專利名稱：側(cè)壁式錨座及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)設(shè)置在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板(腹板)或底板上供以安裝預(yù)應(yīng)力鋼腱(wire rope)的錨頭(anchor)的錨座及其安裝方法。
預(yù)應(yīng)力混凝土工程自從1940年起被實用化以來，應(yīng)用于許多大型的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物。例如，橋梁、儲油槽、水泥儲料倉、谷倉之類的結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)壁板內(nèi)部配設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼腱的技術(shù)，藉以利用該預(yù)應(yīng)力鋼腱來承擔(dān)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物于施工過程時的自重以及其他荷重。而且當(dāng)該預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物完成后，其外加載重、活載重以及溫度變化等作用力，也大部分靠此等預(yù)應(yīng)力鋼腱來承擔(dān)。
一般而言，在配設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼腱的時候，該預(yù)應(yīng)力鋼鍵的施力端錨座是安裝在結(jié)構(gòu)物的兩端部，然而在許多特殊狀況下，施力端錨座必須安裝在結(jié)構(gòu)物的側(cè)壁板(腹板)或底板上，此時就必須在結(jié)構(gòu)物的側(cè)壁板或底板上另外再構(gòu)筑若干個自側(cè)壁板面或底板面突出的混凝土錨錠塊以供安裝施力端錨座，例如儲油槽、水泥儲料倉、谷倉之類的圓筒形狀的結(jié)構(gòu)物需要環(huán)形預(yù)應(yīng)力而欲在側(cè)壁板內(nèi)部配設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼腱時，必須在其側(cè)壁板面上構(gòu)筑若干個呈三角錐體形狀的混凝土錨錠塊或矩形體形狀的混凝土錨碇塊來供安裝施力端錨座。另外，如第1圖所示，在利用懸臂式工裝法來構(gòu)筑的橋梁上，是必須在上下部位配設(shè)各種預(yù)應(yīng)力鋼腱來承擔(dān)各種應(yīng)力負(fù)荷，例如配置于箱型梁(Cell)頂板內(nèi)的鋼腱稱為頂板鋼腱H(或稱主鋼腱)，當(dāng)施工作業(yè)于橋墩或橋臺向外延伸施筑時，即依靠此頂板鋼腱負(fù)擔(dān)懸臂狀態(tài)下的梁體自重及施工中其他荷重。另外，配置于端跨外側(cè)及中間跨梁中央底部的側(cè)壁板(腹板)或底板上的底板鋼腱L(或稱附加鋼腱)的作用為當(dāng)橋梁閉合后呈連續(xù)狀態(tài)時，用以承擔(dān)部分的梁體自重、活荷重、溫度變化及外加載重等。此時，頂板鋼腱H的施力端錨座是安裝在箱型梁(Cell)的外側(cè)端面上，因此在安裝施力端錨座的施工上比較簡單，而不構(gòu)成問題。但是，底板鋼腱L的施力端錨座則是安裝在箱型梁的側(cè)壁板面上，因此必須在該側(cè)壁板面上構(gòu)筑若干個呈三角錐體形狀的混凝土錨錠塊來供安裝施力端錨座。
在圓筒型結(jié)構(gòu)物的環(huán)形預(yù)應(yīng)力工程、以及以懸臂式工法來構(gòu)筑橋梁的工程中，要將施力端錨座安裝在側(cè)壁板面上是非常費工且費時的工作。因為必須另外在側(cè)壁板面上構(gòu)筑出呈三角錐體形狀的混凝土錨錠塊來供安裝施力端錨座。通常用來構(gòu)筑出呈三角錐體形狀的混凝土錨錠塊的方法，是如圖2所示，在側(cè)壁板W的板面上，先綁扎組立一個沿著該側(cè)壁板W的長軸方向朝板面外側(cè)逐漸突出的三角錐狀鋼筋籠T，于該三角錐狀鋼筋籠T的內(nèi)部預(yù)埋入鋼腱用套管P、及連接于該鋼腱用套管P的尾端的錨座EA、以及套裝在該錨座EA的外周圍的線圈狀彈簧EP(供緩和張應(yīng)力之用)之后，再于該三角錐狀鋼筋籠T外側(cè)組立形成一個三角錐體狀的模板(未圖示)，然后，進(jìn)行灌注混凝土到模板內(nèi)部以形成三角錐體形狀的混凝土錨錠塊B。等到這個三角錐體形狀的混凝土錨錠塊B完全硬化之后，才在鋼腱用套管P內(nèi)部拉牽預(yù)應(yīng)力鋼腱(未圖示)，并將預(yù)應(yīng)力鋼腱的端部固定在錨座EA上。
