專利名稱：墻體的澆注體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的逐步澆注墻體的方法及其體系，特別適用于建造樓房和工業(yè)建筑中的垂直混凝土墻。
目前自升式體系澆注墻體存在下列問題a、調(diào)整的數(shù)量和范圍，要達(dá)到澆注表面的大部分;
b、在自升操作時(shí)，這種模板體系的各個(gè)方向需要有效地控制;
c、在墻體的高度方向上、逐步提升時(shí)、特別是要以剛剛澆注的墻體為支承，影響速度及效果。
這種已知體系之一已在奧大利亞專利490579號(hào)的說明書中公開。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，通過在施工中提高對(duì)設(shè)備的控制和速度，從而改進(jìn)了精確性和提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明揭示了一種墻體的澆注體系，用于逐步構(gòu)筑一系列垂直疊加的墻段。所述體系包括一框架，在框架中懸掛有模板，模板定位后在其中形成空腔可注入混凝土，以形成上述逐步增高的墻段。所述體系還包括一頂升支承，使用時(shí)，把它與前面已澆注好的墻段內(nèi)或墻段中的支承設(shè)施相結(jié)合，設(shè)置在所述頂升支承和所述框架之間的頂升設(shè)備，便把所述框架頂升到一個(gè)較高位置，以便澆注下段墻體，有一個(gè)主要支承構(gòu)件，使用時(shí)把它與前面已澆注好的墻體內(nèi)或上的設(shè)施相結(jié)合，同時(shí)頂升支承便慢慢地從它的相接的支承設(shè)施上離開，并由所述頂升設(shè)備提升到所述主要支承構(gòu)件的位置，把同一支承設(shè)施作為主要支承構(gòu)件來接合，接下來就可以進(jìn)行上一段墻體的澆注。
本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，將結(jié)合附圖進(jìn)行描述，其中


圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的平面圖，為便于表達(dá)，上部的工作平臺(tái)略去，圖2為沿圖1中2-2線的垂直橫斷面圖，圖3為圖2中左端部分放大的垂直橫斷面圖，圖4為利用圖1-3中所述體系，由兩段墻構(gòu)筑成的墻角的模板布置的放大平面圖，圖5為裝置的放大圖，該裝置用于把固定本體系所采用活塞系統(tǒng)的缸體上的外殼，鎖定在本體系所采用的連接主要支承件上，圖6為澆注過程中懸掛的模板和其它支撐的情況的放大的橫斷面圖，圖7A、7B、7C及7D為澆注疊合的墻體時(shí)，該體系的部分在各種相連續(xù)的步驟中，一連串的相對(duì)提升階段的立視圖。
本發(fā)明的最佳實(shí)例中的體系最初是用來澆注一組四個(gè)空心塔架，這些空心的搭架構(gòu)成一多層建筑物的中心核并可以構(gòu)成建筑物的電梯井和樓梯井。
在這個(gè)實(shí)施例中，用混凝土來澆注四個(gè)塔架，包括兩個(gè)大致呈矩形橫截面的塔架構(gòu)成電梯井L和兩個(gè)大致呈方形橫截面的塔架構(gòu)成樓梯井S，它們均由所述最佳實(shí)施中的體系逐步澆注而成。
