專利名稱：一種利用蜂窩立窯煅燒水泥熟料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于利用立窯煅燒水泥熟料的一種方法。
長期以來，立窯生產(chǎn)水泥熟料一直存在著邊風(fēng)過剩，中間通風(fēng)不良的問題，造成立窯生產(chǎn)熟料產(chǎn)量低、質(zhì)量差、消耗高、體力勞動強(qiáng)度大，煅燒偏火，看火工一氧化碳中毒事故，甚至造成惡性窯噴傷亡人的事故。因此，解決立窯中間通風(fēng)問題已成為我國乃至世界立窯水泥企業(yè)和水泥專家共同關(guān)心的難題。近百年來，諸多水泥工作者曾設(shè)計過立窯中心通風(fēng)管、頂吹技術(shù)、腰風(fēng)技術(shù)、塔式窯卸料等等解決立窯煅燒熟料中間通風(fēng)不良重大課題，但始終未得到徹底解決。
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種操作簡單、改造容易，投資少、見效快，保持窯內(nèi)底火穩(wěn)定，中間通風(fēng)良好的新方法。以達(dá)到立窯生產(chǎn)熟料優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、降低勞動強(qiáng)度，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，借鑒百性生活中使用蜂窩煤通風(fēng)良好，燃燒完全的原理，設(shè)計一種用普通耐火材料制成的上大下小的錐形體，稱為窯錐。根據(jù)煅燒水泥熟料立窯直徑大小不同，把一個或一個以上窯錐吊放在窯內(nèi)物料中間，然后把配好的物料按正常的加料、卸料操作進(jìn)行，最好使煅燒熟料的燒成帶保持在窯錐的中間部位，待生料燒成熟料后，窯錐下部的熟料進(jìn)入冷卻帶，從半熔融狀態(tài)逐漸變成中間有孔的固體熟料，隨著熟料下落，窯錐不動，在窯錐下形成不規(guī)則的管形孔洞，并一直向下延伸，形成中間不規(guī)則的風(fēng)道。
所謂蜂窩立窯就是在原有立窯煅燒物料的中間利用窯錐形成一至幾個孔洞。煅燒物料孔洞制成方法不同于蜂窩煤的制做方法，不是在未燒前制做孔洞，而是在煅燒過程中形成孔洞，以徹底解決立窯煅燒熟料中間通風(fēng)不良問題。其特征在于，在煅燒水泥熟料的立窯中間吊裝一個或一個以上的用普通耐火材料特制的中間裝有冷卻水管的窯錐。當(dāng)裝一個窯錐時，最好安裝在窯中心部位，裝一個以上的窯錐，最好應(yīng)將窯錐等角度均勻分布安裝。隨著物料裝卸下移，在窯錐下形成不規(guī)則孔洞，孔洞向下延伸，則形成通風(fēng)道，形似蜂窩孔洞。
窯錐大部分埋在料中，當(dāng)物料不斷下移，離開錐體時，窯錐因吊在上面槽鋼上，位置不動，窯錐周圍一直保持較小的縫隙，等于孔洞上口加了一個松松的蓋子，使中間通風(fēng)既不過剩又能保溫。由于窯錐與物料呈正脫離狀態(tài)，順孔而上的風(fēng)沿窯錐外壁上升，形成大于邊壁效應(yīng)的通風(fēng)狀態(tài)。在窯內(nèi)煅燒增加了氧化氣氛，減少了還原氣氛，加之孔洞上升的熱空氣，經(jīng)過冷卻帶熱交換升高了溫度，為物料內(nèi)煤粉完全迅速燃燒打下基礎(chǔ)，使燒成帶溫度迅速提高，給窯內(nèi)物料化學(xué)反應(yīng)創(chuàng)造了良好環(huán)境，使物料中各種化學(xué)成分提高反應(yīng)速度，增加了完全反應(yīng)的氣氛，使熟料中的C2S、C3A、C4AF、C3S迅速形成，使之出現(xiàn)了窯內(nèi)底火穩(wěn)定、煅燒均衡、上火快，促進(jìn)加料和卸料速度，為熟料優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗創(chuàng)造了條件。
蜂窩立窯煅燒熟料必須適當(dāng)控制燒成帶和冷卻帶的位置，以便形成不規(guī)則的孔洞，利于通風(fēng)道的形成。燒成帶最好處于窯錐的中間部位，如燒成帶向窯面移動過多，孔洞形成過于規(guī)則和過大，會造成窯內(nèi)中間通風(fēng)過剩，窯面出現(xiàn)吡火；燒成帶處于窯錐中間或稍下移，則冷卻帶保持在窯錐下端，易于形成不規(guī)則孔洞，使立窯中間通風(fēng)既不過剩，又能保溫，達(dá)到立窯內(nèi)風(fēng)量分布均衡，底火穩(wěn)定利于煅燒。
為了控制立窯煅燒熟料燒成帶和冷卻帶的合適位置，在窯錐的接口處安裝熱電偶溫度計，測定高溫度帶的深度以判定高溫帶上移或下移，通過微機(jī)隨時調(diào)節(jié)底火位置，達(dá)到控制窯內(nèi)煅燒狀況的目的。
