專利名稱：：制備隔熱產品的方法以及用該方法制備的建筑產品的制作方法本申請是1997年3月20日提交的S/N#08/821,094“制備隔熱材料的制劑以及制備該隔熱材料的方法”的部分繼續(xù)申請。在申請廣泛涉及隔熱材料，更準確地涉及建筑產品，特別是那些根據(jù)一種形成可耐很寬范圍溫度的隔熱材料的制劑制備的產品，該產品是通過放熱反應來制備的，該放熱反應在正常室溫條件或更低，甚至在冷的溫度下，不需要熱源就可以引發(fā)。有一些已知的用于多種目的或設備的制備隔熱材料的方法，每一種方法通常需要一些外加的熱源。因此，在正常的室溫環(huán)境條件下不能制備最終的隔熱材料，由于能量和控制的要求這就使制備大尺寸建筑構件的隔熱材料很難并且很昂貴。另外，現(xiàn)在已知的隔熱材料經常耐熱不超過900℃，這就必然限制了這些應用的可能范圍。再有，希望能在建筑工地或“現(xiàn)場”制備建筑材料。用需要外加熱源的材料實際上是不可能的。至于另外的例子，美國專利4,110,499公開了一種熱保護材料，需要該材料經受2000°F-2500°F的溫度以獲得最大強度。美國專利5,015,606公開了一種用于建筑目的的重量輕的陶瓷材料，該材料是通過在600℃以上的溫度下燃燒泡沫狀的混合物而制備的。另外，美國專利5,312,806公開了用于隔熱的礦物纖維，該纖維是通過一種需要在1565℃-1650℃溫度操作的焦碳加熱的化鐵爐的方法來制備。當制備隔熱材料需要外加熱源時，這種制備方法造成該隔熱材料的成本明顯升高。另外，現(xiàn)在還有已知的使用鐵硅的隔熱材料，在制備該隔熱材料時需要加熱燃燒。例如，一種制備用于隔熱設備的高度多孔砌塊的方法，包括使用一種混合物，向該混合物中加入精細研磨的金屬硅或鐵硅和精細分散的材料，如藻土、trepel或marshalite。然后，加入使該混合物變成稠膏狀所必須量的液體玻璃，或稱為水玻璃的材料。之后，該混合物徹底混合和加熱，使鐵硅或硅在液體玻璃的堿性介質中反應。另外一個例子，美國專利4,171,985公開了在5-90℃的溫度范圍內使用鐵硅和水玻璃，其中該獨立的反應需要24小時來完成，結果“為方便起見”建議加熱到90℃。上面所述方法的問題在于制備該隔熱材料的化學方法要么在不加熱時一點都不開始反應要么在不加熱時需要很長時間來完成反應。另外，當該化學反應需要加熱時，在反應后的冷卻過程中出現(xiàn)該混合物的硬化。由于相關的尺寸變化，這就限制了這種混合物或方法在大尺寸建筑制件中的可用性。另外，在4,171,985專利中所述的方法需要使用水溶性堿性硅酸鹽、高鋁水泥、金屬基的發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑來制備其隔熱材料。使用這四種組分限制了該隔熱材料在野外條件和在無外加熱源的大尺寸建筑制件中的應用性。為了克服在前述隔熱建筑材料中所存在的上述缺陷，需要一種由隔熱材料的制劑制備的特殊建筑材料和制備該材料的方法，該方法包括一個自己開始的化學反應，該反應形成了尺寸穩(wěn)定、結構強度高的產品，且該反應在正常室溫或更低溫度下引發(fā)，這就不需要外加熱或燃燒。另外，還需要從具有相對低密度、提高了硬度性能的隔熱材料制備建筑材料。再及，還需要從具有較低材料成本和提供給建筑材料粘合性和內聚性的隔熱材料中制備這類建筑材料。還有，需要從在正常、低溫和高溫條件下具有介電性能的耐熱和隔熱材料制備建筑材料。因此，本發(fā)明的一個目的是從具有相對低的密度仍具有改善硬度性能的隔熱材料制備建筑材料。本發(fā)明的再一個目的是從具有較低材料成本和提供粘合性和內聚性的隔熱材料制備建筑材料。本發(fā)明的再一個目的是從在正常、低溫和高溫條件下具有介電性能的耐熱和隔熱材料制備建筑材料。