專利名稱：生產(chǎn)1.5～19mm浮法玻璃的成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于生產(chǎn)1.5～19mm各種厚度浮法玻璃的成型方法及裝置。
浮法玻璃的成型原理，是高溫玻璃液連續(xù)流入金屬錫液面。由于重力表面張力和拉引力的共同作用。形成平衡厚度約為6mm的玻璃帶，然后冷卻硬化后進(jìn)入退火窯。
生產(chǎn)小于平衡厚度的薄玻璃，通常是使用若干對(duì)拉邊機(jī)來克服玻璃帶在減薄的同時(shí)在寬度上的收縮。由于高溫下玻璃粘度小，當(dāng)玻璃流量變化或拉邊機(jī)工藝參數(shù)有變化時(shí)，兩側(cè)作用力不平衡。常會(huì)引起玻璃帶跑偏，擺動(dòng)和脫邊，影響正常生產(chǎn)。而拉制的玻璃越薄，使用拉邊機(jī)越多，要求工藝參數(shù)穩(wěn)定性越高，所以玻璃越難生產(chǎn)。
生產(chǎn)大于平衡厚度的厚玻璃，通常是采用擋墻法或倒八字拉邊機(jī)法。如英國(guó)專利1123223、1270933所描述的擋墻法生產(chǎn)厚玻璃，就是在錫槽高溫區(qū)設(shè)置十幾米長(zhǎng)的石墨擋墻，玻璃液在其間堆積成所需厚度，擋墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作技術(shù)難度大。
而美國(guó)專利4157908所描述的倒八字拉邊機(jī)法生產(chǎn)厚玻璃是用幾對(duì)負(fù)角度拉邊機(jī)，使玻璃帶邊部受到一組向內(nèi)的推力，從而堆成所需的厚度，倒八字拉邊機(jī)法操作簡(jiǎn)單，但只適于生產(chǎn)小于12mm厚的玻璃。
本發(fā)明的目的是提供一種適用于生產(chǎn)1.5～19mm各種厚度浮法玻璃的成型方法和裝置，并且相應(yīng)對(duì)錫槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
本發(fā)明提出的方法是在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置一組石墨擋墻，每組擋墻又分為若干節(jié)。末節(jié)擋墻是一對(duì)可以任意調(diào)節(jié)開度的閘門式活動(dòng)擋墻，擋墻的結(jié)構(gòu)分為水冷結(jié)構(gòu)和加熱結(jié)構(gòu)。
下面結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本方法及其裝置。附圖1為本發(fā)明的裝置總示意圖，從流槽1流入的玻璃液2在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的一組短擋墻3內(nèi)流動(dòng)，依靠高溫下玻璃表面張力及重力作用，得以充分平整化。每組擋墻又分為若干節(jié)，末節(jié)擋墻是一對(duì)可以任意調(diào)節(jié)開度的閘門式活動(dòng)擋墻4。以適應(yīng)生產(chǎn)各種不同厚度的玻璃需要。擋墻的長(zhǎng)度是根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模而定，300噸/日規(guī)模約為3～4米;擋墻的間距是根據(jù)所生產(chǎn)的玻璃板寬及不同厚度可以調(diào)節(jié)一般為1.6～2.5米;一組擋墻的節(jié)數(shù)可依工藝操作的位置間距而定，一般為2～5節(jié)。
每節(jié)擋墻之間依靠水冷固定桿5固定和連接。水冷固定桿5又由固定支架6來支撐和固定，固定支架6安裝在橫梁7上，水冷固定桿5上標(biāo)有刻度，以表示擋墻的間距。拉邊機(jī)8的角度和數(shù)量根據(jù)需要而設(shè)定。
末節(jié)活動(dòng)擋墻4與相鄰擋墻的連結(jié)如附圖2所示，采用園弧連結(jié)，通過調(diào)節(jié)桿9上下移動(dòng)，可以很容易自由調(diào)節(jié)活動(dòng)擋墻的開度。以適應(yīng)生產(chǎn)各種不同厚度的玻璃需要。