根據(jù)以往的經(jīng)驗可知，以懸臂式工法來構(gòu)筑橋梁工程時，在側(cè)壁板需要形成三角錐體形狀的混凝土錨錠塊B的箱型梁(Cell)節(jié)塊，于施工時間方面需增加1-2個工作日，因為欲沿著該箱型梁(Cell)節(jié)塊的側(cè)壁板W的長軸方向綁扎組立一個朝板面外側(cè)逐漸突出的三角錐狀鋼筋籠T時，需要由多支彎折成字形的鋼筋Tt以及數(shù)支不等長的直條狀鋼筋Tx經(jīng)過綁扎組立而成。然而，每一支被彎折成字形的鋼筋Tt以及直條狀鋼筋Tx因其所配置的位置之不同，其長度以及彎折的部位也不相同，所以在裁制該等鋼筋材料時，無法以同一規(guī)格大量地制作，每次要進(jìn)行綁扎組立鋼筋籠時都要重新裁制鋼筋并進(jìn)行彎折作業(yè)，非常地麻煩。然而，不僅在側(cè)壁板上綁扎組立三角錐體形狀的鋼筋籠的工作需要相當(dāng)熟練的技術(shù)，在三角錐體形狀的鋼筋籠外側(cè)再組立出三角錐體狀的模板的工作更是耗時費工，同時模板的切割耗損量也大。此外，為了形成三角錐體形狀的混凝土錨錠塊B，又要額外地耗費1-2立方公尺的混凝土材料，非常不經(jīng)濟(jì)等各方面皆為傳統(tǒng)的技術(shù)所存的問題。
有鑒于前述傳統(tǒng)技術(shù)所存的問題，本發(fā)明的目的便是在于解決前述的問題，而提供一種無須在現(xiàn)場綁扎組立鋼筋籠，可預(yù)先于工場內(nèi)制作完成后直接安裝到預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板(腹板)或底板上的側(cè)壁式錨座及其安裝方法。
為達(dá)成前述的目的，本發(fā)明的側(cè)壁式錨座是由一承壓結(jié)構(gòu)體、以及一錨頭安裝體所組合而構(gòu)成，其中
該承壓結(jié)構(gòu)體的主體是一個矩形金屬板塊，在該金屬板塊的外露面的靠前端側(cè)的這一側(cè)形成兩道沿著該金屬板塊的長軸方向大致呈平行的第一卡止部及第二卡止部，位于該第一卡止部與該第二卡止部之間的部分形成中空部分，并在該金屬板塊的背面一體地結(jié)合一個經(jīng)過斜切過的中空尖錐圓筒體以構(gòu)成該第一卡止部與該第二卡止部之間的中空部分的底部，并沿著該金屬板塊的前端緣的背面一體地結(jié)合一個與該金屬板塊的背面略呈斜交的第一肋板，在該經(jīng)過斜切后的中空尖錐圓筒體所構(gòu)成的底部的背面的大致中間位置一體地結(jié)合一個與該底部的背面略呈斜交的第二肋板，并在該底部內(nèi)側(cè)端部處，一體地結(jié)合一個與該金屬板塊的背面略呈斜交的第三肋板以構(gòu)成該底部的底板，并在第三肋板的中間穿設(shè)有一個供預(yù)應(yīng)力鋼腱通過的第一開口部，在第三肋板的靠近金屬板塊的后端側(cè)的這一側(cè)的第一開口部的外方一體地結(jié)合一個呈中空圓筒形狀的供預(yù)應(yīng)力鋼腱的套筒插入結(jié)合用的套筒部，并且沿著該金屬板塊的長軸方向的兩側(cè)面上是結(jié)合有多個U字形的第一鋼筋，該等第一鋼筋是被配置成以與該金屬板塊的外露面構(gòu)成斜交預(yù)定角度的狀態(tài)朝該金屬板塊背面外側(cè)傾斜地延伸出去，另外，在該金屬板塊的后端側(cè)的背面的預(yù)定區(qū)域內(nèi)是與該金屬板塊一體地結(jié)合有多個U字形的第二鋼筋，該等第二鋼筋是被配置成以與該金屬板塊的背面大致呈直交的狀態(tài)朝該金屬板塊背面外側(cè)延伸出去；該錨頭安裝體是由二個大致呈三角形的第一及第二側(cè)板及一個矩形的頂面板、及一個大致呈正方形的前面板經(jīng)一體地結(jié)合形成中空的三角形蓋體形狀，該第一及第二側(cè)板的下緣分別形成可與前述的承壓結(jié)構(gòu)體的第1及第二卡止部互相卡合的第三及第四卡止部，而該前面板的下緣部則較之該第一及第二側(cè)板的下緣的第三及第四卡止部更往下方延伸可抵住前述的承壓結(jié)構(gòu)體的前端緣，并在該前面板的中間穿設(shè)有一個供以安裝錨頭的第二開口部。
