專利名稱：水泥人造花崗石及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥人造花崗石及制造方法。
在《飾面石材開采與加工》中天然崗石制造方法，工序復(fù)雜，采用大量大型設(shè)備，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)生大量廢水、廢料，花崗石造價(jià)很高。在《建材企業(yè)商品手冊》1989年版P455～P486及《新型建材及應(yīng)用技術(shù)》P1.52～P159中介紹的樹脂人造花崗石存在著耐候差、耐磨差、樹脂用量大、成本高、收縮大和基層粘結(jié)力差等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的介紹的水泥人造花崗石，制造工藝簡單，生產(chǎn)效率高，很少產(chǎn)生廢料、廢水，基本克服樹脂人造花崗石的缺點(diǎn)，物理化學(xué)性能達(dá)到天然花崗石水平，而造價(jià)大大降低。
本發(fā)明的目的是制造一種耐磨耐腐、抗壓、抗拆、光潔度等物理化學(xué)性能都達(dá)到天然花崗石水平，且造價(jià)大大降低的水泥人造花崗石及制造方法。
簡要的說本發(fā)明是硅酸鹽型水泥中，加下列物質(zhì)組成的水泥改性性劑高效減水劑，微粉、三乙醇胺、消泡劑并控制水/水泥為0.2～0.35制造一種高密實(shí)、低水灰比、大流動(dòng)度不收縮水泥漿為膠結(jié)劑，在膠結(jié)劑中加石英砂、顏料制造面層，在膠結(jié)劑中加石英集料、顏料制造底層，在底層面元間鋪一層用107膠水浸濕的耐堿玻璃纖維布制造的水泥人造花崗石，膠結(jié)劑、底層、面層配合比范圍膠結(jié)劑硅酸鹽型水泥 100公斤高效減水劑 0.5～3.5公斤微粉(D≤1μm) 5～30公斤三乙醇胺 0～0.151公斤消泡劑 0～0.03公斤水 20～35公斤面層膠結(jié)劑 100公斤石英砂 0～80公斤顏料 0～20公斤底層石英集料(DM aX＜25mm)1立方米膠結(jié)劑 550～900公斤顏料 0～100公斤水泥人造花崗石的制造方法1、多次脫模劑液體E型環(huán)樹脂100g、磷酸三丁脂1～15g、硅油0～3g、593固化劑23～26g/m2，各組份混合拌勻，涂在清潔干燥的模板表面，涂量20～200g/m2，常溫固化，固化后認(rèn)為光潔度不夠的用上光臘上光;
2、面層造制按面層配合比，將配合比中的固體液體分別混合拌勻，將液體混合物加到固體混合物中拌勻，即為面層砂漿，將面層砂漿澆在涂有脫模劑的模劑表面，振平成0.5～2.5mm厚的砂漿層，即為面層;
3、底層制造按底層配合比，將配合比中的固體液體分別混合拌勻，將液體混合物加到固體混合物中拌勻，即為底層砼，在面層上鋪一層用107膠水浸濕的耐堿玻璃纖維布，將底層砼澆在面層上，用滾筒碾平，或輕輕振動(dòng)振平，形成需要厚度，即為底層4、養(yǎng)護(hù)底層砼終凝后3小時(shí)內(nèi)，用熱水養(yǎng)護(hù)3小時(shí)以上，即可拆模。
依本發(fā)明制造的水泥人造花崗石具有強(qiáng)度、耐磨耐腐、光潔度達(dá)到天然崗石水平，且投資少，易生產(chǎn)，造價(jià)低的水泥人造花崗石花崗石與水泥人造花崗石物理性能比較項(xiàng)目 反光率 強(qiáng)度 吸水率 抗折 肖氏硬(Kg/Cm2) (Kg/Cm2)花崗石＊90～115 ≥1000 ＜1% ≥85 ≥70水泥人造 80～110 ≥1000 ＜2% ≥≥80 ≥70花崗石＊《建筑材料供銷手冊》P707《飾面石材開采與加工》、表1-1-1
例一1、脫模劑E-44環(huán)氧樹脂100Kg、磷酸三丁脂5Kg、硅油(粘度為50～300cs)0.5Kg、在使用前加入＃593固化劑25Kg，拌勻上述各組份(加入＃593固化劑后，脫模劑應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完)，將脫模劑涂在已潔潔干燥的模板表面，涂量30～50g/m2，常溫固化3～7天，如固化后認(rèn)為光潔度不夠的可用上光臘上光(上述脫模劑可連續(xù)使用數(shù)次以上)。