擋墻的尺寸冷擋墻1000～2000(長(zhǎng))×100～150(高)×100～200mm(寬)。熱擋墻的長(zhǎng)和高與冷擋墻同寬為300～500mm。
擋墻的材質(zhì)采用不與玻璃浸潤(rùn)的石墨材料，擋墻的結(jié)構(gòu)可分為水冷結(jié)構(gòu)和加熱結(jié)構(gòu)。水冷結(jié)構(gòu)的石墨擋墻如附圖3所示，在擋墻3內(nèi)的水冷卻管12為厚壁無縫鋼管，上下及外側(cè)安裝保溫材料13，以減少這三個(gè)方向的散熱，從而增加與玻璃接觸一側(cè)的冷卻強(qiáng)度，使玻璃帶與石墨擋墻之間不發(fā)生粘連。
加熱結(jié)構(gòu)的石墨擋墻如附圖4所示，在擋墻3內(nèi)安裝加熱元件20，加熱元件可以是電熱絲或硅碳棒或電極式加熱板直接加熱玻璃，加熱元件20與石墨之間用絕緣層14隔開。如附圖5和附圖6所示，目的是增加玻璃兩邊的溫度，使邊部溫度比玻璃帶中間溫度高20～100℃，以改善玻璃邊部的流動(dòng)性，使之與中間玻璃液的速度基本一致，減少厚薄差。附圖5為電熱絲輻射加熱玻璃帶邊部的熱擋墻結(jié)構(gòu)，附圖6為采用電極板直接加熱玻璃液的熱擋墻結(jié)構(gòu)。
水冷結(jié)構(gòu)的石墨擋墻適用于生產(chǎn)8～19mm的厚玻璃;加熱結(jié)構(gòu)的石墨擋墻適用于生產(chǎn)1.5～5mm的薄玻璃，對(duì)于拉制5～8mm厚的玻璃時(shí)，只用擋墻，而不對(duì)擋墻加熱，也不進(jìn)行水冷。
本發(fā)明的擋墻結(jié)構(gòu)與通常的大小頭的錫槽結(jié)構(gòu)比較。具有以下優(yōu)點(diǎn)使用同一種方法，不同的裝置就能生產(chǎn)1.5～19mm各種厚度的玻璃，并具有裝置簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)穩(wěn)定、玻璃平整度好，成品率高，各種厚度玻璃轉(zhuǎn)變時(shí)間短的特點(diǎn)。同時(shí)由于擋墻的作用，大大減少了粘邊滿槽事故。擋墻對(duì)穩(wěn)定板根也十分有用，玻璃帶不易擺動(dòng)，可減少邊子寬度，從而提高切裁率。
本發(fā)明的錫槽結(jié)構(gòu)如附圖7所示，接近于直簡(jiǎn)式結(jié)構(gòu)通常的錫槽結(jié)構(gòu)如附圖8所示，為寬段窄段式大小頭結(jié)構(gòu)。由于改進(jìn)了錫槽結(jié)構(gòu)及尺寸，縮小了高溫區(qū)寬度，從而使玻璃液在錫槽表面的復(fù)蓋率增大。以500噸/日浮法線為例，玻璃液復(fù)蓋錫液面從現(xiàn)有生產(chǎn)方法的63%提高到75%以上，減少了錫液暴露面，從而減少了錫液的氧化，提高玻璃質(zhì)量，而且錫液容量可減少17%，節(jié)省了錫槽投資。提高了單位面積產(chǎn)量。
實(shí)施例1生產(chǎn)能力300噸/日的浮法線，石墨擋墻的長(zhǎng)度為3.5米，間距2000mm四節(jié)擋墻，水冷結(jié)構(gòu)，4對(duì)拉邊機(jī)，生產(chǎn)12mm厚玻璃、原板寬2400mm，切裁板寬2000mm玻璃總成品率68%，玻璃平整度達(dá)到65°
實(shí)施例2生產(chǎn)能力120噸/日的浮法生產(chǎn)線，石墨擋墻總長(zhǎng)2500mm，間距2000mm，二組擋墻、電熱絲加熱、4對(duì)拉邊機(jī)、生產(chǎn)3mm厚的玻璃，原板寬2200mm，切裁板寬1800mm加熱功率75KW。電壓38伏，電流200安。


