專利名稱：新法硅酸鹽水泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高硅酸鹽水泥生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量、降低能耗、減少煙塵的新方法。
立窯和回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)煙塵大、能耗高、產(chǎn)量受熟料形成速度所限，不能大幅度提高。近十余年推廣“使用礦化劑低溫煅燒水泥”技術(shù)在降低能耗、提高產(chǎn)質(zhì)量取得一些進(jìn)展(“水泥情報(bào)”1988年7期)。但產(chǎn)量沒有較大的提高;使用螢石做礦化劑增大了對(duì)窯體的侵蝕，縮短窯爐使用壽命。
本發(fā)明的目的是要提供一種新方法，它能有效地提高水泥產(chǎn)質(zhì)量、降低能耗、減少煙塵。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1、改善窯爐的煅燒氣氛，采用珍珠巖和沸石代替部分粘土。
1)珍珠巖(“中國工業(yè)礦物和巖石”，下冊(cè)，地質(zhì)出版社，1987年)火山噴發(fā)的酸性熔巖，化學(xué)成分接近粘土，1mm3內(nèi)有十幾萬個(gè)微小水泡(水含量占巖石總重的0.53-6.44%)受高溫1000℃-1300℃作用，小水泡迅速汽化、體積膨脹5-25倍，最后爆發(fā)出來，由此可使A、煅燒的物料炸裂，再次均化;B、少量水蒸氣的存在，能使硅酸鹽系統(tǒng)中固相反應(yīng)的起始溫度降低，實(shí)踐資料(“水泥工藝原理”中國建工出版社，1981年)表明“少量水蒸汽的存在，能使CaO和SiO2的固相反應(yīng)速度提高8.5倍”，即提高擴(kuò)散速度，加速固相反應(yīng)，快速形成熟料。采用的珍珠巖質(zhì)量、用量不同，可提高熟料產(chǎn)量10-600%，提高質(zhì)量、降低能耗。
2)沸石(“中國工業(yè)礦物和巖石”上冊(cè)，地質(zhì)出版社1987年)堿或堿土金屬鋁硅酸鹽礦物，化學(xué)成分接近粘土，有特殊的孔穴和孔道結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的吸附性能、催化性能、離子交換性能，使水泥煅燒過程中減少煙塵，提高固相反應(yīng)速度，改善水泥性能。
3)珍珠巖和沸石代粘土使用要求A、用量珍珠巖 占原料的0.5-12%;
沸石 占原料的1-13%B、珍珠巖+沸石+粘土，總的化學(xué)成分中R2O≤4%2、調(diào)正原料、燃料加入量1)石灰質(zhì)原料78-82%;
2)粘土原料1-12%;
3)校正的原料適量;
4)燃料與原配煤量比較，降低5-30%3、改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)控制隨熟料形成速度的增大，適當(dāng)增大，投料機(jī)、冷卻機(jī)、卸料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、粉磨機(jī)的功率。
權(quán)利要求
1.提高硅酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)質(zhì)量、降低能耗、減少煙塵，提供一種新方法，本發(fā)明的特征在于改善立窯和回轉(zhuǎn)窯的煅燒氣氛，采用珍珠巖和沸石代替部分粘土，減少配煤量。
2.根據(jù)權(quán)利1所述，其特征是原料中珍珠巖 含量 0.5-12%
3.根據(jù)權(quán)利1所述，其特征是原料中沸石含量1-13%
全文摘要
新法硅酸鹽水泥，為解決立窯和回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)煙塵大、能耗高、產(chǎn)量受熟料形成速度限制不能大幅度提高，而提供的一種新方法。本發(fā)明以改善窯爐煅燒氣氛為方向，采用珍珠巖和沸石代替部分粘土。珍珠巖含水，在1000℃—1300℃迅速汽化、膨脹、爆發(fā)，少量水蒸汽的存在加快CaO與SiO
文檔編號(hào)C04B7/42GK1065445SQ9210378
公開日1992年10月21日 申請(qǐng)日期1992年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月25日
發(fā)明者張維新 申請(qǐng)人:張維新