本發(fā)明的目的還可以如下方式達(dá)到所述的側(cè)壁式錨座，其特征在于前述的的第一、第二、第三、第四卡止部形成臺階形狀或鋸齒形狀。
所述的側(cè)壁式錨座，其特征在于前述承壓結(jié)構(gòu)體的金屬板塊；及前述的第一、第二、第三肋板；及前述的底部以及前述的套筒部是以金屬鑄造方式一體地形成，而前述的第一鋼筋以及第二鋼筋是以焊接方式結(jié)合于該承壓結(jié)構(gòu)體的金屬板塊。
所述的側(cè)壁式錨座，其特征在于前述的錨頭安裝體是以金屬鑄造方式一體地形成。
所述的側(cè)壁式錨座，其特征在于前述的第一鋼筋與前述的金屬板塊的外露面構(gòu)成斜交的預(yù)定角度為40-50度。
另外，本發(fā)明的側(cè)壁式錨座的安裝方法，是為在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板或底板的鋼筋組立完成后，先將與安裝承壓結(jié)構(gòu)體的位置沖突處的部分鋼筋拆除以空出適當(dāng)?shù)目臻g，再將承壓結(jié)構(gòu)體利用鐵線綁扎或焊接的方式予以固定在側(cè)壁板或底板的鋼筋上，然后再安裝補(bǔ)強(qiáng)用鋼筋，其次，在側(cè)壁板或底板的鋼筋上封閉橫板后，澆灌混凝土，當(dāng)拆除側(cè)壁板或底板的模板后，將預(yù)應(yīng)力鋼腱從承壓結(jié)構(gòu)體穿過第一開口部以及套筒部而置入預(yù)先埋設(shè)于側(cè)壁板或底板內(nèi)部的鋼腱用套筒內(nèi)，然后再將三角形蓋體形狀的錨頭安裝體安置在承壓結(jié)構(gòu)體的上面，使得錨頭安裝體的第三及第四卡止部與承壓結(jié)構(gòu)體的第一及第二卡止部互相卡合，同時錨頭安裝體的前面板的下緣抵住承壓結(jié)構(gòu)體的前緣，最后再將錨頭安裝在錨頭安裝體的前面板的第二開口部，即可進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力的作業(yè)。
本發(fā)明的效果在于本發(fā)明的錨座是由一承壓結(jié)構(gòu)體、以及一錨頭安裝體所組合而成，該承壓結(jié)構(gòu)體不僅可迅速地安裝到預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板(或底板)的鋼筋籠內(nèi)形成一體，而且該承壓結(jié)構(gòu)下面設(shè)有多個肋板及多個第1鋼筋和第二鋼筋，當(dāng)澆灌混凝土后，該多個肋板以及多個第一鋼筋和第二鋼筋可發(fā)揮防滑止動的作用之外，多個第一鋼筋和第二鋼筋又具有作為混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板(或底板)的鋼筋籠的作用，可提供補(bǔ)強(qiáng)以及防止混凝土構(gòu)造物產(chǎn)生裂縫的作用效果。又，錨頭安裝體是可利用其第三及第四卡止部與承壓結(jié)構(gòu)體上的第一及第二卡止部互相卡合而可很容易且迅速地安裝到承壓結(jié)構(gòu)體上面結(jié)合成一個完整的錨座。
又，本發(fā)明的錨座的承壓結(jié)構(gòu)體、以及錨頭安裝體皆可在工場內(nèi)大量的制作后，拿到現(xiàn)場直接地安裝使用，不必如傳統(tǒng)方式綁扎組立三角錐形狀體的鋼筋籠以及組立出三角錐體狀的模板，因此無須熟練的技術(shù)就可大幅提高在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板(或底板)上安裝錨座的工作效率，縮短所需工時。而且由于鋼鐵的抗拉強(qiáng)度以及抗壓縮強(qiáng)度皆遠(yuǎn)優(yōu)于混凝土，所以本發(fā)明的以金屬材質(zhì)例如鋼鐵材質(zhì)等來制作的錨座的強(qiáng)度也遠(yuǎn)優(yōu)于以混凝土灌注而成的錨錠塊的強(qiáng)度。