本發(fā)明的墻體澆注體系包括用10表示的頂部框架，用以使墻成型的模板11懸掛其上，框架10有沿所述體系縱向布置的主梁12，每根主梁上設(shè)有互相間隔開的槽鋼12a，在槽鋼上擱置有多根橫向布置的次梁13，每根次梁上也設(shè)有互相間隔開的槽鋼13a，有些模板11有時(shí)需要從墻體移開一個(gè)較大的距離，以便工人進(jìn)入清理澆注墻的表面，即塔架的相鄰接的外表面，這種移動(dòng)是由框架10通過滾軸設(shè)施14來進(jìn)行的，而相應(yīng)的模板是懸掛在該滾軸設(shè)施上的結(jié)構(gòu)的縱向移動(dòng)模板時(shí)，可沿主梁12上移動(dòng)，當(dāng)需要沿著結(jié)構(gòu)的橫向移動(dòng)時(shí)，可沿次梁13上移動(dòng)。在塔架內(nèi)部的這些模板，不需要離開所對(duì)應(yīng)的塔架，可以在不同高度上讓工人進(jìn)入來清理，這些模板是通過繩索15系于框架10上，繩索15通過滑輪16延伸到與手動(dòng)或電動(dòng)絞盤17相連，絞盤由垂直支柱18支承，其作用將在后面詳述。
在矩形塔架S內(nèi)向下伸展的是一組相互間隔開的頂升/支承裝置，每一裝置，包括一個(gè)頂升梁19，一抗剪楔合梁20一對(duì)頂升桿21，一種把每個(gè)頂升桿頂部與穿過塔架S頂部的主梁12連在一起的連接件21a，框架10通過垂直支柱18來懸掛抗剪楔合梁20，垂直支柱18依次通過連接件18a，在它們頂端與框架10連接。在塔架L中不使用頂升/支承裝置。連接梁22與支柱18在抗剪楔合梁20處連接在一起。在各種塔架中都使用支柱18時(shí)均要使用橫向斜撐23。在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中的體系，對(duì)于自升式模板操作時(shí)，需要有交替的支承設(shè)施，例如，自升式頂升/支承裝置具有兩個(gè)交替的支承設(shè)施，但在同一構(gòu)件上從一個(gè)支承點(diǎn)自升到另一個(gè)支承點(diǎn)?；ｓw系中采用的自升式千斤頂?shù)呐罈U一般都澆注在墻體內(nèi)。在奧大利亞專利490579號(hào)背景技術(shù)部分所描述的滑模體系，在連續(xù)澆注時(shí)存在很多問題，已在該專利的說明書中所描述的逐步澆注體系所解決，在該專利已使用了交替的支承設(shè)施，從隔開相當(dāng)大的支承點(diǎn)上，每個(gè)澆注相隔開的一段。前述應(yīng)用在爬桿上自升移動(dòng)千斤頂?shù)捏w系，其爬桿例如是澆注在新澆筑的墻段中，可作為完全的支承設(shè)施，另一種支承設(shè)施是在前面已澆注好的墻體上開設(shè)有凹口，可回縮的抗剪楔合梁，從模板的底部插入凹口中，在體系安裝好后，并在澆注下一段墻體時(shí)由這些凹口來支承。這樣，逐步澆注體系就具有兩個(gè)設(shè)置在內(nèi)部的、可以交替的支承設(shè)施。
本發(fā)明的新的逐步澆注體系，不象上面所述的任何一種體系那樣，它的交替的支承設(shè)施發(fā)生在已澆注好的墻體中的同一支承點(diǎn)上，這方面可參照附圖2、3和圖7A-7D。
如圖所示那樣，凹口24設(shè)置在已澆注好的墻段的混凝土中，用安放在模板11上的模塊25來形成，用它來支承裝在抗剪楔合梁20兩端的鉸支腳座26和在頂升梁上的鉸支腳座26和27構(gòu)成該體系內(nèi)的交替的支承設(shè)施。如在圖2、3和7A中所示那樣，它們套裝在一起。所以它們可用相同的凹口24作為支承設(shè)施，兩個(gè)不同類型的腳座，可以交替地、獨(dú)立地、把整個(gè)體系支承在凹口底部的支承面上。