為了這些目的，一種制備隔熱建筑材料加固部件的方法包括提供一個具有內尺寸等于所希望形狀的建筑材料砌塊(block)的模子；提供一個從各組分的預定組合物形成的隔熱材料的流體混合物；提供至少一種剛性加固件；在該模子中放置該至少一個加固件；向具有至少一個加固件的模子中加入該流體混合物；讓該流體混合物在該模子中硬化，并從該模子中取出，得到加固的隔熱建筑材料砌塊。優(yōu)選提供隔熱材料流體混合物的步驟包括由具有下列組分和量的組合物來制備隔熱材料的流體混合物水玻璃32-52％(重量)氫氧化鈉3-4％(重量)填料25-36％(重量)鐵硅20-22％(重量)。優(yōu)選在該模子中放置至少一個加固件的步驟包括以這樣一種布置方式放置該加固件，其中至少一部分加固件形成該建筑材料砌塊外表面的至少一部分，并沿著該砌塊的縱向延伸。提供至少一個剛性加固件的步驟還優(yōu)選包括提供多個加固件，以及在該模子中放置至少一個加固件的步驟包括在該模子中放置預定數(shù)目的加固件，且至少一部分預定數(shù)目的加固件形成該砌塊外表面的至少一部分。優(yōu)選提供隔熱材料流體混合物的步驟包括在提供室溫到約零下10℃溫度范圍內用各組分形成的隔熱材料。優(yōu)選，提供隔熱材料的步驟包括提供由放熱反應形成的隔熱材料，該放熱反應提供了一個不使用外加熱源就硬化的制劑。還優(yōu)選，提供隔熱材料流體混合物的步驟包括提供由焙燒粘土制成的填料。優(yōu)選，提供隔熱材料的流體混合物的步驟包括提供具有SiO2/Na2O比例(模量)在約2.4-3.0范圍內、密度約為1.41-1.47gm/cm3的水玻璃。提供隔熱材料流體混合物的步驟還可包括提供由硅酸鈉制備的水玻璃。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，該方法包括以下步驟制備一個具有內尺寸等于所希望形狀的建筑材料砌塊的構造的模子；提供一系列從各組分的預定組合物形成的隔熱材料的硬化結構件；提供至少一種剛性加固件；提供一種由各組分的預定組合物制得的隔熱材料的流體混合物；在該模子中放置硬化的結構件和至少一個加固件，至少一個加固件置于兩個硬化的結構件之中；向該模子中加入流體混合物以環(huán)繞在該硬化結構件和至少一個加固件四周，讓該流體材料在該模子中硬化，從該模子中取出該混合物，制得加固的隔熱建筑材料砌塊。優(yōu)選，提供多個隔熱材料硬化件和提供隔熱材料流體混合物的步驟包括提供從如上所述的各組分的組合物中制得的硬化結構件和流體混合物。還優(yōu)選提供多個加固件，且在該模子中放置硬化結構件和至少一個加固件的步驟包括在該模子內以各層交替的形式放置該硬化結構件和加固件。還優(yōu)選提供至少一個加固件的步驟包括提供通常制成長鋼槽(steelchannel)的至少一個加固件。另外，在模子中放置至少一個加固件的步驟包括以這樣一種布置方式放置該加固件，其中至少一部分加固件形成該建筑材料砌塊的至少一部分外表面。在模子中放置至少一個加固件的步驟優(yōu)選包括以沿著砌塊縱向延伸的方式在該模子中放置該加固件。在該模子中放置至少一個加固件的步驟還優(yōu)選包括沿著該砌塊的橫向延伸的方式在該砌塊中放置該加固件。根據(jù)本發(fā)明另外一個優(yōu)選的實施方案，該方法包括以下步驟制備一個具有內尺寸等于所希望形狀的建筑材料砌塊的模子；提供一個從各組分的預定組合物形成的隔熱材料的流體混合物；提供一系列剛性加固件；在該模子中放置該預定數(shù)目的加固件，該預定數(shù)目的加固體形成該構件第一表面的至少一部分；向具有預定數(shù)目的加固件的模子中加入該流體混合物；讓該流體混合物在該模子中硬化，并從該模子中取出，制得加固的隔熱建筑材料砌塊。優(yōu)選提供流體混合物的步驟包括提供從上述組分的組合物制備的隔熱材料的流體混合物。另外，本發(fā)明優(yōu)選包括以下步驟在該流體混合物硬化前以這樣一種布置方式放置第二預定數(shù)目的加固件，其中該第二預定數(shù)目加固件的至少一部分形成該砌塊第二外表面的至少一部分。