圖面的簡單說明


圖1是顯示利用懸臂式工法構(gòu)造橋梁時的預(yù)應(yīng)力鋼腱的配置圖。
圖2是顯示以往在側(cè)壁板所構(gòu)筑的三角錐體形狀的混凝土錨錠塊的縱斷面圖。
圖3是顯示本發(fā)明的錨座的立體分解圖。
圖4是顯示本發(fā)明的錨座組裝后的立體圖。
圖5是顯示本發(fā)明的錨座組裝后的縱斷面圖。
圖6是顯示沿著圖5的VI-VI斷面線的斷面圖。
圖7是顯示沿著圖5的VII-VII斷面線的斷面圖。
圖8是顯示沿著圖5的VIII-VIII斷面線的斷面圖。
圖9是顯示沿著圖5的IX-IX斷面線的斷面圖。
茲佐以圖面詳細(xì)說明本發(fā)明的錨座的一種實施例如下。
如圖3和圖4所示，本發(fā)明的側(cè)壁式錨座1是由兩個主要構(gòu)件構(gòu)成即用以安裝在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板(或底板)的鋼筋籠內(nèi)的承壓結(jié)構(gòu)體10以及用來覆蓋于該承壓結(jié)構(gòu)體10上面的錨頭安裝體30所組合而成。圖3顯示兩個主要構(gòu)成構(gòu)件承壓結(jié)構(gòu)體10以及錨頭安裝體30尚未組合前的分開狀態(tài)，圖4顯示兩者組合后的整體狀態(tài)。
承壓結(jié)構(gòu)體10的主體是由金屬材質(zhì)例如鋼鐵材質(zhì)所制作的呈長矩形的金屬板塊11，在該金屬板塊11的外露面12(安裝后露在外側(cè)的面)靠近前端(圖中的F側(cè))的這一側(cè)形成兩道沿著該金屬板塊11的長軸方向大致平行的臺階狀的第一卡止部13及第二卡止部14。該第一卡止部與該第二卡止部之間的部份被切割形成中空部分，然后在該金屬板塊11的背面利用焊接方式結(jié)合一個同樣以鋼鐵材質(zhì)所制作的經(jīng)過斜切過的中空尖錐圓筒體(其形狀宛如尖錐圓筒經(jīng)過斜切后所形成的斜口形狀)以構(gòu)成該第一卡止部13與該第二卡止部14之間的中空部分的底部15。該底部15是如圖5所示，從該金屬板塊11的前端側(cè)(圖5中的右側(cè))往后端側(cè)(圖5中的左側(cè))逐漸地往內(nèi)側(cè)形成中空尖錐圓筒狀凹入(請參考圖8)。
另外，沿著該金屬板塊11的前端側(cè)(圖3中的F側(cè))的背面利用焊接方式結(jié)合一個同樣以鋼鐵材質(zhì)所制作呈矩形的第一肋板16。如圖5所示，該第一肋板16與該金屬板塊11的背面略呈斜交狀態(tài)。
又，在由該經(jīng)過斜切后的中空尖錐圓筒體所構(gòu)成的底部15的背面的大致中間位置，利用焊接方式結(jié)合一個同樣以鋼鐵材質(zhì)所制作的第二肋板17。該第二肋板17也如圖5所示，與該金屬板塊11的背面略呈斜交狀態(tài)。
又，在由該經(jīng)過斜切后的中空尖錐圓筒體所構(gòu)成的底部15的內(nèi)側(cè)端部，也是利用焊接方式結(jié)合一個同樣以鋼鐵材質(zhì)所制作呈矩形的第三肋板18。該第三肋板18同時也構(gòu)成該底部15的內(nèi)側(cè)端部的底板。另外，又在第三肋板18的中間位置穿設(shè)有一個圓形的第一開口部19。第一開口部19是如圖5所示的供預(yù)應(yīng)力鋼腱Y通過之用。該第三肋板18與該金屬板塊11的背面也是略呈斜交狀態(tài)。而且第一肋板16、第二肋板17與第三肋板18大致構(gòu)成平行狀態(tài)。這些略呈平行狀態(tài)的第一-第三肋板16、17、18是可發(fā)揮防止該承壓結(jié)構(gòu)體10滑動的作用。
另外，如圖5所示，在第三肋板18的靠近金屬板塊11的后端側(cè)(圖3中的R側(cè))的這一側(cè)，在第一開口部19的外面是利用焊接方式結(jié)合一個同樣以鋼鐵材質(zhì)所制作的呈中空圓筒形狀的套筒部21。此一套筒部21是供預(yù)先埋設(shè)于混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板SW內(nèi)的鋼腱用套管22的端部插入結(jié)合之用(請參考圖7)。
