專利名稱：膨脹珍珠巖-低溫陶瓷彩釉復(fù)合墻面磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬硅酸鹽建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
根據(jù)最近的國際聯(lián)機檢索資料及現(xiàn)有的專利技術(shù)，均無此種墻面磚技術(shù)。如用單一的膨脹珍珠巖制作保溫材料的有國內(nèi)專利申請?zhí)?7100452及88102976的發(fā)明。又如本發(fā)明人曾提出用膨脹珍珠巖一廢玻璃復(fù)合制作飾面板，專利申請?zhí)?0106188.3的發(fā)明，對此亦有顯著的區(qū)別。
本發(fā)明的目的采用膨脹珍珠巖、陶?；驙t渣、廢陶瓷粉、玻璃粉、彩釉等多種材料來制作墻面磚，制作一種經(jīng)濟美觀、粘貼牢固，具有多種用途的室內(nèi)外新型的裝飾材料，使其具有顯著的節(jié)能效果，并彌補當(dāng)前只有單一裝飾功能的各種陶瓷釉面磚作墻面裝飾材料的缺陷。
本發(fā)明的內(nèi)容膨脹珍珠巖-低溫陶瓷彩釉復(fù)合墻面磚制作裝飾板材，是采用三層材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，由基層、過渡層和面層組成，其結(jié)構(gòu)材料為(1)基層-膨脹珍珠巖粉料、陶?；驙t渣(5～0.63mm)、細(xì)玻璃粉(＜0.16mm)、重量比為1∶1.5∶2.5;
(2)過渡層一細(xì)玻璃粉和陶瓷粉，細(xì)度均小于0.16mm，重量比為1∶1～2;
(3)面層-低溫彩色瓷釉。
生產(chǎn)工藝方法為一次加壓成型、烘干、噴淋或浸漬，低溫一次性快燒工藝制度，即分別攪拌三層物料，再加入膠結(jié)劑，膠結(jié)劑按水玻璃∶水(1∶2～3)混合而成，其膠結(jié)劑為(a)基層-1公斤干粉摻350～500mL溶液;
(b)過渡層-1公斤干粉摻100～200mL溶液。
將物料及膠結(jié)劑分別拌勻后，先投入過渡層物料，再投入基層物料于模具里，經(jīng)刮平，再一次性按30～50kg/cm2的壓力加壓成型。再經(jīng)烘干、噴彩釉面料、燒成、退火等程序即可制成膨脹珍珠巖-低溫陶瓷彩釉復(fù)合墻面磚。其烘干的最高溫度為150～250℃，烘干速度按2～10℃/分鐘升溫，彩釉面料用噴槍噴淋或浸漬面料可用手工操作。其低溫一次性快燒工藝的最高溫度為750～850℃，燒制時間為20～60分鐘，時間可隨溫度調(diào)整變化。
本發(fā)明的工藝及性能采用低溫，一次性快速燒制的方法，其基層采用膨脹珍珠巖和陶?；驙t渣組成，具有不燃、輕質(zhì)、保溫隔熱等性能。過渡層采用廉價的廢玻璃和廢陶瓷組成，除具有協(xié)調(diào)基層與面層的收縮和變形等作用外，還增強了墻面磚的抗折強度，提高了表面平整度及光澤度。面層材料采用低溫彩色釉料，即有裝飾效果，又有保護(hù)作用，是一種具有多功能的新型墻面磚。
用多種材料復(fù)合組成的新型墻面磚，它的復(fù)合結(jié)構(gòu)為三層材料組成?；鶎拥暮穸燃s20～30毫米，用膨脹珍珠巖、陶?；驙t渣(礦渣、沸騰爐渣、煤渣等)，封閉多孔材料，細(xì)玻璃粉(＜0.16mm)混合而成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，其配合比按重量比為1∶1.5～2.5，將配好的干料加入膠結(jié)劑，按每公斤干料加入1∶2～4(水玻璃∶水)的膠結(jié)劑200～400mL，攪拌均勻。過渡層的厚度約3～8毫米，用細(xì)玻璃粉和廢陶瓷粉混合而成，其配合比按重量比為1∶1～2，將配好的干料加入膠結(jié)劑，按每公斤干料加入1∶2～4(水玻璃∶水)的膠結(jié)劑100mL，攪拌均勻。面層材料是低溫彩釉，每平米噴淋或浸漬3～8kg釉料。對坯體的制作工藝采用一次加壓成型，首先將攪拌均勻的過渡層物料投入模具鋪平，再投入拌勻的基層物料，按30～50kg/cm2的壓力一次性制成型，即得坯體。然后將坯體送入烘干窯或烘干室，經(jīng)150～250℃溫度烘干，升溫速度為2～10℃/分鐘，烘干出窯后進(jìn)行噴淋或浸漬彩釉面料進(jìn)窯爐，經(jīng)低溫750～850℃左右一次性快燒而得到成品。
