專利名稱：劈巖機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及沖擊工具，具體是指一種礦山開采礦石、巖石所用的劈巖機。
礦山分為金屬礦山和非金屬礦山，對礦山的開采通常有露天開采和坑道開采，在開采過程中往往需要進行二次爆破，在第一次爆破后，大約有10％-20％的大塊礦石還需要進行第二次爆破(俗稱二次破碎)，二次爆破為無序爆破，極易對 周邊的人、畜、物造成傷害，進而，人們采用一種液壓劈裂機，它是以液壓為動力源，液壓劈裂機的沖擊組合件的動力采用液壓技術，油缸中的活塞產生的軸向推力受缸徑和油壓的二個因素所制約，若缸徑增大，整機的重量就會增加，失去其可操作性，油壓增大會導致油管的破裂和液壓元件失效，因此這種液壓劈裂機受功率的制約，劈裂能力有限，另外一個缺陷就是這種劈裂機需緊接一液壓動力車(泵站)，泵站與機器過遠，汕路壓力就會降低，在實際工作中，若尾隨一泵站，則操作也極為不便。
本實用新型的目的是提供一種劈巖機，利用該劈巖機可方便地對巖石進行劈裂，無需有專門的液壓動力車尾隨作為動力源、且重量輕、劈力大。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案劈巖機包括有高頻沖擊組合件和沖擊儲能組合件，高頻沖擊組合件包括依次設置的操縱體、配氣閥合件、沖擊氣缸、導向套，操縱體兩側設有左、右操縱把，沖擊氣缸內設有可往復運動的沖擊錘，導向套為一中空體；沖擊儲能組合件包括有依次設置的儲能缸、劈楔體、漲爪，儲能缸設計成大小同心園柱，大園柱與高頻沖擊組合件的導向套緊配合套置、并且端面與導向套上的止口相抵，劈楔體一端通過活塞頭與儲能缸相套接，另一端后設有漲爪，劈楔穿設于儲能缸和劈楔體，在劈楔的后端與儲能缸之間設有一大小同心卡套，卡套上有一缺口，漲爪與劈楔的前端的斜面相緊貼。
由于本實用新型采用了使用氣動源作為動力源的高頻沖擊組合件和具有劈楔、漲爪的沖擊儲能組合件，使得該劈巖機重量輕、劈力大，操作方便、動力源采取方便，使用不受環(huán)境的限制。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作一詳細說明


圖1是本實用新型的結構原理剖視示意圖。
圖2是本實用新型的左操縱把和操縱體結構示意圖。
圖3是圖2的“A-A”向剖視示意圖。
請參閱
圖1所示，劈巖機包括二個部分，即高頻沖擊組合件和沖擊儲能組合件，高頻沖擊組合件包括依次設置的操縱體7、配氣閥合件6、沖擊氣缸3、導向套4，操縱體7兩側設有左、右操縱把1和8，沖擊氣缸3內設有可往復運動的沖擊錘5，導向套4為一中空體，沖擊錘5可從中穿過，導向套4的外緣設有止口41。沖擊儲能組合件包括有依次設置的儲能缸10、劈楔體12、漲爪13，儲能缸10設計成大小同心園柱101和102，大園柱101與高頻沖擊組合件的導向套4緊配合套置、并且端面與導向套4上的止口41相抵，劈楔體12一端通過活塞頭15與儲能缸10相套接，活塞頭15與劈楔體12之間通過鋼帶17相箍接成一體，箍接后的活塞頭15與劈楔體12可在儲能缸10內相對于儲能缸10內，相對于儲能缸10向后移動。另一端后設有漲爪13，劈楔16穿設于儲能缸10和劈楔體12，在劈楔16的后端與儲能缸10之間設有一大小同心卡套9，卡套9上有一缺口91，缺口91作為泄氣口，儲能缸10與卡套9之間形成氣室A，儲能缸10內形成氣室B。在儲能缸10的活塞頭15一端有一氣缸蓋11將儲能缸10蓋合，劈楔體12設計成一“T”型形狀，在前端的徑向上有二相對稱的二園孔121和122，園孔121和122分別與漲爪13的園柱132和133間隙配合相樞接，在二園孔121和122內各設置有彈簧18，并用端蓋14將彈簧18嵌壓，這樣保證了漲爪13的斜面131與劈楔16的前端相緊貼合。
請參閱圖2-圖3所示，在左操縱把1內設有一儲油孔2，并設有排氣閥口1A、注油閥口1B、進氣閥口1C，操縱體7的下方開設有主進氣孔72，操縱體7內還設有一通往A氣室的通路及通路開口71，通路的開口71與左操縱把1內的三個閥口1A、1B、1C相對應。
