專利名稱：對用自由離心法制造礦物纖維的裝置的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用離心法由可拉制材料制造礦物纖維的裝置。
稱作自由離心法的技術(shù)是已知的，在此技術(shù)中欲被制成纖維的材料以熔融狀態(tài)從外面導(dǎo)向制纖轉(zhuǎn)筒的周邊并被這些轉(zhuǎn)筒驅(qū)動以便由于離心力的作用以纖維的形式與轉(zhuǎn)筒分離。
在這些技術(shù)中，一般使用3或4個彼此靠近排列的離心轉(zhuǎn)筒。熔融的材料澆注在第一轉(zhuǎn)筒上，并被加速且轉(zhuǎn)送到下一個轉(zhuǎn)筒上。這樣，可拉制的材料從一個轉(zhuǎn)筒傳遞到另一個轉(zhuǎn)筒，每個轉(zhuǎn)筒都將部分熔融材料轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維并將余下的材料轉(zhuǎn)送到下一個轉(zhuǎn)筒上。
這些技術(shù)更特別用于由玄武玻璃、高爐爐渣或更普通地由任何具有高熔點的材料在工業(yè)上生產(chǎn)石棉。
對于這些技術(shù)已經(jīng)提出了許多改進(jìn)，而在這里應(yīng)特別提到構(gòu)成了歐洲專利EP-B2-0,059,152主題的那些改進(jìn)。
離心轉(zhuǎn)筒由于接觸熔融材料而承受高溫。然而，這些高溫必須不會導(dǎo)致不利于這些轉(zhuǎn)筒定位的轉(zhuǎn)筒變形和/或磨損。這就是為什么在前述的申請中敘述的常規(guī)裝置包括冷卻裝置的原因，此冷卻裝置特別包括所提供的流過轉(zhuǎn)筒軸和遠(yuǎn)至轉(zhuǎn)筒周邊部分內(nèi)表面的水流。
已知兩種類型的冷卻，即使液體循環(huán)或者使液體流失。也就是說，在后一種情況下，液體、一般是水在流經(jīng)轉(zhuǎn)筒后經(jīng)孔隙從轉(zhuǎn)筒中噴出。本發(fā)明的方法屬于該第二種冷卻類型。
在文獻(xiàn)EP-B-0,295,725中，冷卻水在它與離心轉(zhuǎn)筒的輪緣接觸之后，經(jīng)過排列在轉(zhuǎn)筒兩側(cè)的孔隙(可能以蒸汽形式)被排出。一方面冷卻水排出而另一方面接近離心轉(zhuǎn)筒的最熱點完成這個工作的事實有許多優(yōu)點。首先，液體在一個方向的流動由此被大大簡化；第二，排出水可被蒸發(fā)，借助于非常高的蒸發(fā)潛熱將導(dǎo)致更有效的冷卻。
歐洲專利EP-B-0,195,725詳細(xì)介紹了離心轉(zhuǎn)筒的冷卻水供給系統(tǒng)，此系統(tǒng)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)也具有粘合劑供給，擬用于保證各纖維在它們形成的編織品中相互粘合。在供水情況下，提供了與轉(zhuǎn)筒軸線同心的水管，此水管供給水而終止在轉(zhuǎn)筒的對稱平面內(nèi)，在一個擴(kuò)大的腔內(nèi)水從腔中經(jīng)孔逸出以便到達(dá)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的內(nèi)部空間并被離心力引向暴露在每側(cè)的位于側(cè)向面的噴孔上。
對前述兩個文獻(xiàn)通用的冷卻系統(tǒng)完美地實現(xiàn)了它的作用并能顯著地延長離心轉(zhuǎn)筒的壽命。然而，雖然冷卻是全面整體有效的，但在沉積了易玻璃化的液體材料的輪緣上存在大的溫度梯度。這是因為此材料在以纖維形式或以投射到下一個轉(zhuǎn)筒上的滴狀物形式被排出之前，其沉積并保持在具有一定寬度的帶上。在熔融部件發(fā)射射流和各轉(zhuǎn)筒的相對位置保持不變的情況下，在很熱的這個帶的中心處的基體與帶子邊緣下方的基體之間形成大的溫度差；在熔融材料較薄的地方，因為質(zhì)量較大，故它保持較涼，而與外界熱交換的表面實際上是相同的。減小這個溫度梯度是有利的，因為它是磨損源，由于它將應(yīng)力引入制纖轉(zhuǎn)筒內(nèi)。
