專利名稱：鈣鎂條型輕質(zhì)墻板及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種可廣泛應(yīng)用于建筑、裝璜、交通、商業(yè)、家具等技術(shù)領(lǐng)域的板材——鈣鎂條型輕質(zhì)墻板及其制作工藝。
現(xiàn)有技術(shù)，包括有木材、塑料、金屬和無機類中的石膏和大理石等。它們具有笨重，不防火，易破損，施工復(fù)雜等缺陷。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種防火、質(zhì)輕、高強、防水、隔音、易施工的新型材料——鈣鎂條型輕質(zhì)墻板及其制作工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案二塊或三塊互相呈垂直交叉的條型瓦楞板的中間設(shè)一塊或二塊平面光板。
條型瓦楞板上有若干條凸徑，凸徑與凸徑間有凹槽，凸徑的內(nèi)孔形狀可以是拱形、方形，園弧形、梯形，凹槽內(nèi)空間的上、下口寬度3-10cm、10-3cm，凸徑的內(nèi)空間的上、下口寬度10-3cm、3-10cm，凸徑的上平面與下平面之間的高度3-10cm。
條型瓦楞板上的凹槽內(nèi)可用具有隔音防火等功能的輕質(zhì)材料填充，墻板外形成厚板。
平面光板的壁厚在3-8mm。包括瓦楞條型板的壁厚3-8mm。專用于普通工程安裝的平面光板其壁厚2-8mm。
鈣鎂條型輕質(zhì)墻板的制作工藝，其工藝流程分(1)料漿配制、(2)毛坯板的粗制、(3)定型、保養(yǎng)、脫膜、精裁、(4)拼裝合成。
其中的料漿配制工藝，選料(重量和為100％)氧化鎂占總重量33.8％氯化鎂液 占總重量31.2％滑石粉占總重量13％玻纖短切絲占總重量12.5％木屑(或麥糠) 占總重量7.8％減水劑(含木鈣)占總重量0.06％磷酸 占總重量0.137％磷酸三鈉 占總重量0.026％氫氧化鋇 占總重量0.026％草酸 占總重量0.026％氯化銨占總重量0.01％聚丙稀酰銨或脲醛樹脂占總重量1.3％上述各成份的重量可在上、下浮動10-20％；其中的玻纖短切絲的用量可在其重量的0.5-2倍之間浮動；混合攪拌工藝，取減水劑、磷酸三鈉、氫氧化鋇、草酸、磷酸、氯化氨加入氯化鎂溶液中混合攪拌3-5分鐘后加入氧化鎂、滑石粉混合攪拌3-5分鐘，再加入聚丙烯酰銨或脲醛樹脂攪拌3-5分鐘后加入木屑攪拌3-5分鐘成料漿。
毛坯板的粗制工藝，是在活動工作臺上鋪塑料膜，上料漿手工整平撒上玻纖短切絲，再上料漿用手工整平鋪上塑料膜，將活動工作臺送入常規(guī)的厚度定型機內(nèi)擠壓出多余的料漿和氣泡。完成毛坯板的粗制工藝，毛坯板經(jīng)保養(yǎng)起板精裁成平面光板。
條型瓦楞板的定型、保養(yǎng)、脫膜、精裁工藝是將制成的毛坯板分別送入橫、豎瓦楞機械模具內(nèi)，經(jīng)壓制后送入養(yǎng)護車間保養(yǎng)8-10小時，溫度控制在25-30℃，然后脫膜精裁，制成標(biāo)準(zhǔn)條型橫、豎瓦楞板。
拼裝合成工藝是在拼裝工作臺上鋪條型橫瓦楞板一張、在該瓦楞板凸徑上涂膠，鋪上平面光板，再上膠再鋪條型豎瓦楞板，經(jīng)整形固定后，碼在托板上由裝載機械運到成品倉庫保養(yǎng)。
膠分快凝膠和普通型凝膠，它們的配制工藝分別如下快凝膠成份配比(重量和100％)氧化鎂 占重量的51.5％氯化鎂 占重量的38.66％滑石粉 占重量的9.6％-9.9％磷酸三鈉 占重量的0.019％氫氧化鋇 占重量的0.03％草酸 占重量的0.03％碳酸氫銨 占重量的0.03％溶液加溫到30～55℃再投放氧化鎂滑石粉攪拌普通型凝膠成份配比(重量和100％)氧化鎂 占重量的51.52％氯化鎂 占重量的38.6％滑石粉 占重量的9.6-9.74％磷酸 占重量的0.014-0.032％草酸 占重量的0.014-0.032％氯化銨 占重量的0.014-0.0257％本發(fā)明的優(yōu)點防火氧指數(shù)(OI)＞80；靜壓單位壓強(cm2)＞4kg；比重＜木材；防水、不變形，表面吸水率9％；含水率7％，單點吊掛力＞200kg，導(dǎo)熱系數(shù)0.3W/mk，空氣聲隔聲量39dB、隔聲指數(shù)42dB，抗彎破壞荷載560kg、抗沖擊強度＞50kg、干燥收縮性0.6mm/m。安裝、制作方便。
