專利名稱：馬賽克成型軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種處于塑性狀態(tài)物質(zhì)的加工工具。
為了將尚處于可塑狀態(tài)的玻璃材料制成馬賽克，通常可利用成型軋輥形式的馬賽克刀進(jìn)行加工?，F(xiàn)有的一種玻璃馬賽克成型軋輥在園環(huán)形輥體的外側(cè)面設(shè)置了數(shù)道直線型切刀和環(huán)型切刀，兩種切刀分別沿輥體軸向和圓周方向交叉設(shè)置，其刀刃在輥面上構(gòu)成了突出輥面的矩形切刃。在兩種切刀中，環(huán)形切刀實際上為圓環(huán)片形切刀，其連續(xù)形式的切刀刀刃構(gòu)成圓環(huán)片的外圓周。直線型切刀則由沿輥體軸向設(shè)置的可拆卸斷續(xù)直刃刀齒拼接而成，各斷續(xù)直刃刀齒分別設(shè)置于二相鄰圓環(huán)片形切刀之間。在軋輥上還設(shè)置有緊定螺釘和壓緊塊，在輥體上相應(yīng)開設(shè)有螺孔，利用此螺釘、螺孔和壓緊塊構(gòu)成的直刃切刀固定結(jié)構(gòu)將各斷續(xù)直刃刀齒固定在輥體上。上述現(xiàn)有軋輥雖可完成馬賽克的成型軋制，并能較為方便地更換損壞的直刃刀齒，但當(dāng)圓環(huán)片形切刀的局部發(fā)生損壞時，則不得不更換整個圓環(huán)片形切刀，這無疑是一種浪費(fèi)。另外，該軋輥切刀的加工也較為困難，用材較多，且不便進(jìn)行刃距的調(diào)整。因此，上述現(xiàn)有軋輥存在著一定缺陷。
本實用新型的目的是提供一種可靈活更換損壞的環(huán)型切刀、便于調(diào)整軸向刃距和園周方向刃距、便于加工和裝配切刀、節(jié)約用材的馬賽克成型軋輥。
本實用新型的成型軋輥亦在圓環(huán)形輥體的外側(cè)面沿輥體軸向和圓周方向上交叉設(shè)置了若干道刀刃突出輥面的直線型切刀和環(huán)型切刀，直線型切刀和環(huán)型切刀的刀刃構(gòu)成突出輥面的矩形切刃。直線型切刀靠近刀刃的兩側(cè)側(cè)面向刀刃中心逐漸收縮。在本實用新型軋輥中，至少有一道環(huán)型切刀特別地由數(shù)個可與輥體分離的可拆卸弧刃刀齒拼接而成。各弧刃刀齒依次排列設(shè)置于各直線型切刀之間，弧刃刀齒靠近刀刃部分的兩端端面沿刀刃走向逐漸凸起，該凸起與直線型切刀二側(cè)面的收縮部位相配合。在輥體上還設(shè)置有可將弧刃刀齒固定于輥體上的固定結(jié)構(gòu)。在本實用新型中，上述將弧刃刀齒固定于輥體上的固定結(jié)構(gòu)可為對弧刃刀齒根部施以緊固的緊定壓塊、緊定螺釘?shù)染o定結(jié)構(gòu)，亦可為對弧刃刀齒側(cè)部施以嵌固的凹凸結(jié)構(gòu)。沿圓周方向設(shè)置的環(huán)型切刀采取由數(shù)個可拆卸弧刃刀齒拼接而成的結(jié)構(gòu)形式后，一旦切刀的局部出現(xiàn)損壞，只需更換相應(yīng)部位的弧刃刀齒即可。與現(xiàn)有整體形式的園環(huán)片形弧刃切刀相比，從根本上克服了因環(huán)型切刀局部損壞而整體更換切刀的弊病，從而避免了浪費(fèi)。同時，環(huán)型切刀進(jìn)行上述改進(jìn)后，直線型切刀仍可采取前述可從軋輥上拆卸的形式，且可由原來的斷續(xù)的直刃刀齒拼接形式改為便于加工、節(jié)約用材的可拆卸長條形整體切刀。當(dāng)然，根據(jù)用戶的特殊需要，直線型切刀亦可采用完全固定于軋輥上的形式或原有的可拆卸斷續(xù)式直刃刀齒拼接形式。由于改進(jìn)后設(shè)置的弧刃刀齒兩端端面具有凸起部位，該凸起部位與直線型切刀靠近刀刃的兩側(cè)側(cè)面所具有的收縮部位相配合，因此，各弧刃刀齒固定于輥體上后，其端面自然地將直線型切刀夾持、封固于輥體上。所以，當(dāng)直線型切刀采取整體或拼接的可拆卸形式時，將直線型切刀固定于輥體上的固定結(jié)構(gòu)可相應(yīng)簡化甚至省去。這樣，既有利于切刀的安裝和拆卸，又可降低軋輥的制作成本。另外，本軋輥設(shè)置可拆卸拼接形式的環(huán)型切刀后，若與可拆卸直線型切刀相配合，即可根據(jù)需要調(diào)整切刀的軸向刃距和圓周方向刃距。