專利申請WO 95/07243介紹一種擬生產(chǎn)礦物纖維的離心轉(zhuǎn)筒，此轉(zhuǎn)筒本身在設(shè)計上與先前的轉(zhuǎn)筒很不同。它具有鼓的形狀比輪的形狀多，其沿軸線的厚度顯著地大于它的最大直徑。另外，由欲制纖維材料覆蓋的區(qū)域的直徑可以改變。熔融的材料沉積在鼓的其中一個端部上的小直徑的位置，并沿軸線前進(jìn)遠(yuǎn)至直徑較大的另一端處的纖維形成區(qū)。在后者的區(qū)域內(nèi)設(shè)置洞口，它們位于鼓的周邊，此洞口使得水以水蒸汽形式逸出。整個裝置的目的是得到纖維直徑從一根到另一根變化很小的纖維。
關(guān)于在WO 95/07243的鼓的外套筒上的溫度梯度，與現(xiàn)有技術(shù)比較，它是增大而不是減小的，因為熔融的材料在它從套筒的一端向另一端前進(jìn)的過程中基本冷卻了。經(jīng)其排出蒸汽的洞口的功能看起來并沒有優(yōu)選地被冷卻，因為最熱的區(qū)域，即熔融材料沉積的位置沒有任何洞口，但所陳述的目的是避免在相對置的每個洞口與金屬接觸，并因此在熔融材料中局部地產(chǎn)生各種小突起，每個小突起都是纖維的起源。
雖然這不是它們的主要功能，但允許蒸汽逸出的這些洞口促進(jìn)了欲制成纖維的材料的冷卻，在這個區(qū)域該材料覆蓋了洞口及套筒本身。因為正是在這個位置欲制纖維的材料是最冷的，蒸汽經(jīng)洞口逸出的作用增加了在套筒上的熱梯度。
本發(fā)明擬達(dá)到的目的是減少在離心轉(zhuǎn)筒輪緣軸向上的熱梯度。
本發(fā)明提供一種離心轉(zhuǎn)筒，此轉(zhuǎn)筒裝備一種通過外部離心作用制造礦物纖維的機(jī)器，此轉(zhuǎn)筒包括一個輪緣，從分配轉(zhuǎn)筒或從另一個制纖轉(zhuǎn)筒將熔融狀態(tài)的欲制纖維的材料供給到該輪緣的外側(cè)上。轉(zhuǎn)筒包括一個帶有洞口的內(nèi)部液體回路以便排出位于輪緣上的液體，在此制纖轉(zhuǎn)筒內(nèi)洞口位于輪緣上的欲制纖維材料被供給的那部分。
冷卻洞口的這種排列使得可以降低基體在最熱點的溫度。因此也降低了相應(yīng)的溫度梯度。
優(yōu)選地是將洞口以至少處于平行平面的兩排排列在輪緣上，并且有利的是，該轉(zhuǎn)筒包括對于輪緣的對稱平面對稱排列的兩排洞口。
這種以平行排的排列、特別是當(dāng)它們以本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒中心對稱的時候，能有效地冷卻熔融材料沉積區(qū)域的中心。
本發(fā)明還提供液體分配裝置，此裝置能供給洞口排中的每一排，并且有利的是，供給一排洞口的分配裝置是一排分配孔，該分配孔所處的平面與洞口排的平面平行。
這樣做的結(jié)果是所有排的洞口肯定被供給。取得這一結(jié)果的一種辦法在于準(zhǔn)備用連續(xù)隔板使各排洞口彼此分離，于是每排孔供給一排洞口而并不影響向鄰近排的洞口。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒的優(yōu)選實施方案為此采取措施使其包括一個兩部分的液體供給室，即一個供給隔間和一個分配隔間，然后這兩個隔間經(jīng)由一些分配孔連接。通常，各分配孔的總橫截面小于輪緣上各洞口的總橫截面。一般而言，相對于兩個隔間選擇好一個速率，在此速率下液體供給到將被調(diào)節(jié)的電動機(jī)，以便在供給隔間內(nèi)形成液體的儲存。
為保證轉(zhuǎn)筒內(nèi)的最佳冷卻，對于分配孔有利的是以位于平面上的兩排被分配，此平面位于輪緣上各排洞口所在平面的每一側(cè)，分配孔的排數(shù)也是兩個。同樣地，對轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁采取措施，內(nèi)壁的一面位于纖維被抽出的這側(cè)而其另一面位于相對的一側(cè)，兩壁從轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁向其周邊逐漸地靠攏，以便從分配孔射出的液體在其朝向輪緣上的洞口前進(jìn)時遍及兩壁傳播出去。