本發(fā)明還涉及由上述方法制備的隔熱、加固的建筑材料砌塊。該建筑材料砌塊包括具有預定體積的模制多邊形單元，并且是由隔熱材料的硬化的流體混合物制得的，隔熱材料的流體混合物由各組分的預定組合物制備而成，該單元具有至少一個位于其內部至少一部分的加固件。隔熱材料的流體混合物優(yōu)選是由上述各組分的組合物制備的。本發(fā)明的建筑材料優(yōu)選還包括由各組分的預定組合物制得的一系列隔熱材料的硬化結構件，并放置在該砌塊的內部，至少一個加固件放置在至少兩個硬件結構件中間。還優(yōu)選該硬化結構件由上述組分的組合物制得。還優(yōu)選至少一個加固件是由鋼制成的。優(yōu)選，至少一個加固件位于該單元的內部并沿著其寬度延伸。另外還優(yōu)選該單元包括沿著該砌塊縱向延伸的多個加固件，以及至少一部分加固件形成該砌塊外壁的至少一部分。優(yōu)選該隔熱材料是通過一個放熱反應來制備，該放熱反應提供了一個不用外加熱源就能硬化的制劑。另外，該填料優(yōu)選由燒結粘土制備。還優(yōu)選該水玻璃的SiO2/Na2O比(模數(shù))在約2.4-3.0的范圍內，且密度在約1.41-1.47gm/cm3范圍內。優(yōu)選該水玻璃是硅酸鈉。如上，本發(fā)明提供了一種由低密度隔熱材料制備加固的建筑材料砌塊的方法，以及由該方法制備的建筑產品。圖1是本發(fā)明一個優(yōu)選實施方案的隔熱加固建筑材料砌塊的透視圖，剖開以揭示其內部結構；圖2是本發(fā)明方法的接受隔熱材料的模子的透視圖；圖3是本發(fā)明第二個優(yōu)選實施方案的隔熱加固建筑材料砌塊的透視圖；圖4是本發(fā)明第二個優(yōu)選實施方案的接受隔熱建筑材料的模子的橫斷面圖；圖5是本發(fā)明方法的裝填有包括加固件的隔熱材料的模子的橫斷面圖?，F(xiàn)參看附圖，更具體說圖1，本發(fā)明的第一個優(yōu)選實施方案用剖開來揭示其內部結構的隔熱加固的建筑材料砌塊來說明，并通常用10表示。本發(fā)明包括制備該砌塊的方法，以及其至少多于一種的實施方案。圖1顯示砌塊10包括由將在下面更詳細描述的隔熱材料制成的殼體12。在殼體12內，以交替層的形式裝有一組硬化的結構件14和給砌塊10提供加固的長鋼槽16。硬化結構件14通常制成立方體，并由與砌塊10的殼體12相同的材料制成。應注意當舉例為立方體時，硬化結構件14可以制成圓柱體或任何在模制過程中設置鋼加固件16的其他幾何結構。一旦模制該砌塊，硬化結構件14基本上與砌塊10的殼體12成一整體。加固件16提供相對輕的砌塊，并能承受壓力，因此通常以與砌塊的外表面平行的方式放置，使得當使用該砌塊時，該砌塊可沿著壓縮方向與加固件一起排列。本發(fā)明的第二個優(yōu)選實施示于圖3。這里，砌塊30制成通常長的相對平的由隔熱材料18制成的壁板32，并包括置于其四個角的四個長鋼槽34，該鋼槽34的外表面形成壁板30外表面的一部分。因為該硬化的隔熱材料18是相對脆性的，并制成有提供了粗糙表面的許多孔隙，鋼材34的平滑外表面提供了具有安裝表面的壁板30，該安裝表面裝有螺釘、其他緊固件或其他通常的附件。本發(fā)明的兩個優(yōu)選的實施方案根據(jù)本發(fā)明的方法加以制備，并需要模制隔熱材料的制劑，如圖2和圖4所示。根據(jù)制備隔熱材料的制劑和制備這種材料的方法，通過混合鐵/硅合金和水玻璃(硅酸鈉，也稱為“液體玻璃”)，由此提供該反應所必需的水，來制備該隔熱材料。該反應按著類似于公知的鐵在水中的堿性腐蝕來生成水合的氧化鐵和氫的路徑來進行。由溶劑蒸發(fā)形成的水的析出有助于形成具有均勻結構的材料。另外，燒結粘土可作為粘合劑，其與脫水的硅酸鈉一起形成兩或三維的SiO3四方體基質，該基質有可能對由該隔熱材料制成的建筑材料提供物理強度。關鍵在于在堿性介質中鐵/硅合金與水的初始反應。