用于建造鋼筋混凝土地板的以燒結(jié)的膨脹聚苯乙烯方式的模塊化元件的制作方法
【專利說明】用于建造鋼筋混凝土地板的以燒結(jié)的膨脹聚苯乙烯方式的模塊化元件發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)建地板的由絕熱材料制成的預(yù)制元件，特別地，涉及一種用于建造鋼筋混凝土地板的由燒結(jié)的膨脹聚苯乙烯制成的模塊化元件。本發(fā)明還涉及一種通過利用多個(gè)所述模塊化元件建造的鋼筋混凝土地板，所述模塊化元件布置為一個(gè)毗鄰另一個(gè)并在地板中保持為整體。
[0002]現(xiàn)有技術(shù)狀況
[0003]利用用于準(zhǔn)備臨時(shí)澆筑的平面的、由膨脹塑料材料(優(yōu)選地為燒結(jié)的膨脹聚苯乙稀)制成的元件替代傳統(tǒng)的磚塊元件來建造由鋼筋混凝土制成的地板的技術(shù)在建筑業(yè)中已經(jīng)被熟知很長(zhǎng)一段時(shí)間。
[0004]地板建造技術(shù)在兩種情況中實(shí)質(zhì)上相同，并且通過布置為并排的多個(gè)自支撐元件(優(yōu)選地具有重疊或者共有的接頭，并且將它們的兩端擱置在圍墻上或者柱子上)而提供為形成所述澆筑的平面。在完成澆筑之前，在毗鄰的由膨脹聚苯乙烯制成的元件的對(duì)之間，并且與同樣形成的縱向通道相對(duì)應(yīng)，鋼筋條以完全常規(guī)的方式布置，從而使得一旦澆筑發(fā)生，地板將膨脹聚苯乙烯元件和鋼筋條都嵌入它自身之內(nèi)。因此縱向托梁被形成為與鋼筋條相對(duì)應(yīng)，一旦混凝土硬化，該縱向托梁提供地板的力學(xué)強(qiáng)度。至于以磚塊元件形成的地板，以膨脹聚苯乙烯元件形成的地板(力學(xué)強(qiáng)度相同)具有顯著地更小的重量以及大得多的絕熱系數(shù)。
[0005]W0-A-98/16703為說明了上述技術(shù)的典型文獻(xiàn)，其公開了由聚苯乙烯制成的預(yù)制元件，其中兩個(gè)Z形狀的縱向金屬型材被嵌入，在所述元件的制造時(shí)，金屬型材為所述元件提供自支撐作用。L形狀的型材的下側(cè)在視野范圍內(nèi)并且擱置在預(yù)制元件的下表面上，從而它們可以通過焊接而用于緊固金屬增強(qiáng)網(wǎng)至其上。這樣的網(wǎng)旨在減輕下面層(例如石膏)的錨定，并且如果發(fā)生火災(zāi)，在由于高溫所以膨脹聚苯乙烯材料可能熔化的情況下，保證建筑物的整體力學(xué)可靠性。
[0006]問題以及解決方案
[0007]基于本發(fā)明的基本問題是，提供一種如上所述類型的預(yù)制聚苯乙烯元件，其除了如上所述的鋼筋混凝土縱向托梁，還建造橫向托梁，從而使得地板的力學(xué)強(qiáng)度在兩個(gè)方向上是相同的，形成具有顯著地更好性能的所謂的肋板(Plate floor)。
[0008]事實(shí)上，在熟知的技術(shù)中相同的問題已經(jīng)被解決(如下面將要看到的)，然而，既由于建造的復(fù)雜性(這樣的解決方案所必需)，又由于預(yù)制的水平不足(在鋪設(shè)的期間仍然需要高等級(jí)熟練工人)，所以其解決方案遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能令人滿意。
[0009]W0-A-2005/121467具有與如上所述的W0-A-98/16703完全相似的結(jié)構(gòu)，W0-A-2005/121467復(fù)原W0-A-98/16703的所有必要元件。然而，使得聚苯乙烯元件自支撐的金屬型材具有L形狀，其中型材的上端在其自身上折疊，因此在其中引起輕微的增厚。在第一個(gè)實(shí)施方案中的元件與如上所述的元件概念上相同，因此使得建造地板只配置具有縱向方向的鋼筋混凝土托梁。在第二個(gè)實(shí)施方案中，在聚苯乙烯元件的制造過程期間金屬型材沒有被提供，但是金屬型材隨后被插入通過元件的機(jī)械切削加工(例如通過熱螺紋)而形成在聚苯乙烯中的相應(yīng)的底座中。因此這種分開步驟的預(yù)制方法使得在聚苯乙烯元件中還形成一系列交叉的凹槽，然后鋼筋條可以布置在凹槽中，從而最終得到具有朝向兩個(gè)垂直方向的鋼筋混凝土托梁的肋板。