這樣，在液體逸出之前，它已從轉(zhuǎn)筒中吸取了最大可能的熱量。
關(guān)于纖維抽取側(cè)在鼓吹空氣加熱轉(zhuǎn)筒的位置的冷卻情況，由于空氣通過熔融材料的上方被加熱，該鼓吹空氣離開轉(zhuǎn)筒時加熱轉(zhuǎn)筒，為此對轉(zhuǎn)筒采取措施在側(cè)向提供直接的逸出孔，這些孔分布在以轉(zhuǎn)筒軸線為中心的圓環(huán)上，這些孔位于纖維被抽出的轉(zhuǎn)筒那側(cè)，并且優(yōu)選的是將直接逸出孔供向較大半徑的環(huán)形溝槽中。在此情況下，有利的是直接逸出孔的總橫截面積和分配孔的總橫截面積大約是相同的，后者優(yōu)選地較大些。這些直接的側(cè)向逸出孔一般位于形成轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的凸緣上。
流動速率的選擇顯示出在最熱點的本發(fā)明主冷卻系統(tǒng)的有效性。該流動速率的選擇在從輪緣逸出的液體和從轉(zhuǎn)筒側(cè)邊逸出的液體之間大約相同，然而后者被熔融材料加熱得少得多。
下面的敘述和附圖將能理解本發(fā)明并領(lǐng)會它的優(yōu)點。
在這些圖中，

圖1示出一個帶有兩個制纖轉(zhuǎn)筒的制纖機(jī)，圖2示出本發(fā)明的離心轉(zhuǎn)筒的斷面，圖3示出在同一轉(zhuǎn)筒的輪緣表面上的溫度估計分布曲線。
圖1描述一種按照本發(fā)明使用類型的制纖裝置，它包括三個離心轉(zhuǎn)筒1、2、3，兩個連續(xù)的轉(zhuǎn)筒彼此以相反方向旋轉(zhuǎn)。通常也使用帶有四個離心轉(zhuǎn)筒的相同類型的裝置。欲制纖維的材料4以熔融狀態(tài)經(jīng)擋板5或從一個穩(wěn)定儲存器的洞口澆注到第一離心轉(zhuǎn)筒1上，第一離心轉(zhuǎn)筒1也稱作分配轉(zhuǎn)筒，因為它實際并不生產(chǎn)纖維而它的功能基本上是加速和分配欲制纖維的材料4去覆蓋下一個轉(zhuǎn)筒2，欲制纖維的材料被送到轉(zhuǎn)筒2上并在那里部分地粘附。粘附的熔融材料由于離心力的作用而從轉(zhuǎn)筒2上分離然后形成絲狀物，此絲狀物由鼓吹環(huán)6的洞口和/或由拉拔唇狀物產(chǎn)生的氣流帶走，而未粘附的材料被送到下一個離心轉(zhuǎn)筒3上以便以同樣方式生產(chǎn)纖維的補足部分。
載帶纖維的氣流橫向地對準(zhǔn)纖維從轉(zhuǎn)筒上伸出的方向。借助于伸出部件7，粘合劑化合物以小滴的形式離心式地射入氣流中，氣流將它分得更細(xì)以便形成的纖維被均勻地涂層。
這些離心轉(zhuǎn)筒是水冷式的，優(yōu)選地使用冷卻水的流動速率，這些速率是取決于欲得到的平衡溫度而為每個轉(zhuǎn)筒設(shè)定的。正常情況下，與熔融材料接觸的轉(zhuǎn)筒的溫度從開始的轉(zhuǎn)筒1至最后的轉(zhuǎn)筒3依次減小。
本發(fā)明涉及離心轉(zhuǎn)筒及其液體循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
常規(guī)的離心轉(zhuǎn)筒、象在歐洲專利EP-B-0,195,725中敘述的那些，通常包括一個襯套、一個輪緣和兩個凸緣，通過此襯套供給流體-冷卻水和粘合劑，欲制成纖維的材料以熔融狀態(tài)被分配在輪緣的周邊，這兩個凸緣在轉(zhuǎn)筒的兩側(cè)，它們一面與襯套相連而另一面與輪緣相連，以便形成一種內(nèi)室(轉(zhuǎn)筒是空心的)，冷卻劑在經(jīng)過通常位于凸緣上的洞口噴射之前在此內(nèi)室里流動。此外，制纖轉(zhuǎn)筒在纖維抽取側(cè)的轉(zhuǎn)筒的中心部分一般還包括一個部件7，以用于噴射液體粘合劑(見歐洲專利EP-B-0,059,152)，這些將不在此討論。
它是用于冷卻上述類型離心轉(zhuǎn)筒的系統(tǒng)，本發(fā)明能對該系統(tǒng)加以改進(jìn)。