綜上所述，與現(xiàn)有同類裝置相比，本實用新型的成型軋輥可方便地更換局部損壞的弧刃刀齒，避免造成浪費(fèi)，同時，有利于加工、裝配和拆卸切刀，節(jié)約切刀用材，且可對切刀的軸向刃距和圓周方向刃距進(jìn)行調(diào)整。
本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進(jìn)一步的說明，但本實用新型的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例1中軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是A－A剖視圖。
圖3是圖2的局部放大圖。
圖4是B－B剖視圖。
圖5是圖4的局部放大圖。
圖6是實施例2中軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的局部放大圖。
圖8是C－C剖視圖。
圖9是實施例3中軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1～5所示，本實施例中的軋輥在圓環(huán)形輥體1的外側(cè)面設(shè)置了多道刀刃突出輥面的直線型切刀4和環(huán)型切刀6，直線型切刀4和環(huán)型切刀6沿輥體軸向和圓周方向交叉設(shè)置，其刀刃構(gòu)成突出輥面的矩形切刃。在本實施例中，圓環(huán)形輥體1由多個按一定距離間隔設(shè)置的圓環(huán)構(gòu)成。在各圓環(huán)的內(nèi)表面設(shè)置有定位鍵槽2，以利于在機(jī)床上固定。在圓環(huán)外表面沿輥體軸向設(shè)置有凹槽3，長條形整體直線型切刀4的刀脊插置于該凹槽內(nèi)。直線型切刀4靠近刀刃處具有收縮段5，該處兩側(cè)側(cè)面向刀刃中心逐漸收縮。各道環(huán)型切刀6均由多個可從輥體上拆卸的弧刃刀齒7拼接而成?；∪械洱X7依次排列設(shè)置于各直線型切刀4之間，同位于二相鄰直線型切刀之間的6個弧刃刀齒的根部相連接，即構(gòu)成跨設(shè)于園環(huán)形輥體之相鄰二園環(huán)外表面的齒條。就各個弧刃刀齒來說，其靠近刀刃部分的兩端端面8沿刀刃走向逐漸凸起，該凸起部位與直線型切刀收縮部位5的二側(cè)面相配合。為了固定弧刃刀齒，在將弧刃刀齒根部相連的連接體9上設(shè)置有通孔10，在圓環(huán)形輥體1上相應(yīng)設(shè)置有螺孔11，并配置有緊定螺釘12。在裝設(shè)本實例軋輥體的切刀時，可先將直線型切刀的刀脊插置于輥體表面的軸向凹槽3內(nèi)，再通過螺孔11和緊定螺釘12構(gòu)成的弧刃刀齒固定結(jié)構(gòu)將弧刃刀齒7固定于輥體1上。此處，雖然直線型切刀為可從輥體上拆卸的形式，但由于各弧刃刀齒的兩端端面8與直線型切刀收縮部位5的二側(cè)面相配合，在各弧刃刀齒被固定之后，弧刃刀齒的端面即自然地將各直線型切刀夾持、封固于輥體上，故本實施例中不再另設(shè)直線型切刀的固定結(jié)構(gòu)。
實施例2如圖6～8所示，本實施例中的軋輥與實施例1相似。所不同的是，同位于二相鄰直線型切刀19之間的各弧刃刀齒15的齒根不相連接，即各弧刃刀齒分離設(shè)置。同時，將弧刃刀齒固定于輥體上的固定結(jié)構(gòu)亦有所改變。在本實施例中，圓環(huán)形輥體13由多個圓環(huán)連續(xù)拼接而成。在拼接而成的圓環(huán)形輥體之外側(cè)面形成有沿圓周方向設(shè)置的弧刃刀齒插設(shè)凹槽14，弧刃刀齒15即插設(shè)于該凹槽內(nèi)。在弧刃刀齒插設(shè)凹槽的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有由頂簧17和鋼球18構(gòu)成的彈性凸起，各弧刃刀齒的側(cè)壁對應(yīng)于彈性凸起設(shè)置有定位凹坑16。當(dāng)弧刃刀齒插入凹槽14時，鋼球在頂簧的作用下嵌入定位凹坑16，從而將弧刃刀齒15固定于輥體上。本實施例采用分離設(shè)置的弧刃刀齒后，即便于對軋輥的軸向刃距進(jìn)行調(diào)整。
