊。
[0003]在施工過程中，底板和頂板底層受力較大，墊塊無法承受鋼筋籠的重量，施工過程中會出現(xiàn)大量墊塊破碎的現(xiàn)象，墊塊破碎后殘渣無法清理，影響混凝土的粘結(jié)性能，導(dǎo)致沉管表面出現(xiàn)麻面；墊塊破碎區(qū)域鋼筋籠保護(hù)層厚度變小，影響混凝土的防水性能，導(dǎo)致沉管隧道出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
[0004]中側(cè)墻設(shè)置墊塊處，受墊塊阻擋，混凝土無法順利流動，如混凝土振搗不到位，會導(dǎo)致墊塊處出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象，使得中側(cè)墻澆筑混凝土無法密實，影響沉管隧道水密性，形成滲水通道，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；從而影響沉管的使用壽命。所以傳統(tǒng)墊塊無法滿足沉管隧道大體積混凝土保護(hù)層的施工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為解決大體積沉管澆筑過程中，鋼筋架頂板和底板處墊塊容易碎裂，影響沉管隧道水密性的問題。
[0007]( 二 )技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種墊塊，包括設(shè)置在墊塊上的頂面、底面和多個側(cè)面，所述底面為平面，所述頂面上設(shè)有凹槽，位于所述凹槽兩端的兩個側(cè)面均為斜面，兩個所述側(cè)面的上部均向內(nèi)傾斜。
[0009]其中，該墊塊設(shè)有扎絲孔，所述扎絲孔為通孔。
[0010]其中，所述扎絲孔為一個或多個。
[0011]其中，所述凹槽為多個，多個所述凹槽相互平行。
[0012]其中，所述凹槽為弧形。
[0013]其中，多個所述凹槽的連接處為弧形結(jié)構(gòu)。
[0014](三)有益效果
[0015]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明一種墊塊，凹槽兩端的側(cè)面設(shè)為斜面，墊塊底面為平面，頂面通過凹槽與被支撐鋼筋接觸，壓力從頂面至底面?zhèn)鬟f過程中，單位面積受力逐漸減小，墊塊不易碎裂，支撐穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例一所述墊塊的立體圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例一所述墊塊的正視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實施例一所述墊塊的側(cè)視圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實施例二所述墊塊的立體圖；
[0020]圖5是本發(fā)明實施例二所述墊塊的正視圖；
[0021]圖6是本發(fā)明實施例二所述墊塊的側(cè)視圖。
[0022]其中，1、墊塊；2、凹槽；3、扎絲孔。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024]實施例一:
[0025]如圖1至3所示，本發(fā)明公布了一種墊塊，用于沉管隧道澆筑過程中，對鋼筋架的頂板、底板以及中墻進(jìn)行支撐，以增加鋼筋籠保護(hù)層的厚度，保證其水密性。本發(fā)明包括設(shè)置在墊塊I上的頂面、底面和多個側(cè)面，所述底面為平面，所述頂面上設(shè)有凹槽2，位于所述凹槽2兩端的兩個側(cè)面均為斜面，兩個所述側(cè)面的上部均向內(nèi)傾斜。該墊塊I設(shè)有扎絲孔3，所述扎絲孔3為通孔，所述扎絲孔3為一個，所述凹槽2為一個，所述凹槽2為弧形。
[0026]優(yōu)選的，將墊塊I設(shè)置為立柱形，其中至少一對側(cè)面為上部向內(nèi)傾斜的斜面，使得墊塊I兩側(cè)相互對稱，提高墊塊I的穩(wěn)定性；墊塊I底部面積大于頂部面積，由上到下單位面積受力逐漸減小，承壓能力逐漸增強(qiáng)，墊塊I不易碎裂。