附圖1、為本發(fā)明的裝置總示意圖1-流槽2-玻璃液3-石墨擋墻4-活動(dòng)擋墻5-水冷固定桿6-固定支架7-橫梁8-拉邊機(jī)附圖2、為末節(jié)擋墻與相鄰擋墻連結(jié)示意圖9-調(diào)節(jié)桿附圖3、為水冷結(jié)構(gòu)石墨擋墻示意圖12-水冷卻管13-保溫材料附圖4、為加熱結(jié)構(gòu)石墨擋墻示意圖20-加熱元件附圖5、為電熱絲輻射加熱玻璃帶邊部的熱擋墻結(jié)構(gòu)斷面圖14-絕緣層15-錫液20-電熱絲附圖6、為采用電極板直接加熱玻璃液的熱擋墻結(jié)構(gòu)斷面圖
16-電極式加熱板17-絕緣件18-電極引出桿附圖7、為本發(fā)明錫槽結(jié)構(gòu)示意圖附圖8、為通常錫槽結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)1.5～19mm浮法玻璃的成型方法及裝置是在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置一組石墨擋墻，每組擋墻又分為若干節(jié)，本發(fā)明的特征是末節(jié)擋墻是一對(duì)可以任意調(diào)節(jié)開度的閘門式活動(dòng)擋墻；擋墻的結(jié)構(gòu)分為水冷式和加熱式；或者只用擋墻，而不水冷也不加熱的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮法玻璃的成型方法及裝置，其特征是石墨擋墻的長(zhǎng)度為3～4米，間距為1.6～2.5米，節(jié)數(shù)為2～5節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮法玻璃的成型方法及裝置，其特征是末節(jié)活動(dòng)擋墻與相鄰擋墻之間采用園弧連結(jié)，通過調(diào)節(jié)桿上下移動(dòng)，自由調(diào)節(jié)活動(dòng)擋墻的開度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮法玻璃的成型方法及裝置，其特征是生產(chǎn)8～19mm厚玻璃采用水冷結(jié)構(gòu)石墨擋墻，水冷結(jié)構(gòu)是在石墨擋墻內(nèi)設(shè)置水冷卻管，擋墻上下及外側(cè)用保溫材料保溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮法玻璃的成型方法及裝置，其特征是生產(chǎn)1.5～5mm薄玻璃采用加熱結(jié)構(gòu)石墨擋墻，加熱結(jié)構(gòu)是在石墨擋墻內(nèi)安裝加熱元件，加熱元件與石墨之間用絕緣層隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮法玻璃的成型方法及裝置，其特征是生產(chǎn)5～8mm厚的玻璃，只用石墨擋墻，而不對(duì)擋墻水冷，也不加熱的方法。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述加熱結(jié)構(gòu)的石墨擋墻，其特征是加熱元件可以是電熱絲或硅碳棒或電極式加熱板。
全文摘要
生產(chǎn)1.5～19mm浮法玻璃的成型方法及裝置，是在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置一組石墨擋墻，每組擋墻又分為若干節(jié)，末節(jié)擋墻是一對(duì)可以任意調(diào)節(jié)開度的閘門式活動(dòng)擋墻，擋墻的結(jié)構(gòu)分為水冷式和加熱式，生產(chǎn)8～19mm的厚玻璃時(shí)采用水冷式，生產(chǎn)1.5～5mm的薄玻璃時(shí)采用加熱式，對(duì)于拉制5～8mm厚的玻璃時(shí)，只用擋墻，而不對(duì)擋墻進(jìn)行加熱和水冷。
文檔編號(hào)C03B18/04GK1096770SQ9310712
公開日1994年12月28日 申請(qǐng)日期1993年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月21日
發(fā)明者嵇訓(xùn)燁, 彭云 申請(qǐng)人:秦皇島玻璃研究院