這樣新型支承方法有如下優(yōu)點(diǎn)a、由于只需在澆注墻段上設(shè)置一組支承點(diǎn)，體系中所采用的模板11上也只需安放一組模塊25，這樣既簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)，b、澆注成的凹口24在前面澆注的一段墻體上形成，以便使所有的將在后面描述的頂升操作，都能夠支承在墻體的混凝土上，只少這樣一個(gè)自升周期要早于如奧大利亞專利490759號(hào)中所采用的體系，特別是從圖中7C可以看出，全部體系可支承在下邊已澆注好的墻段上，直到上面兩段墻體澆注完畢以后。這樣下邊的一段墻體的混凝土澆注完的時(shí)間較長(zhǎng)，具有較高的強(qiáng)度和耐久性，因此具支承強(qiáng)度就會(huì)有較大的安全系數(shù)，或者換句話說，在具有足夠的安全系數(shù)的情況下，作業(yè)周期可以縮短，這是因?yàn)橹С性趬w上的體系，至少一個(gè)頂升周期要比其它已知體系的要長(zhǎng)。
下面結(jié)合附圖7A-7D，描述用此體系澆注多個(gè)一組混凝土垂直疊合墻段的一個(gè)作業(yè)周期的典型步驟ⅰ、從圖7A中已澆注好的墻體上拆卸模板;
ⅱ、伸長(zhǎng)頂升桿21，把體系頂升到墻體的下一個(gè)要澆注的位置，如圖7B～7D所示，然后把體系停在所需要的位置上，用頂升梁19的腳座插入前面已澆注好墻體上的凹口24中來支承該體系，并用抗剪楔合梁的腳座插入同一墻體上的凹口24中以提供附加支承;
ⅲ、如圖7D所示，縮回頂升桿21;
ⅳ、校正并固定體系;
ⅴ、清理模板、放置鋼筋、預(yù)留孔模塊、套管等;
ⅵ、封住模板;
ⅶ、在新的墻段的標(biāo)高處澆注混凝土，在提升或頂升部件的操作過程中，把上部設(shè)備看作一個(gè)整體，它包括一個(gè)由主梁12和次梁13組成的頂部框架10，支承柱18和懸掛的模板11，它們由液壓頂升桿21一次向上升起，液壓頂升桿21支承在頂升梁19上，而頂升梁19擱置于同一墻段上的下端抗剪楔合凹口24內(nèi)，如圖7B、7C所示。
頂升桿21以“限位銷子”的形式支承在頂升梁19上，其橫向受到限制。在抗剪楔合梁20的高度處也受到同樣的限制，“限位銷子”的性能可以在頂升桿21和相應(yīng)的頂升梁19之間進(jìn)行充分自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免與體系中其它頂升桿互相干擾，從而避免在頂升操作中可能出現(xiàn)的“堵塞”現(xiàn)象。但是這種自由度在縮回頂升桿21時(shí)，也要被限制，以便使頂升梁19以足夠精確的方法一起上升，最后插入上一段墻體中的凹口24中。
在澆注最后一段墻體的頂升操作過程中，體系在橫向受到約束，或者是通過裝在抗剪楔合梁20上的鉸支腳座26，在墻面上滑動(dòng)或是通過導(dǎo)軌或滾軸(見抗剪楔合梁20上面的工作平臺(tái)上的滾軸28)。
抗剪楔合梁20端部的鉸支腳座26，通過墻體中上端的澆注凹口24時(shí)，頂升操作的頂升部件就停止，由于偏心重力的作用，腳座26自動(dòng)旋轉(zhuǎn)并插入凹口24中，在頂升操作中的一些逆向運(yùn)動(dòng)，使腳座26停住并插入，從而使體系固定在較高位置的凹口處。
在頂升桿21向上縮回，從而使結(jié)構(gòu)被支承住，這是對(duì)頂升桿21用液壓逆向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而達(dá)到的，這樣頂升操作才算完成。在頂升梁19端部的腳座27，沿墻體表面滑動(dòng)，直到達(dá)到上一層凹口高度處，在體系中的兩梁19和20及腳座26和27之間固定住，腳座27彈出并插入同一凹口中，并與鉸支腳座相鄰接。再度進(jìn)行頂升的逆向操作，使頂升梁的腳座27停在墻體凹口24的底端，這時(shí)體系為下一次頂升操作做好了準(zhǔn)備。