[0027]使用時，將待支撐鋼筋放入凹槽2內(nèi)，調(diào)整好墊塊I的方向后，將扎絲孔3內(nèi)的扎絲綁在鋼筋上，以便實現(xiàn)對墊塊I的固定。
[0028]實施例二:
[0029]如圖4至6所示，本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別在于凹槽2為多個，扎絲孔3至少兩個；使用時，將墊塊I的底面與待支撐鋼筋緊貼，并通過扎絲將墊塊I與不同的鋼筋連接，實現(xiàn)固定。優(yōu)選的，將墊塊I與鋼筋傾斜設(shè)置，即墊塊I的長度方向與鋼筋的長度方向有一個夾角，夾角小于90度，這樣一個墊塊I就可以同時與多根鋼筋連接，保證墊塊I連接穩(wěn)定。而且墊塊I頂面的多個凹槽2有助于混凝土的通過，澆筑過程中，墊塊I周圍不會出現(xiàn)未澆筑的孔洞，鋼筋籠保護(hù)層的厚度不受影響，確保沉管隧道的水密性。
[0030]在具體操作過程中，一般將實施例一與實施例二所述的兩種墊塊I組合使用，在鋼筋籠的底板和頂板處采用實施例一所述的一個凹槽2的墊塊1，凹槽2的大小優(yōu)選為與待支撐鋼筋相配合。對于鋼筋架中部的中墻，一般采用實施例二所述的帶有多個凹槽2的墊塊1，該墊塊I同時與多根鋼筋連接，不易松動；而且墊塊I的凹槽2向外，澆筑時混凝土可以順利從凹槽2處流過，墊塊I周圍不會形成孔洞。
[0031]由以上實施例可以看出，本發(fā)明通過將凹槽2兩端的側(cè)面設(shè)為斜面，墊塊I底面為平面，頂面通過凹槽2與被支撐鋼筋接觸，壓力從頂面至底面?zhèn)鬟f過程中，單位面積受力逐漸減小，墊塊I不易碎裂，支撐穩(wěn)定；對于壓力較小的中墻，采用將墊塊I底面與鋼筋接觸的安裝方式固定墊塊1，在實現(xiàn)支撐的同時，不會阻礙混凝土的流動，確保墊塊I周圍能夠充分被澆筑，不會出現(xiàn)氣孔；中墻上的墊塊I傾斜安裝，墊塊I可以同時與多個鋼筋連接，墊塊I不易松動，而且傾斜安裝也有利于減小澆筑過程中混凝土的流動阻力，確保澆筑充分。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種墊塊，其特征在于，包括設(shè)置在墊塊(I)上的頂面、底面和多個側(cè)面，所述底面為平面，所述頂面上設(shè)有凹槽(2)，位于所述凹槽(2)兩端的兩個側(cè)面均為斜面，兩個所述側(cè)面的上部均向內(nèi)傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的墊塊，其特征在于，該墊塊⑴設(shè)有扎絲孔⑶，所述扎絲孔(3)為通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的墊塊，其特征在于，所述扎絲孔(3)為一個或多個。
4.如權(quán)利要求1或2所述的墊塊，其特征在于，所述凹槽(2)為多個，多個所述凹槽(2)相互平行。
5.如權(quán)利要求3所述的墊塊，其特征在于，所述凹槽(2)為弧形。
6.如權(quán)利要求3所述的墊塊，其特征在于，多個所述凹槽(2)的連接處為弧形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種墊塊，包括設(shè)置在墊塊上的頂面、底面和多個側(cè)面，所述底面為平面，所述頂面上設(shè)有凹槽，位于所述凹槽兩端的兩個側(cè)面均為斜面，兩個所述側(cè)面的上部均向內(nèi)傾斜。本發(fā)明的凹槽兩端的側(cè)面設(shè)為斜面，墊塊底面為平面，頂面通過凹槽與被支撐鋼筋接觸，壓力從頂面至底面?zhèn)鬟f過程中，單位面積受力逐漸減小，墊塊不易碎裂，支撐穩(wěn)定。
【IPC分類】E04C5-20
【公開號】CN104631710
【申請?zhí)枴緾N201510086120
【發(fā)明人】劉經(jīng)國, 尹海卿, 馮偉, 高紀(jì)兵, 李凱凱, 蘇懷平, 唐旭
【申請人】中交第二航務(wù)工程局有限公司, 中交二航局第二工程有限公司, 中交四航局第二工程有限公司, 中交第四航務(wù)工程局有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月16日