該劈巖機的工作步驟可敘述如下將漲爪13插入欲被碎的巖石的鉆孔中后，旋開右操縱把8，開通氣路，壓氣通過配氣閥合件6，配合操縱沖擊錘5高頻往復沖擊，作用在劈楔16上，劈楔16產生軸向位移，卡套9同也隨同一起產生軸向位移，漲爪13迅速漲開，直至劈楔16的斜面由于摩擦產生自鎖，將劈巖機牢固地固定在巖孔內，旋轉左操縱把1，將進氣閥口1C對準操縱體7內的通路開口71，儲能缸10與卡套9之間形成的氣室A注入壓氣，卡套9上的缺口91向氣室B也注入壓氣，壓氣膨脹做功，推動卡套9向后軸向移動，由于劈楔16的后端與儲能缸10之間所設有的卡套9，卡套9帶動劈楔16同時向后軸向移動，由于劈楔16與漲爪13已自鎖，漲爪13嵌裝在劈楔體12的兩園柱132和133帶動劈楔體12也作軸向向后移動。氣室A和B壓氣膨脹做功而產生的移動，在于保證劈楔16對沖擊錘5每一次的沖擊為剛性沖擊，即使劈楔16緊靠在沖擊錘5的打擊點上，使作用在劈楔16上的沖擊力最大，沖擊峰值最高，劈楔16對沖擊錘5每一次沖擊都產生一定的位移和復位過程，而每一次劈楔16的位移，對漲爪13通過斜面力的分解產生徑向漲力(徑向位移)，與此同時，漲爪13又作軸向向后位移的復合移動，在高頻的沖擊下，漲爪13每一次產生的徑向位移而引發(fā)的徑向漲力通過斜角自鎖原理，達到迭加沖擊能量，直至巖石被劈裂，巖石被劈裂后，徑向漲力消除，自鎖也隨即解除。
由于氣室A和B的壓氣膨脹做功，推動劈楔體12與活塞頭15聯(lián)合件的端面，在彈簧18的作用下，漲爪13又合攏到最小直徑，準備下一次的巖石劈裂。
值得指出的是，旋動左操縱把1，在氣室A和B的注排壓氣的過程中，儲油孔2內的潤滑油在內外壓力差的作用下，可隨壓氣一起注入氣室A和B，在巖石劈裂時，氣室A和B的壓氣會通過劈楔16上的斜面排出，吹去劈楔16和漲爪13上的巖石粉，并潤滑劈楔16和漲爪13。
本實用新型重量輕達25公斤，一人可輕便操作，動力源采取方便，礦山都具有壓力氣泵站直達工作面，所需的工作氣壓也較底(0.49MP)，由于是能量的迭加，所以其劈力可大到100T。
權利要求1.一種劈巖機，其特征在于劈巖機包括高頻沖擊組合件和沖擊儲能組合件，高頻沖擊組合件包括依次設置的操縱體(7)、配氣閥合件(6)、沖擊氣缸(3)、導向套(4)，操縱體(7)兩側設有左、右操縱把(1)和(8)，沖擊氣缸(3)內設有可往復運動的沖擊錘(5)，導向套(4)為一中空體；沖擊儲能組合件包括有依次設置的儲能缸(10)、劈楔體(12)、漲爪(13)，儲能缸(10)設計成大小同心園柱(101)和(102)，大園柱(101)與高頻沖擊組合件的導向套(4)緊配合套置、并且端面與導向套(4)上的止口(41)相抵，劈楔體(12)一端通過活塞頭(15)與儲能缸(10)相套接，另一端后設有漲爪(13)，劈楔(1)(6)穿設于儲能缸(10)和劈楔體(12)，在劈楔(16)的后端與儲能缸(10)之間設有一大小同心卡套(9)，卡套(9)上有一缺口(91)，漲爪(13)與劈楔(16)的前端的斜面(131)相緊貼。
2.如權利要求1所述的劈巖機，其特征在于所說的劈楔體(12)設計成一“T”型形狀，在前端的徑向上有二相對稱的二園孔(121)和(122)，園孔(121)和(122)分別與漲爪(13)的園柱(132)和(133)間隙配合相樞接。
3.如權利要求2所述的劈巖機，其特征在于在所說的二園孔(121)和(122)內各設置有彈簧(18)，并用端蓋(14)將彈簧(18)嵌壓。
4.如權利要求1所述的劈巖機，其特征在于所說的左操縱把(1)內設有一儲油孔(2)，并設有排氣閥口(1A)、注油閥口(1B)、進氣閥口(1C)。
5.如權利要求1所述的劈巖機，其特征在于所說的操縱體(7)的下方開設有主進氣孔(72)，操縱體(7)內還設有一通往A氣室的通路及通路開口(71)。
專利摘要本實用新型公開了一種劈巖機,它包括有高頻沖擊組合件和沖擊儲能組合件,高頻沖擊組合件包括依次設置的操縱體、配氣閥合件、沖擊氣缸、導向套,沖擊儲能組合件包括有依次設置的儲能缸、劈楔體、漲爪,劈楔體一端通過活塞頭與儲能缸相套接,另一端后設有漲爪,劈楔穿設于儲能缸和劈楔體,漲爪與劈楔的前端的斜面相緊貼,該壁巖機重量輕、劈力大、操作方便、使用不受環(huán)境的限制。
文檔編號B28D1/26GK2302107SQ9723548
公開日1998年12月30日 申請日期1997年9月11日 優(yōu)先權日1997年9月11日
發(fā)明者毛向新 申請人:上海高溪機電實業(yè)有限公司