復(fù)合墻面磚的主要原材料及制作要求(1)膨脹珍珠巖-采用普通市售膨脹珍珠巖;
(2)陶?；驙t渣(高爐礦渣、沸騰爐渣、煤渣等)-亦采用普通市售材料，需用破碎機將其破碎，并用孔徑為5～0.63毫米的篩子過篩。
(3)廢玻璃-采用普通廢玻璃，用破碎機將其破碎，用球磨機將其磨細(xì)，并通過0.16毫米的篩子過篩。
(4)廢陶瓷-采用陶瓷廠的普通廢瓷料，經(jīng)破碎機和球磨機將其破碎和磨細(xì)，并通過0.16毫米的篩子過篩。
(5)水玻璃-采用普通市售水玻璃。
本產(chǎn)品的制作工藝較其它飾面磚更為簡單，其主要特點為一次性加壓成型、一次性低溫快速燒成及節(jié)能效果顯著。其制作工藝流程如說明書附圖所示。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點目前國內(nèi)外用于室內(nèi)外裝飾的飾面磚，使用較多的是玻璃馬賽克、陶瓷錦磚及釉面磚等，而上述這些產(chǎn)品都只具有單一的裝飾功能，且與墻面的粘貼能力較差，容易脫落，對建筑物的美觀帶來不良的后果。
本發(fā)明所制成的多功能復(fù)合墻面磚，即膨脹珍珠巖-低溫陶瓷彩釉復(fù)合墻面磚，本產(chǎn)品不僅具有上述普通飾面磚的表面效果及相似的物理性能指標(biāo)，而最重要的是節(jié)能，并具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱及粘貼牢固等特點，并且在生產(chǎn)工藝上采用了低溫，一次性快燒的特殊新工藝方法，使其成本明顯的低于上述單一產(chǎn)品，實屬一種集裝飾功能和保溫隔熱功能于一體的多種材料復(fù)合結(jié)構(gòu)。


說明書附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
實現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式1、購置的膨脹珍珠巖應(yīng)符合國家建材總局標(biāo)準(zhǔn)《JC209-77》的主要技術(shù)指標(biāo)要求，需設(shè)專用庫房堆放，注意防水。
2、陶粒或爐渣(高爐礦渣、沸騰爐渣、煤渣等)，均應(yīng)符合《GB2841-81》及其它標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行破碎，經(jīng)過5mm和0.6mm的篩子過篩，備用。
3、廢玻璃，應(yīng)沖洗干凈、涼干、破碎、球磨，通過0.16mm的篩子過篩，把＜0.16mm的細(xì)粉貯存?zhèn)溆谩?br> 4、廢陶瓷，無特殊要求，但需破碎、球磨、通過0.16mm的篩子過篩，將＜0.16mm的細(xì)粉貯存?zhèn)溆?，各種廢陶瓷均可使用。
5、用水玻璃作膠結(jié)劑，分別與水配制，按1∶2～4的重量比配制成溶液，作為坯體成型的膠結(jié)劑。
6、按批量進(jìn)行計量配料(1)基層配料-用加工好的陶?；驙t渣、玻璃粉與膨脹珍珠巖粉，分別計量配合。
(2)、過渡層配料-用加工好的細(xì)玻璃粉、細(xì)陶瓷粉，分別計量配合。
(3)面層配料-用加工好的低溫彩釉分別計量配合，噴淋或浸漬表面。
7、物料拌勻?qū)⑴浜玫幕鶎游锪虾瓦^渡層物料，分別進(jìn)行干拌勻，加膠結(jié)劑濕拌勻(對基層物料每公斤干物料加入350～500mL水玻璃溶液，過渡層物料每公斤干物料加入10～200mL水玻璃溶液)。