本發(fā)明的離心轉(zhuǎn)筒并不象先有系統(tǒng)，它在輪緣自身周邊上設(shè)置許多洞口以用于逸出冷卻劑-大多數(shù)情況下是水。這樣的洞口可在圖2中以8、9示出，這些洞口是在已經(jīng)被特別弄薄的區(qū)域10、11鉆透輪緣而成的。這種構(gòu)型能在由熔融的欲制纖維材料提供熱量最多的地方很有效地冷卻輪緣的中心部分。這些洞口以其通常的結(jié)構(gòu)暴露在輪緣的表面上。在圖中，輪緣以位于垂直于轉(zhuǎn)筒軸線的平面內(nèi)的環(huán)形凸肋12表示，但任何其他有利于制纖的結(jié)構(gòu)與本發(fā)明是相容的。
圖2描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，也就是說，一方面，洞口的排是被一種隔板30分開，此隔板使每排能被單獨供料，另一方面，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)空心部分被分成兩個隔間，一個供料隔間13和一個分配隔間14。兩隔間13、14經(jīng)連接孔15、16連通。供料隔間13常規(guī)地經(jīng)過轉(zhuǎn)筒的襯套(圖中未示出)接收冷卻劑。由于離心力的作用，液體射向隔間13周邊的孔15、16所在的位置。冷卻劑供給流動優(yōu)選地使得隔間13中產(chǎn)生液體儲存，借此保證從孔15、16和19有恒定的流動并保證在隔間13的整個周邊上也有恒定的流動。在離開孔15、16時，由于離心力的作用液體沿這些孔的軸線射出并優(yōu)選地沖擊分配隔間的各個壁17、18，它們向上靠近轉(zhuǎn)筒的周邊并因此能使冷卻劑-再次依靠離心力的作用-向洞口8、9前進(jìn)，“沖洗”壁17、18，冷卻劑在離開轉(zhuǎn)筒內(nèi)部到輪緣上之前冷卻該壁17、18。在兩排洞口之間的“隔板”30保證每一排都被供料。在圖中兩個隔間被示出好象它們形成了密封的盒子。這是不必要的，因為離心力對稱地以平行于轉(zhuǎn)筒的對稱平面沿徑向驅(qū)動水。
在直徑為350mm的樣機(jī)轉(zhuǎn)筒中，洞口8、9形成120個孔的兩個環(huán)形排，每個孔的直徑1.2mm。第一排8位于轉(zhuǎn)筒的對稱平面的一側(cè)，另一排9對稱地位于纖維抽取側(cè)。分離兩個隔間13、14的壁本身被鉆成帶有10個孔的兩個環(huán)形排，每個孔的直徑為0.9mm。這樣人們發(fā)現(xiàn)在輪緣上這組洞口的總橫截面積為271mm2，而它們借助于具有小得多的總橫截面積，即12.7mm2的連接孔15、16供料。這樣選擇各自的橫截面積防止了冷卻劑停滯在分配室，在那里冷卻劑將冒著加熱和可能蒸發(fā)的危險而由此可能出現(xiàn)各種問題。在供料隔間液體儲存量的形成，借助于液體流速的調(diào)節(jié)使得能保證恒定的供料。
兩個隔間，即供料隔間13和分配隔間14，構(gòu)成本發(fā)明的一個實施方案。也可以通過設(shè)置供給孔從被隔板30分開的區(qū)域10、11直接供給兩排洞口8、9，所設(shè)置的供給孔以與孔15、16相同的方式起作用，但它們位于與轉(zhuǎn)筒軸線同心的管道上(參看文獻(xiàn)EP-B-0,195,725)。
利用位于輪緣上的與轉(zhuǎn)筒的對稱平面不對稱排列的各排洞口完成其他的試驗。結(jié)果是同樣滿意。
圖2示出孔19，它形成直接逸出孔的環(huán)形排的一部分，并在纖維抽取側(cè)的制纖轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的外部提供附加的冷卻。在樣機(jī)中孔19的直徑是0.9mm，總共是10個孔。因此它們的總橫截面積是6.4mm2，比連接孔15、16的總橫截面積(12.7mm2)小但差別不太大。如在圖中可見，在孔19的上面做成一個環(huán)形溝道32，此溝道32收集從孔19射出的液體并在一較寬的扇形區(qū)上分配它。同樣地，孔19相對于溝道32且最重要的是相對于輪緣的邊緣退后露出，使得液體在離開轉(zhuǎn)筒的側(cè)面大面積之前從其上吸收熱量。