2、面層制造白色普通硅酸鹽水泥(R28≥425＃)100Kg染料型鈦白15Kg、二氧化硅煙灰10Kg、石英砂(過0.15mm)50Kg，上述各組份拌勻，加水23～28Kg，SM高效減水劑3Kg、GXP-103消泡劑0.01～0.02Kg、三乙醇胺0.05～0.1Kg拌勻，即面層砂漿，將面層砂漿澆入涂有脫模劑的模板表面，振平成0.5～1mm厚的砂漿層，即是面層。
3、底層制造一立方米間斷級配石英集料，加入硅酸鹽水泥(R28≥525＃)450～500Kg，二氧化硅煙灰60～70Kg、SM高效減水劑13～15Kg、三乙醇胺0.25～0.4Kg、GXP～103消泡劑0.03～0.06Kg、染料型化鐵紅30～60Kg、水120～140Kg，先將上述各組份固體液體分別拌勻，將液體混合物加到固體混合物中拌勻，即是底層砼，在面層上薄刷一層107膠水，鋪一層用107膠水浸濕的耐堿玻璃纖維布，立即將底層砼澆在面層砂漿上，用滾筒碾平或輕輕振平形成需要厚度，底層砼終凝后2小時(shí)內(nèi)，用50～60℃熱水養(yǎng)護(hù)3～5小時(shí)即可脫模(也可澆水養(yǎng)護(hù)一天以上再脫模)。
4、間斷級配石英集料。
2.5～5(mm) 1.25～2.5(mm) 0.6～1.25(mm)A 65B 65C 68～720.3～0.6(mm) 0.15～0.30(mm)3519～22 16～1828～32
說明①底層、面層砂漿應(yīng)在半小時(shí)用完。
②最佳攪拌方法攪拌1～3分鐘→振動(dòng)30→攪拌0.5～3分鐘。
③同一批產(chǎn)品，面層所用材料，最好由一個(gè)廠家提供或一次進(jìn)齊，共面層配合比、水灰比、養(yǎng)護(hù)制度、顏料用量等應(yīng)事先定好，并做試塊，一經(jīng)確定，不能更改。
④模板可選擇拋光鋼模、塑料模、玻璃鋼模、砼模。
權(quán)利要求
1.一種由膠結(jié)劑、填料、顏料、增強(qiáng)劑制成的水泥人造花崗石，其特征是由硅酸鹽型水泥加下列物質(zhì)組成的水泥改性劑高效減水劑、微粉、三乙醇胺、消泡劑并控制水/水泥為0.2～0.35為膠結(jié)劑中加石英砂、顏料制面層，在膠結(jié)劑中加石英集料、顏料制底層，在底面層之間鋪一層耐堿玻璃纖維布，制造的水泥人造花崗石，膠結(jié)劑、底層、面層配合比范圍膠結(jié)劑硅酸鹽型水泥 100公斤高效減水劑 0.5～3.5公斤微粉(D＜1μm) 5～25公斤三乙醇胺 0～0.15公斤消泡劑 0～0.03公斤水 20～35公斤面層膠結(jié)劑 100公斤石英砂 0～80公斤顏料 0～20公斤底層石英集料(Dmax＜25mm) 1 立方米膠結(jié)劑 550～900公斤顏料0～100公斤
2.水泥人造花崗石的制造方法①多次脫模劑液體E型環(huán) 樹脂100g、磷酸三丁脂1～15g硅油0～3g、593固化劑23～26g、各組份混合拌勻，涂在清潔干燥的模板表面，涂量20～200g/m2，常溫固化，固化后認(rèn)為光潔度不夠的用上光臘上光;②面層制造按面層配合比，將配合比中的固體液體分別拌勻，將液體混合物加到固體混合物中拌勻，即是面層砂漿，將面層砂漿澆在涂有脫模劑的模板表面，振平形成0.5～2.5mm厚的砂漿層，即為面層;③底層制造按照底層配合比，將配合比中固體液體分別混合物拌勻，將液體混合物加到固體混合物中拌勻，即是底層砼，在面層上鋪一層用107膠水浸濕的耐堿玻璃纖維布，將底層砂漿澆在面層上，用滾筒碾平，或輕輕振平制成需要厚度，即底層;④養(yǎng)護(hù)底層砼終凝后3小時(shí)內(nèi)用熱水養(yǎng)護(hù)3小時(shí)以上，即可拆模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥人造花崗石及制造方法。本發(fā)明用硅酸鹽型水泥加高效減水劑、微粉、三乙醇胺、消泡劑并控制水/水泥為0.2～0.35為膠結(jié)劑，在膠結(jié)劑中加石英砂、鈦白粉制面層，在膠結(jié)劑中加間斷級配石英集料、顏料制成底層，在底面層元間鋪一層用107膠水浸濕的耐堿玻璃纖維布，成型后用熱水養(yǎng)護(hù)3～5小時(shí)(或常溫澆水養(yǎng)護(hù)7天)，制成高強(qiáng)、耐腐、耐磨、晶晶光亮、不泛霜的水泥人造花崗石。
文檔編號B28B1/16GK1060281SQ9010589
公開日1992年4月15日 申請日期1990年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月29日
發(fā)明者黎慶生 申請人:黎慶生