8、將拌合好的過渡層物料先投入模具里鋪平，再將拌合好的基層物料投入模具里鋪平，按30～50kg/cm2的壓力一次加壓成型，即制得復(fù)合墻面磚坯體。采用低壓一次成型的制作工藝是本發(fā)明的重要技術(shù)環(huán)節(jié)。
9、將成型好的坯體，用傳送帶送入烘干窯，按2～10℃/分鐘的升溫速度在150～250℃的范圍內(nèi)進(jìn)行烘干。
10、將烘干的坯體進(jìn)行噴淋或浸漬彩釉面料后，送入750～850℃的窯爐中煅燒60～20分鐘，進(jìn)行退火，再降至出窯時的溫度，即得產(chǎn)品。采用低溫快速一次性燒制工藝是本發(fā)明的又一重要技術(shù)環(huán)節(jié)。
11、出窯的墻面磚應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，對出廠時的產(chǎn)品按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
權(quán)利要求
1.一種裝飾板材的制作方法，用膨脹珍珠巖-低溫陶瓷彩釉復(fù)合墻面磚制作裝飾板材，其特征是采用三層材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，由基層、過渡層和面層組成，其結(jié)構(gòu)材料為(1)基層-膨脹珍珠巖粉料、陶?；驙t渣(5～0.63mm)、細(xì)玻璃粉(＜0.16mm)、重量比為1∶1.5∶2.5；(2)過渡層一細(xì)玻璃粉和陶瓷粉，細(xì)度均小于0.16mm，重量比為1∶1～2；(3)面層-低溫彩色瓷釉。生產(chǎn)工藝方法為一次加壓成型、烘干、噴淋或浸漬，低溫一次性快燒工藝制度，即分別攪拌三層物料，再加入膠結(jié)劑，膠結(jié)劑按水玻璃∶水(1∶2～3)混合而成，其膠結(jié)劑為(a)基層-1公斤干粉摻350～500mL溶液；(b)過渡層-1公斤干粉摻100～200mL溶液。將物料及膠結(jié)劑分別拌勻后，先投入過渡層物料，再投入基層物料于模具里，經(jīng)刮平，再一次性按30～50kg/cm2的壓力加壓成型。再經(jīng)烘干、噴彩釉面料、燒成、退火等程序即可制成膨脹珍珠巖-低溫陶瓷彩釉復(fù)合墻面磚。
2.如權(quán)利要求1所述復(fù)合墻面磚的生產(chǎn)工藝方法，其特征是烘干的最高溫度為150～250℃，烘干速度按2～10℃/分鐘升溫，彩釉用噴槍噴淋，浸漬方法可采用手工操作。
3.如權(quán)利要求1所述復(fù)合墻面磚的生產(chǎn)工藝方法，其特征是低溫一次性快燒工藝的最高溫度為750～850℃，燒制時間為60～20分鐘，時間可隨溫度調(diào)整變化。
全文摘要
膨脹珍珠巖-低溫陶瓷彩釉復(fù)合墻面磚屬硅酸鹽建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。解決的技術(shù)問題是多種材料復(fù)合及快速低溫?zé)频男鹿に嚒Ｖ饕夹g(shù)特征是對墻面磚的制作采用一次加壓成型，具有壓力小的特點，并采用低溫、快速一次燒成新工藝，生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)能效果明顯。本發(fā)明采用膨脹珍珠巖、陶粒或爐渣、廢玻璃渣及彩色瓷釉等多種材料制作的墻面磚，實為集輕質(zhì)、絕熱、裝飾于一體，是一種具有多功能用途的飾面材料，適用于房屋建筑。
文檔編號C04B38/08GK1066210SQ9110719
公開日1992年11月18日 申請日期1991年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月29日
發(fā)明者鄒宜聰, 張聯(lián)剛, 葉新明, 蘆健, 張智強 申請人:重慶建筑工程學(xué)院