雖然上面所述步驟是最佳的，但不是固定不變的，例如可以做如下變化第ⅴ到第ⅶ步中的內(nèi)容，在大型的或多個(gè)核心墻體系中，可累進(jìn)完成，在第ⅲ步中，如前面所述的頂升桿21的回縮，在差不多一個(gè)完整的周期中，可以推遲到下次頂升之前，在第ⅰ步和第ⅱ步之間，在后一種頂升操作中，在第ⅱ步時(shí)，頂升操作也沒有完成，因?yàn)轶w系未能達(dá)到上一層的凹口24中，但仍支承在頂升梁19的標(biāo)高處的凹口中，另外，如果需要，在構(gòu)筑墻體過程中的任何階段，頂升操作可以有其它的變化，頂升桿21的一次提升或沖程，都可以進(jìn)行澆注墻體，而不必要把體系安置或支承在抗剪楔合梁的高度處。
這種自升式體系具有如下優(yōu)點(diǎn)
a、由于體系可支承在下一段已澆注的墻體上，推遲了在自升過程中載荷從頂升梁傳遞到抗剪楔合梁上，其結(jié)果是改善了支承強(qiáng)度的安全系數(shù)，或者如前所述的那樣，在相同的安全系數(shù)的情況下，可減少澆注的周期時(shí)間。
b、在一次自升升高量的任何部位均可進(jìn)行澆注而不必把荷重從頂升梁傳遞到抗剪楔合梁上。在進(jìn)行澆注或洗灌后一段墻體之前，頂升裝置并不占有墻體的空間，也不需要移動(dòng)，或轉(zhuǎn)移。
c、頂升桿21的位置是很不固定的，它的位置不限于在墻體的頂部，在滿足適當(dāng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求時(shí)，可以把它放置在平面中的任何位置。
d、兩個(gè)交替的支承部件的承載能力，由于頂升梁或抗剪楔合梁允許有較大的跨度，與已有的墻體模板體系相比，在上部框架10上的構(gòu)件之間，具有更大的空間。這種體系能夠滿足各種墻體結(jié)構(gòu)的需要。頂部框架10上的空間，現(xiàn)在也足夠通過墻體中用的整個(gè)寬度的鋼筋網(wǎng)片。
e、所有頂升構(gòu)件均隱藏在框架10的下部或其它附近的上部負(fù)載蓋板下，這樣，在框架10或其它上部蓋板上面就不會(huì)有突出的構(gòu)件，這樣就可以避免與起重機(jī)所提升的東西碰撞，例如在放置鋼筋或澆注混凝土?xí)r，由此看來，本發(fā)明的頂升和交替的支承裝置在構(gòu)筑墻體的過程中，具有多方面的適應(yīng)性和靈活性等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，有利于安全、施工速度和經(jīng)濟(jì)。應(yīng)于指出的是每根頂升梁19帶有抗剪楔合梁20共同組成一個(gè)自升式聯(lián)合裝置，另一方面還裝有額外的抗剪楔合梁20，以作為體系的附加支承，在任一情況下整個(gè)體系可支承在頂升梁19上或者支承在抗剪楔合梁20上，或者得同時(shí)支承在二者上面。這種支承都是通過把各自的腳座插入較低一段已澆注好的墻體上的凹口24里來完成的。
抗剪楔合梁20支承全部體系的整個(gè)上部框架10和一系列工作平臺(tái)29，然后在頂部框架11上，懸掛定型的復(fù)雜的模板11和作為通道的工作平臺(tái)29。它們僅限于頂升桿21以及由支柱18、梁12、13和22形成的相互連接的結(jié)構(gòu)?？辜粜ê狭?0和頂部框架10之間的斜撐桿，可以提高結(jié)構(gòu)的整體性和抵抗橫向荷載如風(fēng)力的作用。