又，如圖3-圖5所示，沿著該金屬板塊11的長軸方向的兩側(cè)面上是利用焊接方式結(jié)合有多個大致呈U字形的第一鋼筋23，該等第一鋼筋23是被配置成以與該金屬板塊11的外露面12構(gòu)成斜交預(yù)定角度的狀態(tài)朝該金屬板塊11背面外側(cè)往該金屬板塊11的前端方向傾斜地延伸出去。而該預(yù)定的傾斜角度是可配合混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板SW的厚度大小，而在于40-50度的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡x擇。該等第一鋼筋23的作用是用以補(bǔ)強(qiáng)安裝在側(cè)壁板內(nèi)的鋼筋籠，藉以提供補(bǔ)強(qiáng)以及防止側(cè)壁板產(chǎn)生裂縫。因此，第一鋼筋23的配置個數(shù)以及配置間隔是配合混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板SW的厚度大小而適當(dāng)?shù)剡x擇。
另外，在該金屬板塊11的后端側(cè)(圖5中的左側(cè))的背面上的預(yù)定區(qū)域，也即從后端部至第三肋板18之間的區(qū)域內(nèi)，也是利用焊接方式結(jié)合有多個呈U字形的第二鋼筋24，該等第二鋼筋24是被配置成以與該金屬板塊11的背面大致呈直交的狀態(tài)朝該金屬板塊11背面后側(cè)延伸出去。該等第二鋼筋24的作用也是用以補(bǔ)強(qiáng)安裝在側(cè)壁板內(nèi)的鋼筋籠，藉以提供補(bǔ)強(qiáng)以及防止側(cè)壁板產(chǎn)生裂縫。因此，第二鋼筋24的配置個數(shù)以及配置間隔也是配合混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板SW的厚度大小而適當(dāng)?shù)剡x擇。
如圖3所示，錨頭安裝體30是由鋼鐵材質(zhì)所制作的二個大致呈三角形的第一及第二側(cè)板31、32；及一個矩形的頂面板33；及一個大致呈正方形的前面板34利用焊接方式結(jié)合形成一個中空的三角形蓋體形狀。第一及第二側(cè)板31、32的下緣分別形成可與前述的承壓結(jié)構(gòu)體10的第一及第二卡止部13、14互相卡合的臺階形狀的第三及第四卡止部35、36。而該前面板34的下緣部34a則較之該第一及第二側(cè)板31、32的下緣的第三及第四卡止部35、36更往下方(圖3中的左方)延伸，可如圖5所示，用以抵住前述的承壓結(jié)構(gòu)體10的前端緣F。并在前面板34的中間穿設(shè)有一個供以安裝錨頭50的第二開口部37。
又，前述承壓結(jié)構(gòu)體10的第一、第二卡止部13、14以及錨頭安裝體30的第三、第四卡止部35、36雖然是形成可分別互相卡合的臺階形狀，但并不限于這種形狀，例如形成鋸齒形狀等其他的形狀也可達(dá)到互相卡合的效果。
再者，前述承壓結(jié)構(gòu)體10中的以鋼鐵材質(zhì)制作的金屬板塊11、底部15、第一肋板16、第二肋板17、第三肋板18以及套筒部21雖然是利用焊接方式結(jié)合在一起，但是也可利用鑄造方法來制作，如果利用鑄造方法來制作的話，可適合大量生產(chǎn)，而降低成本。同樣地，前述的錨頭安裝體30也可利用鑄造方法來制作。
以下佐以圖5至圖9說明本發(fā)明的錨座1的安裝方法。圖5是顯示本發(fā)明的錨座1組裝后的縱斷面圖。其安裝方法如下在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板SW的鋼筋籠40組立完成后，先將與欲安裝承壓結(jié)構(gòu)體10的位置沖突處的部分鋼筋拆除以空出適當(dāng)?shù)目臻g，再將本發(fā)明的錨座1中的承壓結(jié)構(gòu)體10利用鐵線綁扎或焊接的方式予以固定在側(cè)壁板SW的鋼筋籠40上，然后再于承壓結(jié)構(gòu)體10的背面?zhèn)鹊奶淄膊?1、第一肋板16、第二肋板17、第三肋板18的旁邊安裝直條的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋41，并且在承壓結(jié)構(gòu)體10的后端側(cè)(圖5中的左側(cè))外方的鋼筋籠40上額外安裝多組呈U字型的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋42。