蜂窩立窯煅燒水泥熟料，加強(qiáng)了中間通風(fēng)是相對而言，是指立窯原來煅燒熟料邊風(fēng)過剩、中間通風(fēng)不良，現(xiàn)在加強(qiáng)立窯中間通風(fēng)是加強(qiáng)到和邊部通風(fēng)均衡，使整個窯內(nèi)物料煅燒、風(fēng)量較為均衡分布，方可達(dá)到火力不過于集中，熟料煅燒過程不煉邊、不吡火、不偏火、不窯噴，為蜂窩立窯煅燒水泥熟料優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全，減輕勞動強(qiáng)度創(chuàng)造條件。
蜂窩立窯煅燒水泥熟料主要是解決立窯煅燒水泥熟料過程中的設(shè)備、操作方法，達(dá)到窯內(nèi)通風(fēng)均衡，為煅燒提供優(yōu)異條件。而為了獲得好的效果，實施單位應(yīng)采取相應(yīng)措施，如優(yōu)選適合本廠的配料方案，加強(qiáng)和提高工人操作水平，嚴(yán)格管理等措施，相互結(jié)合方可達(dá)到好的效果。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)闡述附

圖1是本發(fā)明所述立窯的工作原理圖。
采用φ2.15×7m立窯，原有配料方案和其他設(shè)施不變。窯錐1通過提鉤9吊裝在槽鋼上，按正常操作加料。待預(yù)熱帶2、燒成帶4形成，燒成帶3處于窯錐中間位置，冷卻帶4處于窯錐下端，形成元規(guī)則孔洞5，物料8正常下移，上升氣流7正常上升。操作進(jìn)入正常后，窯體6風(fēng)的喇叭口斜度磨損到18度～20度情況下，窯內(nèi)通風(fēng)仍能保持均衡，無煉邊、無偏火，班平均臺時提高5～15％，熟料抗壓強(qiáng)度提高10％，全風(fēng)電流下降10～15％。
本發(fā)明在實施中應(yīng)注意的問題1、蜂窩立窯喇叭口不宜過大以7～10度為宜，以防形成環(huán)形熟料塊過大。
2、煅燒高溫帶不宜過高或過低，一般掌握在窯錐中部或稍偏下一點。
3、實施中其他條件選擇恰當(dāng)，如配料方案、成球、操作等應(yīng)積極配合好。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1、比較徹底地解決了立窯煅燒水泥熟料操作過程中的中間通風(fēng)不良、邊風(fēng)過剩問題，為提高立窯煅燒熟料優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全，降低勞動強(qiáng)度創(chuàng)造了條件。
2、全風(fēng)電流下降10～15％，臺時產(chǎn)量提高5～15％，熟料抗壓強(qiáng)度提高10％。
3、便于操作，減輕了工人勞動強(qiáng)度，高溫帶得到自動控制，消除了窯噴事故隱患。
4、實施該發(fā)明投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。
5、廢氣一氧化碳濃度大幅度下降，工人中毒可能性大大減少。
權(quán)利要求
1.蜂窩立窯煅燒水泥熟料的方法，其特征在于主要是利用窯錐放在窯體內(nèi)的縱向，使窯錐下端形成不規(guī)則的孔洞，引風(fēng)沿窯錐壁上升，進(jìn)入冷卻帶、燒成帶、預(yù)熱帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩立窯煅燒水泥熟料的方法，其特征在于在立窯中安裝有一個或一個以上的窯錐。
3.根據(jù)權(quán)種要求2所述的蜂窩立窯煅燒熟料的方法，其特征在于在立窯中安裝一個窯錐，其窯錐裝在立窯的中心處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩立窯煅燒熟料的方法，其特征在于在立窯中安裝一個以上的窯錐，均布安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的蜂窩立窯煅燒熟料的方法，其特征在于燒成帶保持在窯錐的中間部位。
全文摘要
本發(fā)明屬于利用蜂窩立窯煅燒水泥熟料的一種方法，主要是解決現(xiàn)在立窯煅燒水泥熟料中間通風(fēng)不良，邊風(fēng)過剩問題。利用特制窩錐在熟料煅燒過程中形成孔洞。窯錐裝在立窯的中間位置，根據(jù)窯徑大小可裝一個或一個以上的窯錐。裝一個窯錐時，應(yīng)裝在窯的中心部位；裝一個以上的窯錐時，應(yīng)等角度均勻分布地裝在窯的中心部位。該方法操作方便、改造投資少、見效快、窯中間通風(fēng)良好，適合所有立窯煅燒熟料使用。
文檔編號C04B7/44GK1128242SQ95110419
公開日1996年8月7日 申請日期1995年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月22日
發(fā)明者關(guān)煒良, 徐貴江, 張玉佩, 關(guān)文海, 關(guān)粵寧 申請人:關(guān)煒良, 徐貴江, 張玉佩, 關(guān)文海, 關(guān)粵寧