當各組分混合時，自發(fā)且立即引發(fā)該反應，且在相對短的時間內完成該反應。另外，用在本發(fā)明的隔熱材料當置于高溫下時是穩(wěn)定的，并是基于無機材料的。再有，該隔熱材料是由用硅酸鈉的制劑來制備的，并在不使用陰離子表面活性劑、鉻或鋁的條件下制成泡沫體。最后，該隔熱材料不需要使用高溫燒結或加壓模制。該制劑涉及一個放熱反應，該反應取決于硅酸鈉或液體玻璃、氫氧化鈉、鐵硅和填料，如上述的燒結粘土。更具體地，在堿性介質中鐵硅在放熱反應中反應造成以熱的形式快速釋放能量。由于放熱反應，該混合制劑自熱到近100℃。由于形成了水蒸汽和氫該制劑變成多孔狀，并由于水的蒸發(fā)掉而硬化?？椎男纬稍斐审w積增加了許多倍并降低了生成的隔熱材料的密度，由此也降低了由該隔熱材料制成的建筑材料的重量。另外，鐵組分在鐵硅中的反應有助于該生成的隔熱材料的耐熱性。氫氧化鈉的存在對于形成該隔熱材料的制劑的反應是必須的，且能使該反應在室溫或在低于零下10℃的溫度下進行。氫氧化鈉有助于該反應進行的速度，因此確保適當?shù)臏囟壬吆退恼舭l(fā)(其導致了孔的形成)。升高的溫度也有助于水的去除，由此有助于該隔熱材料的硬化。在制劑中的燒結粘土提供了該初始混合物所必需的粘度，并有助于該隔熱材料的耐熱性?？捎闷渌牧蟻泶鏌Y粘土，這些材料如高嶺土或其他精細分散的粉末，它們在提供粘度和耐熱性方面起著類似的作用。對于硅酸鈉或液體玻璃的SiO2與Na2O(模數(shù))之比大約在2.4-3.0范圍內，得到的密度為1.41-1.47g/cm3。鐵硅的分散值用比表面積0.004-0.005cm2/g來確定，這便于改變該制劑的粘度和其反應性。通常，制備具有上述性能的隔熱材料的制劑是用下列基本步驟來加以制備的(a)把氫氧化鈉顆粒加到液體玻璃中，攪拌該溶液以確保完全溶解。加入鐵硅和燒結粘土。(b)再次攪拌該混合物直到得到均勻的塑性稠度，然后將該混合物傾倒入一個將在下面詳細介紹的模型或模子中。(c)生成的隔熱材料在室溫條件下在1-1.5小時內膨脹和硬化，基本上填充該模型或模子的空間。另外，在硬化過程中產生了氫，在硬化的最后階段，由于放熱反應的結果產品溫度升到近100℃，揮發(fā)掉水蒸汽。下表1中，列出了用于本發(fā)明推薦的制劑中的各種填料/粘合劑的例子，其中用推薦的填料代替部分燒結粘土。用這種方式，可以使用具有各種填料的推薦制劑，作為制備具有所希望的物理機械性能的材料的手段。表1</tables></tables>用于隔熱材料的本發(fā)明制劑的可能反應為1.2.反應1和2表示一個在精細分散的鐵存在下更迅速反應的常規(guī)氧化方法。該反應是放熱的。FeSi與幾滴0.5MNaOH混合產生了快速的加熱，這表明反應1確實進行了。因為整個反應是在“開放”系統(tǒng)中進行的，肯定存在著空氣以提供反應2的氧。當該混合物的溫度升高時，將失掉預計的水合的水。3.反應3是礦渣形成過程中一個可能的反應，在這里確實存在。通常人們預計該硅酸鹽的形成是在更高的溫度下發(fā)生，如可在煉鋼爐中發(fā)現(xiàn)。通過減去與反應1有關的反應程度并加上結合氧的重量，該反應進行的程度將降低熱重分析中所觀察到的重量損失。反應3不可能進行到任何明顯的由下面給出的重量損失的程度。4.反應4也是一個放熱反應并釋放出氫氣。所提供的整個系統(tǒng)等溫(28℃)熱解重量分析，得到重量損失為13.9％。所用的硅酸鈉是含有29.6％SiO2和9.20％Na2O以及61.2％水的42°Beaume產品。在總的材料組合物中，這等于23.2％的水?？紤]FeSi組合物(約25％Fe和75％Si)，由于氫氣的逸出(反應1)該重量損失預計為0.27％。由于氧化(反應1及2)重量增加為3.7％。因此熱重損失為19.8％。對反應產物進行的并以階梯溫度模式進行的第二熱解重量分析中，根據(jù)總的反應加入量測量到另外的重量損失為4.9％，得到總的重量損失18.8％，其與理論值進行合理地比較?？