每一組補(bǔ)強(qiáng)鋼筋42是如圖6所示，將上下兩個呈U字型的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋42以其開口相向的方式套在一起而呈“口字形”的形狀利用鐵線綁扎或焊接的方式予以固定在側(cè)壁板SW的鋼筋籠40上，是具有作為彈簧的作用可用以緩和側(cè)壁板SW的張應(yīng)力。其次，在側(cè)壁板SW的鋼筋籠40的外側(cè)封閉模板(未圖示)后，再澆灌混凝土，當(dāng)拆除側(cè)壁板SW的模板后，將預(yù)應(yīng)力用鋼腱Y從承壓結(jié)構(gòu)體10穿過第一開口部19以及套筒部21而置入預(yù)先埋設(shè)于側(cè)壁板SW內(nèi)部的鋼腱用套管22內(nèi)，然后再將三角形蓋體形狀的錨頭安裝體30安置在承壓結(jié)構(gòu)體10的上面，使得錨頭安裝體30的第三及第四卡止部35、36與承壓結(jié)構(gòu)體10的第一及第二卡止部13、14互相卡合，同時錨頭安裝體30的前面板34的下緣部34a抵住承壓結(jié)構(gòu)體10的前緣(請參考圖9)，最后再將錨頭50安裝在錯頭安裝體30的前面板34的第二開口部37，即可抽拉鋼腱Y以進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力的作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)壁式錨座(1)是由一承壓結(jié)構(gòu)體(10)以及一錨頭安裝體(30)所組合而構(gòu)成，其特征在于該承壓結(jié)構(gòu)體(10)的主體為一個矩形金屬板塊(11)，在于該金屬板塊(11)的外露面(12)的靠前端側(cè)形成兩道沿著該金屬板塊(11)的長軸方向呈平行的第一卡止部(13)及第二卡止部(14)，位于該第一卡止部(13)與該第二卡止部(14)之間形成中空部分，并在該金屬板塊(11)的背面一體地結(jié)合一個經(jīng)過斜切過的中空尖錐圓筒體以構(gòu)成該第一卡止部(13)與該第二卡止部(14)之間的中空部分的底部(15)，并沿著該金屬板塊(11)的前端緣的背面一體地結(jié)合一個與該金屬板塊(11)的背面略呈斜交的第一肋板(16)，在該經(jīng)過斜切后的中空尖錐圓筒體所構(gòu)成的底部(15)的背面的中間位置一體地結(jié)合一個與該底部(15)的背面呈斜交的第二肋板(17)，并在該底部(15)的內(nèi)側(cè)端部處，一體地結(jié)合一個與該金屬板塊(11)的背面呈斜交的第三肋板(18)以構(gòu)成該底部(15)的底板，并在第三肋板(18)的中間穿設(shè)有一個供預(yù)應(yīng)力鋼腱(Y)通過的第一開口部(19)，在第三肋板(18)靠近金屬板塊(11)的后端側(cè)的第一開口部(19)的外方一體地結(jié)合一個呈中空圓筒形狀的供預(yù)應(yīng)力鋼腱(Y)的套筒(22)插入結(jié)合用的套筒部(21)，并且沿著該金屬板塊(11)的長軸方向的兩側(cè)面上是結(jié)合有多個U字形的第一鋼筋(23)，該第一鋼筋(23)是被配置成以與該金屬板塊(11)的外露面(12)構(gòu)成斜交預(yù)定角度的狀態(tài)朝該金屬板塊(11)背面外側(cè)傾斜地延伸出去，另外，在該金屬板塊(11)的后端側(cè)的背面與該金屬板塊(11)一體地結(jié)合有多個U字形的第二鋼筋(24)，該第二鋼筋(24)是被配置成以與該金屬板塊(24)的背面呈直交狀態(tài)朝該金屬板塊(11)背面外側(cè)延伸出去；該錨頭安裝體(30)包括二個大致呈三角形的第一及第二側(cè)板(31、32)及一個矩形的頂面板(33)、及一個呈正方形的前面板(34)經(jīng)一體地結(jié)合形成中空的三角形蓋體形狀，該第一及第二側(cè)板(31、32)的下緣分別形成與前述的承壓結(jié)構(gòu)體(10)的第一及第二卡止部(13、14)互相卡合的第三及第四卡止部(35、36)，而該前面板(34)的下緣部(34a)則較之該第一及第二側(cè)板(31、32)的下緣的第三及第四卡止部(35、36)更往下方延伸抵住前述的承壓結(jié)構(gòu)體(10)的前端緣，并在該前面板(34)的中間穿設(shè)有一個供以安裝錨頭(50)的第二開口部(37)。