任何一種特殊墻結(jié)構(gòu)，如平面為格子形的一組塔形結(jié)構(gòu)L和S，可以使用所述體系與一個(gè)頂部框架10一起進(jìn)行建造。所述框架既適合于平面布置，也是體系的部件。在每個(gè)結(jié)構(gòu)單元里，不需要都設(shè)置凹口和頂升/支承裝置，足夠的墻上凹口和支承部件的設(shè)置僅要求在施工中能夠保證特種墻體布置的穩(wěn)定和安全。
一些工作平臺(tái)29，可以根據(jù)現(xiàn)有的分段澆注模板體系的需要，設(shè)置在頂部框架10的不同的位置上。
ⅰ、一般頂部框架10上的上部平臺(tái)29，是一個(gè)具有重要任務(wù)的平臺(tái)，它可以承載小庫(kù)房和衛(wèi)生間等。在它的上面，還可以存放一些鋼筋件或其它一些物件，以備澆注在墻體內(nèi)。另外混凝土也是在此平臺(tái)上進(jìn)行澆注的。在打開澆注槽蓋31后，把混凝土澆注入澆注槽30，當(dāng)它已進(jìn)入墻段的頂部，此時(shí)也要控制住頂升，因它要準(zhǔn)備進(jìn)入到整個(gè)體系的末端。
ⅱ、在平面上，在墻體結(jié)構(gòu)中的每一個(gè)塔狀結(jié)構(gòu)均設(shè)有底部和中間部位的平臺(tái)29，以便使人進(jìn)入澆注區(qū)域放置鋼筋件，預(yù)留孔堵塊、套管等，以及拆卸和清理模具。每一個(gè)底部平臺(tái)均由系桿32來支撐。
ⅲ、在設(shè)每的外圍，有一較低的平臺(tái)29，作為類似的人員通道，該平臺(tái)通過外部腳手架吊桿33懸掛在頂部框架上，并帶有外部防護(hù)罩34和由梁35和36構(gòu)成的連接支承結(jié)構(gòu)以及構(gòu)成平臺(tái)29的系板。還有一鋼絲網(wǎng)和木擋板也連接在吊桿33上。
ⅳ、下垂平臺(tái)，用于更好地打出聯(lián)接螺栓孔、整修墻面等。它同樣由梁和桿形成的裝置來支撐，并依次懸掛在下部平臺(tái)29上。在下垂平臺(tái)的邊緣上，可以裝有橡膠密封件37。
ⅴ、可移動(dòng)的平臺(tái)由帶有防護(hù)罩34的吊桿形成，可用鉤子懸掛于模板11的邊緣，必要時(shí)也可用于清理模板。
在每一個(gè)內(nèi)部設(shè)有頂升/支承裝置的結(jié)構(gòu)單元中，也可以設(shè)置一個(gè)平臺(tái)，用于檢查腳座插入凹口24中的情況。
在通常的實(shí)施過程中，通過一般頂部框架10進(jìn)入這些不同高度處的通道，是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的升降口及梯子通道。對(duì)于整個(gè)體系的通道，可在已建成的墻內(nèi)，從結(jié)構(gòu)的低部搭設(shè)塔形腳手架。
本發(fā)明中的模板11，懸掛于上部結(jié)構(gòu)上，不像奧大利亞專利490759號(hào)中的體系那樣，不管采用哪種支承方式，這些模板對(duì)于整個(gè)體系都是完全獨(dú)立的，在澳大利亞專利490759號(hào)中，模板是位于“可縮的支承部件”或在混凝土墻上的凹口中的剪力栓與頂部結(jié)構(gòu)框架之間，而頂部結(jié)構(gòu)框架也被連接在頂升設(shè)施上。在本發(fā)明的體系中，對(duì)應(yīng)于上部結(jié)構(gòu)的任何一塊模板都是可以被獨(dú)立調(diào)節(jié)的。
