專利名稱：焙燒高嶺土新工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬化工原料領域目前采用的焙燒高嶺土的工藝，一種是將高嶺土生料裝入封閉式窯內(nèi)，經(jīng)加熱、保溫、冷卻，再出窯，也即是裝一窯生料，出一窯熟料，生產(chǎn)是間斷性的，因此，熱能的利用率較低，生產(chǎn)率也不高。另一種如

圖1所示(1)是迥轉(zhuǎn)窯，(2)是噴咀，(3)是生料，(4)是熟料。在迥轉(zhuǎn)窯內(nèi)，從窯頭通過噴咀(2)直接噴油或煤粉，在窯內(nèi)直接焙燒物料。這種方法雖然實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)性，但由于采用油或優(yōu)質(zhì)煤，價格高，運輸也困難，使生產(chǎn)成本增大，而且油、煤在窯內(nèi)直接燃燒其燃燒溫度較高，往往超過焙燒高嶺土溫度的上限(約930℃)，因而發(fā)生過燒現(xiàn)象。過燒后的高嶺土缺乏活性，沒有工業(yè)利用價值。
本發(fā)明提供一種既能連續(xù)生產(chǎn)，又可采用低熱值煤(例如煤矸石，小煤窯生產(chǎn)的無煙煤等)焙燒高嶺土的新工藝。
其工藝過程如圖2所示。
1、生料裝備工藝高嶺土礦石從料倉(1)經(jīng)料斗進入破碎機(2)進行破碎，再經(jīng)垂直提升機(3)送入儲庫(4)儲存(儲庫容量按生產(chǎn)規(guī)模確定)。
儲庫(4)中的礦石通過螺旋喂料機進入球磨機(5)粉碎，再經(jīng)螺旋輸送機(6)和垂直提升機(7)進入高位料倉(8)。
2、焙燒工藝焙燒在臥式迥轉(zhuǎn)窯(10)中進行。
迥轉(zhuǎn)窯本體是一個園筒狀鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁襯有耐火材料的保溫層，保溫層的厚度在窯體直徑的5%～10%之間，一般為5～20厘米;窯體外壁的中部有齒圈，與減速器輸出端的齒輪嚙合，由電機帶動旋轉(zhuǎn);窯的兩端支承在軸承座上。安裝時窯的軸線與地面有2～5度的傾角。
焙燒依靠沸騰爐產(chǎn)生的高溫煙氣來完成。
沸騰爐與迥轉(zhuǎn)窯之間的連結(jié)如圖3所示。
圖3中，(10)迥轉(zhuǎn)窯，(11)沸騰爐，(12)熟料受料斗，(13)冷卻器，(17)煤斗，(18)鼓風機，(19)出風口。
鼓風機(18)來的壓縮空氣，從沸騰爐底部的出風口(19)沖出，使煤斗(17)送入的煤處于懸浮狀態(tài)燃燒。由于流化床的優(yōu)異的燃燒性能，故采用工業(yè)上一般不用的劣質(zhì)煤如當?shù)匦∶焊G的無煙煤、煤矸石等作燃料。燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣從爐頂切向引入迥轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
顯然，進入爐內(nèi)的煤越多，鼓入的風越大，則燃燒越旺，煙氣的溫度也越高?？刂泼旱奶砣肓?，控制鼓風機引風管閥門開啟度，即可控制煙氣的溫度。對高嶺土而言，考慮到熱損失，在窯頭T1處的煙氣溫度，在1000℃～1050℃為宜。
在迥轉(zhuǎn)窯內(nèi)，高溫煙氣與高嶺土的熱交換，是兼有輻射、傳導、對流的綜合過程。高嶺土在窯內(nèi)，由于窯迥轉(zhuǎn)和窯軸線傾斜的作用，進行著螺旋狀的翻滾運動。這個運動與高溫煙氣的流向是相反的，因而熱交換較為完善。
迥轉(zhuǎn)窯的T1端，稱為窯頭;T2端為窯中;T3為窯尾。T1-T2段，是焙燒階段，T1端的溫度在950～1050℃，T2處的溫度在700～750℃，高嶺土在T1-T2所經(jīng)的時間，不少于25分鐘，不大于40分鐘。這主要取決于窯的迥轉(zhuǎn)速度和窯的安裝角度。迥轉(zhuǎn)速度越快，則物料下行越快;窯軸線越傾斜，則物料下行也快。高嶺土焙燒迥轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，應在0.3～1.5轉(zhuǎn)/分，窯的軸線與地面夾角在2～5度之間。
T2-T3段，是高嶺土的預熱階段。其溫度區(qū)域在400℃～700℃。
3、成品的冷卻，貯存與包裝工藝從迥轉(zhuǎn)燒成后的高嶺土，從窯頭流出，進入接料斗(12)內(nèi)，再進入冷卻器(13)冷卻，通過提升機(14)進入成品料倉(15)，再流入包裝機(16)包裝。
權(quán)利要求
1.一種高嶺土焙燒工藝，由原料破碎、粉碎、貯存和焙燒成熟、冷卻等工藝組成，其特征是其焙燒在臥式迥轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行；由沸騰爐產(chǎn)生的高溫煙氣作為熱源；生料在窯內(nèi)的運動與高溫煙氣的運動是逆向的、連續(xù)進行的。
2.按權(quán)利要求1所述的迥轉(zhuǎn)窯，其軸線與水平面的夾角為2～5度;窯內(nèi)壁有耐火材料襯砌的保溫層;其厚度不小于5厘米，迥轉(zhuǎn)窯的迥轉(zhuǎn)速度為每分鐘0.3～1.5轉(zhuǎn)。
3.按權(quán)利要求1所述的沸騰爐，安裝于迥轉(zhuǎn)窯出料端，其高溫煙氣直接導入迥轉(zhuǎn)窯。
4.按權(quán)利要求1和3所述的高溫煙氣，入窯時的溫度在900～1050℃。
5.按權(quán)利要求1所述的生料焙燒過程，在700～900℃溫度范圍內(nèi)所經(jīng)的時間在25～40分鐘之間。
全文摘要
一種焙燒高嶺土的新工藝，特點是將流化床式沸騰爐，燃燒技術(shù)引入回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)，利用沸騰爐產(chǎn)生的高溫煙氣焙燒高嶺土，避免了傳統(tǒng)的在窯內(nèi)直接噴油或噴煤粉燃燒因窯內(nèi)溫度過高而產(chǎn)生的高嶺土過燒現(xiàn)象。采用物料與煙氣逆向流動方式，熱交換較完善，熱效率高，生產(chǎn)的連續(xù)性好，尤其重要的是沸騰爐優(yōu)異的燃燒性能可使用低熱值煤作燃料，使生產(chǎn)成本大為下降。
文檔編號C04B33/04GK1059745SQ91100180
公開日1992年3月25日 申請日期1991年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月11日
發(fā)明者潘德富, 劉德貴, 李方純, 熊克矩 申請人:潘德富, 劉德貴, 李方純, 熊克矩