傊?，制備隔熱材料的制劑具有硬化該隔熱材料的自發(fā)開始的放熱化學反應。該化學反應可在正常室溫至10℃范圍內進行，并不需加外加熱源。該制劑各組分的百分數(shù)為水玻璃32-52％(重量)氫氧化鈉3-4％(重量)燒結粘土25-36％(重量)鐵硅20-22％(重量)?，F(xiàn)回到圖2，根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方案的建筑材料加固砌塊是根據(jù)本發(fā)明的方法用前述的制劑來制備的。首先，形成圖1和2所示的內部結構。也如前所述，預成型的模子(未示出)用來形成多個隔熱材料的立方體。讓這些立方體硬化然后排列在該模制中。在該模子中放置第一個立方體，然后在該立方體的頂部放置一個鋼槽。以交替的方式在模子內放置鋼槽內的立方體，以達到如圖1和2所示的堆積。模子20是由木材或其他材料制成以限定接受一組硬化結構體14和鋼槽16的模子內側22。該模子優(yōu)選是矩形的，但不局限于矩形結構。然而，由矩形模子形成的規(guī)則形狀導致其很好地制備建筑材料砌塊。根據(jù)前述制劑制備的隔熱材料28從容器26傾倒出或用其它方法加入到模子20的內側22中來完全填充該模子。如圖5所示，頂部24置于隔熱材料28的上表面以限定一旦除去該模子的六邊結構。應注意，當該隔熱材料28如圖所示從桶26倒出時，該工藝通常是在建筑工地進行，并且本發(fā)明砌塊的生產量可能將隨從管道系統(tǒng)或其他傳送系統(tǒng)流出的隔熱材料28的量的增加而增加。因此，不應假定在任何條件下隔熱材料28必須倒入模子20中。在任何情況下，讓隔熱材料28硬化，并將該模子與其中形成的提供圖1所示的砌塊10的結構分開。根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案，并參看圖4，把兩個鋼槽34放在該模子的底部，并如前所述把隔熱材料28加入到該模子的內部22。參照圖5，一旦模子20已填充有隔熱材料28，把兩個鋼槽34置于隔熱材料28的上表面。如圖5所示，頂部24置于鋼槽34上，讓可流動的隔熱材料28硬化入已硬化的隔熱材料18中，如在該砌塊的討論中所述的。對于本領域熟練技術人員來說，由于該材料冷卻時要膨脹，很明顯必須調整加入到該模子28中的隔熱材料的量。嘗試與誤差法或復雜的密度/體積計算可提供將要填充模子的要流動的材料的必要量。另外，應考慮到如果大量制造該砌塊，可使用計算機以足以提供必要結構而又不溢出該模子的計量向該模子20中加入該隔熱材料。一旦該隔熱材料18已硬化，可從砌塊10四周除去該模子，然后把砌塊10用于建筑材料。本發(fā)明的砌塊具有許多用途，并可形成模制結構以提供用于建筑的輕型的、隔熱的、耐熱的壁。另外，內壁槽可放在該砌塊外鋼槽的上部，如圖3所示。因此，本發(fā)明提供了一個用于建筑的重量輕的、強度高的材料。因此，對于本領域技術人員很容易理解，本發(fā)明很容易有很寬的用途和應用。除了這里所述的本發(fā)明的許多實施方案和改進、變化、修改及相同的布局，從本發(fā)明和前述的介紹是很明顯的或可被合理地推出，且不脫離本發(fā)明的主題或范圍。因此，雖然本發(fā)明已在這里詳細介紹了有關的優(yōu)選實施方案，但應懂得這里公開的內容僅是本發(fā)明的示范舉例，并只是為了提供一個本發(fā)明完整且可實施的公開。上述公開不準備來限制本發(fā)明的范圍或排除任何其它的實施方案、改進、變化和修改及相當?shù)牟季?，本發(fā)明僅被本發(fā)明所附的權利要求和其等價物所限定。權利要求1.一種制備建筑材料隔熱的加固砌塊的方法，包括提供一個具有內尺寸等于所希望形狀的所說建筑材料的模子；提供一個從各組分的預定組合物形成的隔熱材料流體混合物；提供至少一個剛性的加固件；在所說模子中放置所說的至少一個加固件；向具有所說至少一個加固件的所說模子中加入所說的流體混合物；讓所說的流體材料在所說的模子中硬化；以及從所說的模子中取出所說的混合物，生成加固的隔熱建筑材料砌塊。