與常規(guī)的冷卻系統(tǒng)(使用的孔位于離心轉(zhuǎn)筒每側(cè)的凸緣內(nèi))比較，本發(fā)明的系統(tǒng)如剛剛所述是更加有效的，并且使它能每小時僅使用250升水來代替通常的350-400升水。
圖3描述了輪緣表面溫度的可能分布。在熔融材料下面的輪緣表面上測量金屬溫度的實際分布是很困難的。在這里這是一種估計，最可能的一種是它與生產(chǎn)中按照本發(fā)明提供的離心轉(zhuǎn)筒上的實驗結(jié)果完全一致，結(jié)果稍后將予以討論。
描繪出兩條曲線22在常規(guī)的離心轉(zhuǎn)筒的情況下處于運行條件下的溫度分布曲線；23在按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒輪緣上的溫度分布曲線。
使用老的系統(tǒng)，在輪緣的中心，在界限20、21之間的冷卻效果較差，在此界限內(nèi)熔融材料被沉積。另一方面，在發(fā)生周邊鼓吹的輪子側(cè)(機(jī)器側(cè))冷卻效果較好而在纖維抽取側(cè)冷卻效果實際上是相同的。
在區(qū)域20、21的溫度梯度用24和25分別對現(xiàn)有技術(shù)和對本發(fā)明作了描述，后者的溫度梯度明顯地比前者平緩。
采用例如正常情況下用于制造石棉纖維的常規(guī)組合物和更易流動的、具有較陡粘度曲線和/或較窄“工作范圍”的特別組合物進(jìn)行比較試驗。
常規(guī)的用于制造石棉的制纖物質(zhì)以重量計有以下組成SiO250％Al2O312％CaO 28％MgO 6％Fe2O32.5％各種氧化物 1.5％上面類型的可制纖維的組合物在作為溫度函數(shù)的粘度上顯示出相當(dāng)緩慢的變化。因此粘度從溫度為1493℃時的1og10η＝1變化到log10η＝3的溫度差約為380℃。假定工作范圍是將粘度相當(dāng)于log10η＝1處的溫度與透明開始消失時的液相溫度分開的溫度區(qū)域。在此情況下的第二溫度是1230℃，也就是說，工作范圍是260℃。這樣，可制成纖維的組合物依靠本發(fā)明的離心轉(zhuǎn)筒使其能得到基本上比用常規(guī)轉(zhuǎn)筒更長的纖維。更具體地說，在試驗持續(xù)40小時的過程中，在按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒以每分鐘6000轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動的情況下，觀察到的纖維延伸率是這樣的，即對一給定的細(xì)度指數(shù)(“fasonaire”)采用同樣的粘合劑量能使初級編織品的表面致密度從300g/m2降至220g/m2。纖維的延伸還將降低粘合劑的水平。
“fasonaire”是被所有石棉生產(chǎn)者使用的一個量，它能評價纖維的總細(xì)度和長度。這個量是用所謂的“fasonaire”儀器測量的，例如從德國的AVIATEST NIEBERDING公司買到的。測試條是一束給定質(zhì)量的礦物纖維、無粘合劑或油類，它可以包括由某些制纖方法規(guī)定的非纖維組分(廢料、粗礦石等)。它在一預(yù)定體積的圓柱體室中被擠壓。氣流-干空氣或氮氣-在試件上通過。氣體流速保持恒定，用一個以常規(guī)單位刻度的水柱來測量經(jīng)過該試件的壓降。
當(dāng)以兩步驟制造此編織品時，初級編織品是制造中的一步，形成初級的纖維和液體粘合劑的第一纖維網(wǎng)(此網(wǎng)盡可能薄)，隨后以垂直于最終編織品軸線的盤旋彎曲方式沉積幾層初級纖維網(wǎng)。最終編織品的表現(xiàn)特征是比初級網(wǎng)的數(shù)量多些較好，也就是說，所有條件相同的情況下，單體的表面致密度較低。正常生產(chǎn)被限制靠近初級纖維網(wǎng)的低表面致密度的端部(低于最小值，網(wǎng)易撕破且出現(xiàn)孔洞)，本發(fā)明自身使其可能在同樣生產(chǎn)條件下易于達(dá)到低值，因此基本上改進(jìn)了最終編織品的質(zhì)量。也可以指出，對于給定的質(zhì)量，也就是說對于一個在最終編織品中給定層數(shù)的初級纖維網(wǎng)，可以減少粘合劑的量，因為它是能保證初級纖維網(wǎng)的粘合力的液體粘合劑。