[0010]然而，W0-A-2005/121467中提出的解決方案，除了明顯的復(fù)雜性以及兩個(gè)步驟的制造成本更高，還具有兩個(gè)顯著的技術(shù)缺陷。第一個(gè)缺陷為由于金屬型材不再牢固地錨定于膨脹材料的事實(shí)一一牢固錨定發(fā)生在同步制造工藝中，其中所述材料以液態(tài)穿透進(jìn)入存在于所述型材的翼部的孔中一一但是同樣被簡(jiǎn)單地插入。型材和膨脹材料之間的那種緊密連接因此缺乏，該連接為在運(yùn)輸和鋪設(shè)操作期間以及在地板建造步驟期間唯一易于引起共同荷載的均勻和正確的分布的特征。此外，第二個(gè)顯著操作缺陷為關(guān)系到以下事實(shí):只有在金屬型材放置以后，在交叉的通道中鋪設(shè)鋼筋條的操作才可以完成，從而在所述通道之內(nèi)產(chǎn)生多個(gè)障礙。因此，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑現(xiàn)場(chǎng)程序，不可能從上方在所述通道中布置鋼筋條，但是作為代替，鋼筋條必須側(cè)向地插入，將它們一個(gè)接一個(gè)引入至設(shè)置在不同金屬型材的翼部上的孔中，所述金屬型材打斷了所述通道的連續(xù)性。因此，由于在建設(shè)中地板的旁邊明顯需要空閑空間(具有至少相應(yīng)于地板自身尺寸的尺寸)，所以操作不總是可能被執(zhí)行，并且無論如何這是極其漫長(zhǎng)、困難以及勞動(dòng)密集型的操作。
[0011]W0-A-2006/040624解決相同的問題，然而，提供不同類型的解決方案，其中聚苯乙烯元件被分成兩個(gè)分開的層，所述兩個(gè)分開的層只有在現(xiàn)場(chǎng)安裝期間被裝配。第一基礎(chǔ)層形成低厚度的連續(xù)平面并且嵌入金屬型材，該金屬型材在其上提供自支撐作用。第二層由根據(jù)基礎(chǔ)層上和網(wǎng)格一樣的圖樣一個(gè)接一個(gè)放置的多個(gè)單獨(dú)平行六面體元件組成，強(qiáng)迫地將它們插入金屬型材從基礎(chǔ)層突出的部分上，從而在它們之間留下縱向通道和橫向通道，然后鋼筋條被布置這些通道中。盡管這種解決方案除掉如上所述與專利W0-A-2005/121467有關(guān)的缺點(diǎn)，即側(cè)向插入鋼筋條，但是它仍然具有上聚苯乙烯層的不充足錨定至金屬型材以及這樣的層的顯著安裝復(fù)雜性的缺點(diǎn)，其多個(gè)單獨(dú)的平行六面體元件必須精確地沿縱向方向放置，可以使用適當(dāng)?shù)哪０?，以便保證橫向通道形成從而具有不變的寬度并且精準(zhǔn)對(duì)齊。
[0012]因此本發(fā)明的目的為提供一種自支撐類型的預(yù)制聚苯乙烯元件，該元件解決如上所述的問題，使得沿著兩個(gè)垂直的方向建造包含鋼筋混凝土托梁的肋板，然而，無需被如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)所影響。
[0013]特別地，因此，本發(fā)明的第一個(gè)目的為提供一種如上所述類型的預(yù)制聚苯乙烯元件，在預(yù)制過程期間，在該元件中增強(qiáng)金屬型材完美地嵌入在膨脹材料中。
[0014]本發(fā)明的第二個(gè)目的為提供一種如上所述類型的預(yù)制聚苯乙烯元件，該預(yù)制聚苯乙烯元件已經(jīng)完美地完成并且可以在模塊中以期望的長(zhǎng)度沿著縱向方向延伸，使得這樣的元件可以直接地并排安裝至其它相似的元件，盡管使得所述橫向通道按需形成，卻無需任何其它進(jìn)一步的安裝或者最后工序或者額外主體的插入。
[0015]這樣的目的通過具有隨附的獨(dú)立權(quán)利要求中所限定的特征的模塊化膨脹聚苯乙烯元件而達(dá)到。從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的其它優(yōu)選特征。
[0016]附圖簡(jiǎn)要說明
[0017]在任何情況下本發(fā)明進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)都將更多地從以下優(yōu)選實(shí)施方案