附圖
是本發(fā)明墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例(1)料漿配制，選料(一塊2.7m2平面光板)取氧化鎂 6.5kg氯化鎂液 6kg滑石粉 2.5kg玻纖短切絲 2.4kg木屑(或麥糠) 1.5kg減水劑(含木鈣) 12g磷酸 12ml磷酸三鈉 5g氫氧化鋇 5g草酸 5g氯化銨 2g聚丙稀酰銨或脲醛樹脂 250g再將上述各成份重量分別乘以2.4備作二塊瓦楞板的材料(2.7m2/塊)。
(2)混合攪拌工藝取減水劑、磷酸三鈉、氫氧化鋇、草酸、磷酸、氯化氨加入氯化鎂溶液中混合攪拌3-5分鐘后加入氧化鎂、滑石粉混合攪拌3-5分鐘，再加入聚丙烯酰銨或脲醛樹脂攪拌3-5分鐘后加入木屑攪拌3-5分鐘成料漿。
(3)三塊毛坯板的粗制工藝，制作每一塊毛坯板需先在活動工作臺上鋪上塑料膜，上料漿手工整平撒上玻纖短切絲，再上料漿用手工整平再鋪上塑料膜，將活動工作臺送入常規(guī)的厚度定型機內(nèi)擠壓出多余的料漿和氣泡。完成后的三塊毛坯板，其中二塊是瓦楞粗毛坯板，一塊平面光板的毛坯板經(jīng)保養(yǎng)起板精裁成平面光板。
(4)定型保養(yǎng)脫膜精裁工藝，將制成的瓦楞板的粗毛坯板分別送入橫、豎瓦楞機械模具內(nèi)，經(jīng)壓制后送入養(yǎng)護車間保養(yǎng)8-10小時，溫度控制在25-30℃，然后脫膜精裁，制成標(biāo)準(zhǔn)條型橫、豎瓦楞板。
(5)拼裝合成工藝，(a)配制快凝膠和普通型凝膠，選料快凝膠氧化鎂 8kg氯化鎂 6kg(溶液)滑石粉 1.5～2kg磷酸三鈉 3g氫氧化鋇 5g
草酸 5g碳酸氫銨 5g溶液加溫到30～55℃再投放氧化鎂，滑石粉攪拌普通型凝膠氧化鎂 8kg氯化鎂 6kg滑石粉 1.5～2kg磷酸 10ml×2.2草酸 3～5g氯化銨 3～4g(溫度15～25度溶液)(b)在拼裝工作臺上鋪條型橫瓦楞板，在橫瓦楞板凸徑上涂上快凝膠，鋪上平面光板，再上快凝膠，再鋪條型豎瓦楞板，它與橫瓦楞板呈垂直交叉，經(jīng)整形固定后，碼在托板上由裝載機械運到成品倉庫保養(yǎng)。
條型橫、豎瓦楞板上各有若干條凸徑，凸徑與凸徑間有凹槽，凸徑的內(nèi)孔形狀呈梯形，凹槽的空間的上、下口寬度8cm，4cm，凸徑的內(nèi)空間的上、下口寬度4cm、8cm，凸徑的上平面與下平面之間的高度5cm。
平面光板的厚度是5mm。
權(quán)利要求
1.鈣鎂條型輕質(zhì)墻板，其特征是二塊或三塊互相呈垂直交叉的條型瓦楞板的中間設(shè)一塊或二塊平面光板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鎂條型輕質(zhì)墻板，其特征是條型瓦楞板上設(shè)有若干條凸徑，凸徑與凸徑間有凹槽，凸徑的內(nèi)孔形狀可以是拱形、方形，園弧形梯形，凹槽內(nèi)空間的上、下口寬度3-10cm，10-3cm，凸徑的內(nèi)空間的上、下口寬度10-3cm，3-10cm，凸徑的上平面與下平面之間的高度3-10cm，平面光板或瓦楞板的壁厚為3-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的鈣鎂條型輕質(zhì)墻板，其特征是條型瓦楞板上的凹槽內(nèi)也可用具有隔音、防火等功能的輕質(zhì)材料填充，墻板外形成厚板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鎂條型輕質(zhì)墻板，其特征是專用于普通安裝工程平面光板的壁厚在2-8mm。
