專利名稱：磷酸鎂質(zhì)膠凝材制作裝飾塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磷酸鎂質(zhì)膠凝材制作各種裝飾塊的一種工藝方法。
現(xiàn)有技術(shù)制作的裝飾塊，其氯氧鎂材料和磷酸鎂材料它們的吸水率分別是9.5%和3%，軟化系數(shù)分別是0.49和0.8，抗壓強度(MPa)分別是31和32，彎曲強度(MPa)12和12，重量損失分別是-7%，-2.2%，返鹵現(xiàn)象分別是嚴重和輕微。
本發(fā)明的目的是制作的裝飾塊要降低其吸水率，提高軟化系數(shù)，增加抗壓、彎曲強度，減少重量損失和克服返鹵現(xiàn)象。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案磷酸鎂質(zhì)膠凝材制作裝飾塊的工藝方法，其特征是選擇成份配比為氧化鎂∶氯化鎂∶石填料∶磷酸鹽＝1000∶400∶1580∶8.5，將上述成份攪拌成混合料后注入模具并震平，將小粒徑的石英石鋪平在模具內(nèi)的混合料上進行震動，待石英石滲入混合料最底部模具的表面，再將大粒徑石英石填料加入，震動后再加入中等粒徑石英石填料，震動方向豎、橫雙向交錯，加入的石英石填料比例分別是小粒徑(2～4厘米)占30%，大粒徑(8～15厘米)占40%，中等粒徑(4～7厘米)占30%。
由于本發(fā)明提出的是一種采取工藝方法來實現(xiàn)最大限度的提高石英石填料用量，即可相應(yīng)減少氯、氧化鎂的用量，并可較好的降低該膠凝材料反應(yīng)的內(nèi)熱。
此膠凝材料用本發(fā)明提出的工藝方法制造的裝飾塊能更好地解決該材料的收縮變形及耐水性較低的缺點，提高其強度及軟化系數(shù)，進一步減少其返鹵程度，同時較大幅度地降低成本。
實施例苦土粉(含MgO)75%，1000，氯化鎂溶液(Be28°)400，磷酸鹽、(磷酸鈉)8.5，小粒徑(2～4厘米)石英石474，大粒徑(8～15厘米)石英石632，中等粒徑(4～7厘米)石英石47，將苦工粉、氯化鎂溶液、磷酸鹽混合注入裝飾塊成型塑模內(nèi)部即進行橫向震動，直至混合料鋪平在塑模內(nèi)再將料4撒鋪在混合料上，豎直震動直至料4滲入混合料最底部，然后將料5撒鋪在混合料上進行豎直橫向兩方向交錯震動，直至大、小粒徑石英石完全嚙合。最后將中、大粒徑石英石同樣方法加入并嚙合。
效果磷酸鎂材料的吸水率2.2%，軟化系數(shù)0.83，抗壓、彎曲強度分別為41，12.8(MPa)，重量損失-1.7%，返鹵現(xiàn)象很輕微。降低成本20%左右。
權(quán)利要求
1.磷酸鎂質(zhì)膠凝材制作裝飾塊的工藝方法，其特征是選擇成份配比為氧化鎂∶氯化鎂∶石填料∶磷酸鹽=1000∶400∶1580∶8.5，將上述成份攪拌混合料后注入模具并震平，將小粒徑的石英石鋪平在模具內(nèi)的混合料上進行震動，待石英石滲入混合料最底部模具的表面，再將大粒徑石英石填料加入，震動后再加入中等粒徑石英石填料，震動方向為豎橫雙向交錯，加入的石英石填料比例分別是小粒徑(2～4厘米)占30%，大粒徑(8～15厘米)占40%，中等粒徑(4～7厘米)占30%。
全文摘要
本發(fā)明給出的是一種屬于磷酸鎂質(zhì)膠凝材制作各種裝飾塊的工藝方法。主要是選擇成分配比為氧化鎂∶氯化鎂∶石填料∶磷酸鹽＝1000∶400∶1580∶8.5，然后攪拌注入模具震平鋪設(shè)小粒徑的石英石，最后再加入大粒徑石英石重復(fù)加入中粒徑石英石的工藝方法。磷酸鎂材料的吸水率2.2％，軟化系數(shù)0.83，抗壓強度(MPa)41，彎曲強度(MPa)12.8，重量損失-1.7％返鹵現(xiàn)象很輕微。用本發(fā)明填料量增加25％左右，理化數(shù)據(jù)有所提高，降低成本20％左右。
文檔編號B28B1/08GK1067401SQ9110707
公開日1992年12月30日 申請日期1991年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月6日
發(fā)明者葛杰光 申請人:葛杰光