2.權利要求1的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中所說的提供隔熱材料流體混合物的步驟包括提供從下列組分的組合物以下列量制備的所說的流體混合物a)水玻璃32-52％(重量)b)氫氧化鈉3-4％(重量)c)填料25-36％(重量)d)鐵硅20-22％(重量)。3.權利要求1的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中在所說的模子中放置所說至少一個加固件的所說步驟包括在所說的模子中以這樣一種布局放置所說的加固件其中至少一部分所說的加固件形成所說的建筑材料砌塊的至少一部分外表面，并沿著所說砌塊的縱向延伸。4.權利要求1的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中所說的提供至少一個剛性加固件的步驟包括提供多個加固件，并且在所說的模子中放置所說的至少一個加固件的所說步驟包括在所說的具有至少一部分所說的預定數(shù)目的所說加固件的所說模子中，放置預定數(shù)目的所說加固件，形成所說砌塊的外表面的至少一部分。5.權利要求2的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中提供隔熱材料流體混合物的所說步驟包括提供在室溫至約零下10℃的溫度范圍內由所說的各組分制得的隔熱材料。6.權利要求1的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中提供隔熱材料的所說步驟包括提供由放熱反應形成的隔熱材料，該放熱反應提供了一種不使用外加能源就能硬化的制劑。7.權利要求2的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中所說的提供隔熱材料流體混合物的所說步驟包括提供由燒結粘土形成的填料。8.權利要求2的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中提供隔熱材料流體混合物的所說步驟包括提供具有SiO2/Na2O(模數(shù))在約2.4-3.0范圍內，密度在約1.41-1.47gm/cm3的水玻璃。9.權利要求2的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中提供隔熱材料流體混合物的所說步驟包括提供由硅酸鈉形成的水玻璃。10.一種制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，包括提供一個具有內尺寸等于所希望形狀的所說建筑材料的模子；提供一系列從各組分的預定組合物中形成的隔熱材料的硬化結構件；提供至少一種剛性的加固件；提供一個從各組分的預定組合物形成的隔熱材料的流體混合物；在所說模子中放置所說的硬化結構件和所說的至少一個加固件，所說的至少一個加固件置于兩個所說的硬化結構件之間；向所說的模子加入所述流體混合物以環(huán)繞所說硬化結構件和所說的至少一個加固件；讓所說的流體材料在該模子中硬化；以及從所說的模子中取出該混合物，制得加固的隔熱材料砌塊。11.權利要求10的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中提供一系列隔熱材料硬化結構件和提供隔熱材料流體混合物的所說兩個步驟包括提供所說的隔熱材料硬化結構件和從具有下列組分的組合物中、以下列量來制備隔熱材料的所說流體混合物a)水玻璃32-52％(重量)b)氫氧化鈉3-4％(重量)c)填料25-36％(重量)d)鐵硅20-22％(重量)。12.