采用在熔融狀態(tài)下更具流動性的組合物進(jìn)行了其他試驗。這是一種包括具有低鐵含量的高比例高爐/爐渣的產(chǎn)品，使得能得到在某些應(yīng)用中特別是噴涂中所要求的光亮纖維。例如，一般的組合物按重量計是SiO244％Al2O311％CaO 38％MgO 5％Fe2O3＜1％各種氧化物＞1％對應(yīng)于粘度η，log10η＝1和液相線的溫度差在此情況下是90℃，相應(yīng)于一個窄的“工作范圍”。為了獲得好的工作，需要在制造纖維的過程中將熔融材料保持在一個很窄的溫度范圍內(nèi)。使用本發(fā)明的離心轉(zhuǎn)筒，人們發(fā)現(xiàn)很容易將設(shè)備保持在合適的生產(chǎn)條件下。
某些石棉組合物特別難于制造纖維。特別是對于那些在生物液體中更加快速溶解的組合物。
因此，一般的組成SiO252％Fe2O30.5％Al2O32％CaO 31.5％MgO 9.5％Na2O4％其他 0.5％具有一個特別窄的工作范圍，使得用常規(guī)的轉(zhuǎn)筒很難控制制造纖維的條件。這是因為對log10η＝1的溫度是1360℃而液相線在1340℃，給出的工作范圍是20℃。在利用具有從側(cè)面凸緣逸出的冷卻劑的轉(zhuǎn)筒的設(shè)備中，實際上不可能穩(wěn)定此設(shè)備，該設(shè)備在太冷或太熱以致不能制纖的失去透明的可制纖材料之間不斷擺動。本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒使得可以穩(wěn)定此設(shè)備并在數(shù)小時內(nèi)不中斷制造纖維。因此對于對健康和環(huán)境有影響的主要問題提供了解決辦法。
此外，在上述三種情況下，無論是常規(guī)制纖組合物或是難于制纖的組合物，觀察到離心轉(zhuǎn)筒的磨損較小，轉(zhuǎn)筒僅需在工作時間超過約20％的情況下予以更換。
因此可以看到，本發(fā)明的裝置借助于減小在熔融制纖材料下的離心轉(zhuǎn)筒輪緣上的溫度梯度，使得制造條件明顯地改善，這表現(xiàn)在兩個方面，其一是生產(chǎn)質(zhì)量(纖維的長度加長并延緩由于轉(zhuǎn)筒磨損造成的質(zhì)量降低)，其二是生產(chǎn)條件的穩(wěn)定性(特別是具有窄工作范圍的組合物)或設(shè)備的磨損方面。
權(quán)利要求
1.制纖轉(zhuǎn)筒，它裝備有一臺機(jī)器以利用外部離心作用制造礦物纖維，該轉(zhuǎn)筒包括一個輪緣，欲制纖維的材料以熔融狀態(tài)從分配轉(zhuǎn)筒或者從另一個制纖轉(zhuǎn)筒供給到該輪緣的外側(cè)，轉(zhuǎn)筒包括一個帶有用于排放液體的洞口的內(nèi)部液體環(huán)路，這些洞口位于輪緣上，其特征在于，洞口(8、9)位于輪緣的欲制纖維材料被供給的那部分。
2.按照權(quán)利要求1的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，洞口(8、9)至少以處于平行平面的兩排排列在輪緣上。
3.按照權(quán)利要求2的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，它包括相對于輪緣的對稱平面對稱設(shè)置的兩排洞口。
4.按照權(quán)利要求2或權(quán)利要求3的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，液體分配裝置能供給兩排洞口中的每一排。
5.按照權(quán)利要求4的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，供給一排洞口的分配裝置是一排分配孔，這些分配孔位于與該排洞口的平面平行的平面內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求5的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，兩排洞口(8、9)被連續(xù)的隔板(30)彼此分開。