在墻體內(nèi)部的每一塊定型的模板11，都是通過兩套托架被安置在其頂部，可參照圍3和圖6。每套托架包括一個(gè)支承臂41，它可以相對(duì)于結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)和一可水平調(diào)節(jié)的托架42，它可以使模板相對(duì)于結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)方向上移動(dòng)。支承臂具有兩個(gè)可以交替的樞軸位置41a，可以根據(jù)墻體兩種不同厚度的要求，使相對(duì)應(yīng)的兩塊模板向內(nèi)或向外移動(dòng)。特別是在樓房的高層中的墻體不必要太厚的情況下。另外根據(jù)需要，樞軸41a可以多于兩個(gè)可交替的位置。
模板11的底端可以簡(jiǎn)單地靠緊在前一段墻的頂部的一側(cè)，與已有墻體進(jìn)行密封處理。通?？稍诮Y(jié)構(gòu)單元或塔狀結(jié)構(gòu)和/或底部墻系桿43的另一側(cè)，靠著相應(yīng)的模板11設(shè)置一推拉支柱(未表示)，系桿43可使模板11靠近上一墻段的頂部的每一側(cè)。
另一種情況，在一種通常的矩形格子結(jié)構(gòu)或由四面墻圍成的塔狀結(jié)構(gòu)中，在格子結(jié)構(gòu)單元每端部短邊的內(nèi)模板11，可以從內(nèi)部的端部通過托架和回轉(zhuǎn)臂設(shè)施來支承，長(zhǎng)方向的模板11也不是獨(dú)立于主框架10。這樣做的結(jié)果是便于從結(jié)構(gòu)上的四個(gè)點(diǎn)就可調(diào)節(jié)內(nèi)模板11。正確地調(diào)整長(zhǎng)邊模板11的豎直、水平位置，可以帶動(dòng)其端部的模板11自動(dòng)調(diào)整。在圖4中表示的45、46是墻角條形松緊螺栓，44是端部模板的支承托架，在每個(gè)墻角接近角部的位置，可用它們方便地用手來調(diào)節(jié)格子結(jié)構(gòu)的模板，另外每一個(gè)內(nèi)角中，使用一種內(nèi)包角的板件48，該包角板件通過緊固器件49與角上的內(nèi)模板11的安裝邊緣固定。
這種模板獨(dú)特的性能，以及在模板和體系中的其它結(jié)構(gòu)之間的調(diào)節(jié)方法的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面ⅰ、在模板體系上下移動(dòng)方向上，可以預(yù)先糾正錯(cuò)誤。一旦上部的抗剪楔合梁20達(dá)到高處凹口24時(shí)，或者對(duì)著已澆注墻段的頂部受到橫向約束，就形成一個(gè)靜定的基線(例如上部平臺(tái)29)。在上面可以檢測(cè)相對(duì)于設(shè)計(jì)位置和垂直度的誤差，這一步要在為澆注下一段墻而安置任何一塊模板之前嚴(yán)格執(zhí)行。這樣對(duì)整個(gè)體系的校正就不會(huì)受任何個(gè)別的和獨(dú)立的模板隨后的運(yùn)動(dòng)的影響;
ⅱ、為了便于調(diào)整在墻斷面上更換模板，模板11可以換置于一新的位置上，也可以修改或全部更換新的模板，而這些對(duì)整個(gè)體系都不會(huì)有什么影響;
ⅲ、通常單獨(dú)調(diào)整大部分模板11，普遍是容易和迅速的，與之成對(duì)比的是在現(xiàn)有體系中需要移動(dòng)整個(gè)體系才能完成調(diào)整工作(如奧大利亞專利490759號(hào)中的體系)。
ⅳ、由于模板11和整個(gè)體系之間是獨(dú)立的，也由于比較便于安裝，所以有較高的準(zhǔn)確度。
另外，參照?qǐng)D1，圖中表示了外角支撐裝置50，它包括連接豎桿35和上部框架10上的桿件52的繩索51，以及連接同一根桿件52和墻角上相鄰接的平臺(tái)的豎桿35的頂部的斜拉線(未表示)。