權利要求11的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中放置多個加固件，并且在所說的模子中放置所說的硬化結構件和所說的至少一個加固件的所說步驟包括在所說的模子中以交替層的方式放置所說的硬化結構件和所說的加固件。13.權利要求11的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中提供至少一個加固件的所說步驟包括提供制成常用的長鋼槽的所說至少一個加固件。14.權利要求11的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中在所說的模子中放置所說的至少一個加固件的所說步驟包括在所說的模子中以這樣一種布局放置所說的加固件，其中一部分所說的加固件形成所說的建筑材料砌塊外表面的至少一部分。15.權利要求11的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中在所說的模子中放置所說的至少一個加固件的所說步驟包括以沿著所說砌塊的縱向延伸的方式在所說的模子中放置所說的加固件。16.權利要求11的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中在所說的模子中放置所說的至少一個加固件的所說步驟包括以沿著所說砌塊的橫向方向延伸的方式在所說的模子中放置所說的加固件。17.權利要求11的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中在所說的模子中放置所說的至少一個加固件的所說步驟包括在所說的模子中以這樣一種布局放置所說的加固件其中至少一部分所說的加固件形成所說的建筑材料砌塊的至少一部分外表面，并沿著所說砌塊的縱向延伸。18.權利要求11的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中提供隔熱材料流體混合物的所說步驟包括提供在室溫至約零下10℃的溫度范圍內由所說的各組分制得的隔熱材料。19.權利要求10的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中提供隔熱材料的所說步驟包括提供由放熱反應形成的隔熱材料，該放熱反應提供了一種不使用外加能源就能硬化的制劑。20.權利要求11的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中所說提供填料的步驟包括提供燒結粘土。21.權利要求11的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中提供多個隔熱材料硬化結構件和提供隔熱材料流體混合物的所說步驟包括提供具有SiO2/Na2O比例(模數(shù))在約2.4-3.0范圍內，密度在約1.41-1.47gm/cm3的水玻璃。22.權利要求21的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中提供一系列隔熱材料硬化結構件和提供隔熱材料流體混合物的所說步驟包括提供由硅酸鈉形成的水玻璃。23.一種制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，包括提供一個具有內尺寸等于所希望形狀的所說建筑材料的模子；提供一個從各組分的預定組合物形成的隔熱材料流體混合物；提供多個剛性的加固部件；在所說的模子中放置預定數(shù)目的所說固定件，所說的預定數(shù)目加固件形成所說砌塊的至少一部分第一外表面；向具有所說具有預定數(shù)目加固件的所說模子中加入所說的流體混合物；讓所說的流體材料在所說的模子中硬化；以及從所說的模子中取出所說的混合物，生成加固的隔熱建筑材料砌塊。24.