5.鈣鎂條型輕質(zhì)墻板的制作工藝，其特征是工藝流程分(1)料漿配制、(2)毛坯板的粗制、(3)定型、保養(yǎng)、脫膜、精裁、(4)拼裝合成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈣鎂條型輕質(zhì)墻板的制作工藝，其特征是料漿配制工藝，(1)選料(重量和為100％)氧化鎂 占總重量的33.8％氯化鎂液 占總重量的31.2％滑石粉 占總重量的13％玻纖短切絲 占總重量的12.5％木屑(或麥糠) 占總重量的7.8％減水劑(含木鈣) 占總重量的0.06％磷酸 占總重量的0.137％磷酸三鈉 占總重量的0.026％氫氧化鋇 占總重量的0.026％草酸 占總重量的0.026％氯化銨 占總重量的0.01％聚丙稀酰銨或脲醛樹脂 占總重量的1.3％上述各成份的重量可上、下浮動10-20％；其中的玻纖短切絲的用量可在其重量的0.5-2倍之間浮動；(2)混合攪拌，取減水劑、磷酸三鈉、氫氧化鋇、草酸、磷酸、氯化氨加入氯化鎂溶液中混合攪拌3-5分鐘后加入氧化鎂、滑石粉混合攪拌3-5分鐘，再加入聚丙烯酰銨或脲醛樹脂攪拌3-5分鐘后加入木屑攪拌3-5分鐘成料漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈣鎂條型輕質(zhì)墻板的制作工藝，其特征是毛坯板的粗制工藝，是在活動工作臺上鋪塑料膜，上料漿手工整平撒上玻纖短切絲，再上料漿用手工整平鋪上塑料膜，將活動工作臺送入常規(guī)的厚度定型機內(nèi)擠壓出多余的料漿和氣泡。完成毛坯板的粗制工藝，毛坯板經(jīng)保養(yǎng)起板精裁成平面光板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈣鎂條型輕質(zhì)墻板的制作工藝，其特征是定型保養(yǎng)脫膜精裁工藝是將粗制的毛坯板分別送入橫、豎瓦楞機械模具內(nèi)，經(jīng)壓制后送入養(yǎng)護車間保養(yǎng)8-10小時，溫度控制在25-30℃，然后脫膜精裁，制成標(biāo)準(zhǔn)條型橫、豎瓦楞板。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈣鎂條型輕質(zhì)墻板的制作工藝，其特征是拼裝合成工藝是在拼裝工作臺上鋪條型橫瓦楞板一張，在該瓦楞板凸徑上涂膠，鋪上平面光板，再上膠再鋪一張條型豎瓦楞板，經(jīng)整形固定后，碼在托板上由裝載機械運到成品倉庫保養(yǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈣鎂條型輕質(zhì)墻板的制作工藝，其特征是膠分快凝膠和普通型凝膠，它們的配制工藝分別如下快凝膠成份配比(重量和100％)氧化鎂 占重量的51.5％氯化鎂 占重量的38.66％滑石粉 占重量的9.6％-9.9％磷酸三鈉占重量的0.019％氫氧化鋇占重量的0.03％草酸占重量的0.03％碳酸氫銨占重量的0.03％溶液加溫到30～55℃再投放氧化鎂滑石粉攪拌普通型凝膠成份配比(重量和100％)氧化鎂 占重量的51.52％氯化鎂 占重量的38.6％滑石粉 占重量的9.6-9.74％磷酸占重量的0.014-0.032％草酸占重量的0.014-0.032％氯化銨 占重量的0.014-0.0257％
全文摘要
本發(fā)明涉及的是鈣鎂條型輕質(zhì)墻板及其制作工藝。在二塊或三塊互相呈垂直交叉的條型瓦楞板的中間設(shè)一塊或二塊平面光板。制作工藝分料漿配制、毛坯板的粗制、定型保養(yǎng)脫膜精裁、拼裝合成。特點是防火氧指數(shù)>80;靜壓單位壓強(cm
文檔編號E04C2/34GK1177672SQ97107109
公開日1998年4月1日 申請日期1997年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月5日
發(fā)明者孫興華 申請人:孫興華