7.按照權(quán)利要求5或權(quán)利要求6的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，它包括兩部分的液體供料室、即一個供料隔間(13)和一個分配隔間(14)；并且，它們經(jīng)分配孔(15，16)相連接。
8.按照權(quán)利要求5-7中任一項的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，分配孔的總橫截面積小于輪緣上洞口的總橫截面積。
9.按照權(quán)利要求7的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，向轉(zhuǎn)筒供給液體的速率被調(diào)節(jié)，使得在供給隔間內(nèi)形成液體(31)的儲存。
10.按照權(quán)利要求2-9中任一項的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，分配孔以兩排分布在兩個平面上，這兩個平面處于輪緣上兩排洞口所處平面的每一側(cè)，洞口的排數(shù)也是兩個。
11.按照權(quán)利要求10的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁(17、18)中的一面壁位于纖維被抽取的那側(cè)而另一面壁在相對側(cè)，兩面壁從轉(zhuǎn)筒內(nèi)部向其周邊逐漸靠攏；并且從分配孔射出的液體在向輪緣上的洞口前進(jìn)時遍及兩面壁擴(kuò)散開。
12.按照權(quán)利要求1-11中任一項的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，轉(zhuǎn)筒在側(cè)向包括一些分布在以轉(zhuǎn)筒軸線為中心的環(huán)上的直接逸出孔(19)，這些孔位于抽取纖維的轉(zhuǎn)筒的那一側(cè)。
13.按照權(quán)利要求12的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，直接逸出孔(19)供入較大半徑的環(huán)形溝槽(32)中。
14.按照權(quán)利要求12或權(quán)利要求13的制纖轉(zhuǎn)筒，其特征在于，直接逸出孔(19)的總橫截面積和分配孔的總橫截面積差不多相同，后者優(yōu)選地較大一些。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制纖轉(zhuǎn)筒,它裝備一種機(jī)器以用于以外部離心方法制造礦物纖維,此轉(zhuǎn)筒包括一個輪緣,欲制纖維的材料以熔融狀態(tài)從分配轉(zhuǎn)筒或者從另一個制纖轉(zhuǎn)筒供給到輪緣的外側(cè),轉(zhuǎn)筒包括一個帶有用于排放液體的洞口的內(nèi)部液體回路,這些洞口位于輪緣上,在此轉(zhuǎn)筒內(nèi)洞口位于輪緣的欲制纖材料被供給的那部分。這樣排列冷卻洞口使得能減小在最熱點的基體的溫度。因此減小了相應(yīng)的溫度梯度。本發(fā)明的裝置借助于減小在熔融制纖材料下的離心轉(zhuǎn)筒輪緣上的溫度梯度,使得制造條件被顯著地改善,這表現(xiàn)在兩個方面,其一是生產(chǎn)質(zhì)量(纖維的長度增加并延緩了由于轉(zhuǎn)筒磨損造成的質(zhì)量下降),其二是條件的穩(wěn)定性(尤其是具有窄工作范圍的組合物)或在設(shè)備的磨損方面。
文檔編號C03B37/04GK1175934SQ96192070
公開日1998年3月11日 申請日期1996年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月22日
發(fā)明者A·楊 申請人:伊索福圣戈班公司