權利要求23的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，其中所說的提供隔熱材料流體混合物的步驟包括從具有下列組分的組合物、以下列量制備所說的隔熱材料流體混合物a)水玻璃32-52％(重量)b)氫氧化鈉3-4％(重量)c)填料25-36％(重量)d)鐵硅20-22％(重量)。25.權利要求23的制備隔熱的建筑材料加固砌塊的方法，還包括在所說的模子中，在硬化之前的所說流體混合物中以這樣一種布局放置第二預定數(shù)目的加固件其中至少一部分所說的預定數(shù)目加固件形成所說砌塊至少一部分第二外表面。26.一種隔熱的建筑材料加固砌塊，包括模制的多邊體單元，該單元具有預定的體積并且是由隔熱材料硬化的流體混合物制成的，所說的隔熱材料流體混合物是由各組分的預定組合物制備的，所說的單元具有至少部分置于其內部的至少一個加固件。27.權利要求26的隔熱的建筑材料加固砌塊，其中所說的隔熱材料流體混合物是由下列組分的組合物以下列量制得的a)水玻璃32-52％(重量)b)氫氧化鈉3-4％(重量)c)填料25-36％(重量)d)鐵硅20-22％(重量)。28.權利要求26的隔熱的建筑材料加固砌塊，還包括由各組分的所說的預定組合物制成的并置于所說砌塊內部的一系列隔熱材料的硬化結構件，所說的至少一個加固件置于至少兩個硬化結構件中間。29.權利要求28的隔熱的建筑材料加固砌塊，其中所說的隔熱材料硬化結構件是從具有下列組分的組合物以下列量制成的a)水玻璃32-52％(重量)b)氫氧化鈉3-4％(重量)c)填料25-36％(重量)d)鐵硅20-22％(重量)。30.權利要求26的隔熱的建筑材料加固砌塊，其中所說的至少一個加固件是由鋼制成的。31.權利要求26的隔熱的建筑材料加固砌塊，其中所說的至少一個加固件置于所說單元內部并沿著其橫向方向延伸。32.權利要求26的隔熱的建筑材料加固砌塊，其中所說的單元包括一系列沿著所說砌塊縱向延伸的加固件，至少一部分所說加固件形成所說砌塊外壁的至少一部分。33.權利要求26的隔熱的建筑材料加固砌塊，其中所說的隔熱材料是通過一個放熱反應形成的，該放熱反應提供了一個不使用外加能源就能硬化的制劑。34.權利要求27的隔熱的建筑材料加固砌塊，其中所說的填料是由燒結粘土制成的。35.權利要求27的隔熱的建筑材料加固砌塊，其中所說的水玻璃具有約2.4-3.0范圍內的SiO2/Na2O比例(模數(shù))、約1.41-1.47gm/cm3的密度。36.權利要求27的隔熱的建筑材料加固砌塊，其中所說的水玻璃是硅酸鈉。37.一種隔熱材料，通過混合下列各組分制成a)液體玻璃32-52％(重量)b)氫氧化鈉3-4％(重量)c)填料25-36％(重量)d)鐵硅20-22％(重量)。38.一種隔熱材料，通過在室溫下混合各組分加以制備，所說的各組分包括a)液體玻璃32-52％(重量)b)氫氧化鈉3-4％(重量)c)填料25-36％(重量)；和d)鐵硅20-22％(重量)。39.一種隔熱材料，通過在低到零下10℃的溫度下混合各組分來加以制備，所說各組分包括a)液體玻璃32-52％(重量)b)氫氧化鈉3-4％(重量)c)燒結粘土25-36％(重量)；和d)鐵硅20-22％(重量)。全文摘要公開了一種制備由隔熱材料制備建筑產品的方法和用該方法制備的建筑產品,該方法包括提供一個具有內尺寸等于所希望形狀的所說建筑材料砌塊的模子;提供一個從各組分的預定組合物形成的隔熱材料的流體混合物;提供至少一個剛性加固件并在該模子中放置該加固件;向具有至少一個加固件的模子中加入該流體混合物,并讓該流體混合物在該模子中硬化,從該模子中取出該混合物,生成加固的隔熱材料砌塊。本發(fā)明也涉及根據(jù)本方法的加固隔熱建筑材料砌塊。文檔編號C04B40/00GK1194197SQ9810419公開日1998年9月30日申請日期1998年3月20日優(yōu)先權日1997年3月20日發(fā)明者弗拉吉米爾·P·貝爾亞伊夫,盧瑟·迪肯斯申請人:拉德瓦公司