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)壁式錨座，其特征在于前述的的第一、第二、第三、第四卡止部(13、14、35、36)形成臺階形狀或鋸齒形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的側(cè)壁式錨座，其特征在于前述承壓結(jié)構(gòu)體的金屬板塊(11)；及前述的第一、第二、第三肋板(16、17、18)；及前述的底部(15)以及前述的套筒部(21)是以金屬鑄造方式一體地形成，而前述的第一鋼筋(23)以及第二鋼筋(24)是以焊接方式結(jié)合于該承壓結(jié)構(gòu)體(10)的金屬板塊(11)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的側(cè)壁式錨座，其特征在于前述的錨頭安裝體30是以金屬鑄造方式一體地形成。
5.如權(quán)利要求1或2所述的側(cè)壁式錨座，其特征在于前述的第一鋼筋(23)與前述的金屬板塊(11)的外露面(12)構(gòu)成斜交的預(yù)定角度為40-50度。
6.一種側(cè)壁式錨座的安裝方法，其特征在于預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板或底板的鋼筋組立完成后，先將與欲安裝承壓結(jié)構(gòu)體的位置沖突處的部分鋼筋拆除以空出適當(dāng)?shù)目臻g，再將如權(quán)利要求1至5所述的側(cè)壁式錨座之中的承壓結(jié)構(gòu)體利用鐵線綁扎或焊接的方式予以固定在側(cè)壁板或底板的鋼筋上，然后再安裝補(bǔ)強(qiáng)用鋼筋，其次，在側(cè)壁板或底板的鋼筋外側(cè)封閉模板后，澆灌混凝土，當(dāng)拆除側(cè)壁板或底板的模板后，將預(yù)應(yīng)力用鋼腱從承壓結(jié)構(gòu)體穿過第一開口部以及套筒部而置入預(yù)先埋設(shè)于側(cè)壁板或底板內(nèi)部的鋼腱用套管內(nèi)，然后再將三角形蓋體形狀的錨頭安裝體安置在承壓結(jié)構(gòu)體的上面，使得錨頭安裝體的第三及第四卡止部與承壓結(jié)構(gòu)體的第一及第二卡止部互相卡合，同時錨頭安裝體的前面板的下緣抵住承壓結(jié)構(gòu)體的前緣，最后再將錨頭安裝在錨頭安裝體的前面板的第二開口部，即可進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力的作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)置在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造物的側(cè)壁板或底板上供以安裝預(yù)應(yīng)力鋼腱的錨頭的側(cè)壁式錨座及其安裝方法。本發(fā)明由一承壓結(jié)構(gòu)體及一錨頭安裝體組合而成,承壓結(jié)構(gòu)體為一矩形金屬板塊,在金屬板塊的一側(cè)形成二卡止部,二卡止部中間卡合該錨頭安裝體,錨頭安裝體的前面板一體結(jié)合形成中空的三角形蓋體,該前面板中間設(shè)有供安裝錨頭的開口。該二卡止部底部結(jié)合一中空尖錐圓筒體,并在底部內(nèi)側(cè)設(shè)有肋板。
文檔編號E04C5/12GK1183503SQ9411536
公開日1998年6月3日 申請日期1994年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月23日
發(fā)明者黃嘉雄, 江俊華 申請人:黃嘉雄, 江俊華