實施例3如圖9所示，本實施例中的軋輥與實施例2相似。所不同的是，用于拼接圓環(huán)形輥體20的圓環(huán)數(shù)量更多，且更為離散。同時，在用于拼接成輥體的園環(huán)中設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)23，各調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)置于嵌固有弧刃刀齒的園環(huán)之間。通過選擇調(diào)節(jié)環(huán)23的厚度，即可更為靈活、方便地調(diào)整軋輥的軸向刃距。
權(quán)利要求1.一種馬賽克成型軋輥，在圓環(huán)形輥體的外側(cè)面沿輥體軸向和圓周方向上交叉設(shè)置有若干道刀刃突出輥面的直線型切刀和環(huán)型切刀，直線型切刀和環(huán)型切刀的刀刃構(gòu)成突出輥面的矩形切刃，直線型切刀靠近刀刃的兩側(cè)側(cè)面沿刀刃中心逐漸收縮，其特征是至少一道環(huán)型切刀由數(shù)個可與輥體分離的可拆卸弧刃刀齒拼接而成，各弧刃刀齒依次排列設(shè)置于各直線型切刀之間，弧刃刀齒靠近刀刃部分的兩端端面沿刀刃走向逐漸凸起，弧刃刀齒二端面的凸起部位與直線型切刀二側(cè)面的收縮部位相配合，在輥體上還設(shè)置有可將弧刃刀齒固定于輥體上的固定結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的成型軋輥，其特征是同位于二相鄰直線型切刀之間的數(shù)個弧刃刀齒的根部相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的成型軋輥，其特征是在將數(shù)個弧刃刀齒根部相連的連接體上設(shè)置有通孔，所述將弧刃刀齒固定于輥體上的固定結(jié)構(gòu)由穿過該通孔的緊定螺釘和設(shè)置于輥體上的螺孔構(gòu)成，緊定螺釘與螺孔相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的成型軋輥，其特征是同位于二相鄰直線型切刀之間的各弧刃刀齒分離設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的成型軋輥，其特征是在圓環(huán)形輥體外側(cè)面沿圓周方向開設(shè)有弧刃刀齒插設(shè)凹槽，弧刃刀齒插設(shè)于該凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的成型軋輥，其特征是將弧刃刀齒固定于輥體上的固定結(jié)構(gòu)由設(shè)置于弧刃刀齒插設(shè)凹槽內(nèi)側(cè)壁的彈性凸起和設(shè)置于弧刃刀齒側(cè)壁的定位凹坑構(gòu)成，彈性凸起和定位凹坑相配合。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的成型軋輥，其特征是在圓環(huán)形輥體外側(cè)面沿輥體軸向設(shè)置有凹槽，直線型切刀的刀脊插置于該凹槽內(nèi)。
專利摘要一種玻璃馬賽克成型軋輥，在圓環(huán)型輥體的外側(cè)面交叉設(shè)置有若干道刀刃突出輥面的直線型切刀和環(huán)型切刀，其中至少一道環(huán)型切刀由數(shù)個可與輥體分離的可拆卸弧刃刀齒拼接而成，各弧刃刀齒依次排列設(shè)置于各直線型切刀之間，弧刃刀齒二端面所具有的凸起部位與直線型切刀二側(cè)面的收縮部位相配合，在輥體中還設(shè)置有弧刃刀齒固定結(jié)構(gòu)。
文檔編號B28B3/02GK2161446SQ9323856
公開日1994年4月13日 申請日期1993年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月23日
發(fā)明者蔡長海 申請人:蔡長海