參閱圖5所示，為了把頂升桿21鎖定在抗剪楔合梁20上，并且能夠調(diào)節(jié)鎖定位置，每一崗頂升桿的缸體有一對(duì)外殼53，它們部分地圍住并固定在它相對(duì)的側(cè)面上，殼體上還有多個(gè)豎向間隔開的孔54，抗剪楔合梁上面，在頂升桿21的兩邊，裝設(shè)有一對(duì)豎直的調(diào)整螺栓55，可以上下調(diào)整裝在腔體56內(nèi)的鎖定螺栓57。在操作過程中，當(dāng)相應(yīng)的抗剪楔合梁和頂升桿缸體之間的相對(duì)位置，需要通過外殼53調(diào)整時(shí)，鎖定螺栓57可以通過固定在鎖定螺栓上的銷58，從外殼53上的孔中退出，銷凸出于罩子外;通過偏心作用與把手60鉸接接合59，可使銷58和鎖定螺栓57通過壓縮彈簧61的作用退回，以便使鎖定螺栓移動(dòng)到另外的孔54中。
上述鎖定裝置也可以使體系在頂升過程中鎖定在任何位置上，這樣在安全上是需要的，如在大風(fēng)的情況下。
當(dāng)墻體為兩個(gè)格子結(jié)構(gòu)之間的隔墻時(shí)，至少在每面墻的一側(cè)要設(shè)置一個(gè)通道，以便于放置鋼筋件、預(yù)留孔模塊、清理模板等。或者不是結(jié)構(gòu)的外墻，在內(nèi)部移開相應(yīng)的模板就比較困難。為了在內(nèi)部給出一空間要使模板離開建筑物也比較困難，在墻的內(nèi)角處退回模板是一個(gè)特殊的情況，要獲得滿意的效果是特別困難的。
使用帶有可滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)腳座26的抗剪楔合梁20，該腳座可從墻上縮回，就足以降低已脫開的模板11通過絞盤17把模板下降到墻體空腔的通道位置之下。于是，為了進(jìn)入內(nèi)隔墻空腔的一側(cè)提供了一種方便的、無(wú)防礙的通道。
如果受墻結(jié)構(gòu)的幾何形狀的限定，模板11的降低不只是限于抗剪楔合梁上方的那些板，而滑動(dòng)腳座26也可以放低這些板件。雖然，在后來的情況下，放在體系上的限制是體系在板件降低和經(jīng)過腳座26返回時(shí)，并不支承在抗剪楔合梁20上，而是支承在下面的頂升梁上。
當(dāng)該體系用于建造只包含一個(gè)結(jié)構(gòu)單元的墻時(shí)，其頂升/支承部件不超過兩個(gè)。在頂升操作時(shí)，頂部框架10需要增加其穩(wěn)定性。為此需要設(shè)置一套拖拉的滾輪、安裝滾軸或?qū)к墶Ｋ鼈兺ㄟ^靠在墻體和抗剪楔合梁20的內(nèi)側(cè)面上的剛性撐桿和支承與上部結(jié)構(gòu)剛性連接在一起。抗剪楔合梁20與墻的接觸位置和拖拉導(dǎo)軌與墻的接觸位置的豎向距離，給予上部框架以定向的穩(wěn)定性。
液壓頂升桿21的上部與頂部框架10的聯(lián)接，可以允許橫向移動(dòng)。這一特點(diǎn)可以使整個(gè)體系橫向移動(dòng)，如果需要的話還可以進(jìn)行位置調(diào)整。
從以上的描述可以知道，在自升操作中，一套墻上凹口24可提供不止一種形式的支承，并且為了使凹口底部支承面的不同部位用來支承交替的支承腳座26和27，如果交替的支承梁的支承中心是在凹口的中心的話，至少有一個(gè)支承腳座在它的支承面上被分離或分開。
從上述最佳實(shí)施例的描述還可以看出，自升體系不必支承在墻上的凹口內(nèi)，都可以對(duì)分段澆注墻的任何一段進(jìn)行澆筑。
在自升操作中，支承的替換方法不需要使用頂升桿21的整個(gè)行程的短行程。因?yàn)樵谝褲沧⒑玫膲ι显O(shè)有為下一段占據(jù)空間的頂升或支承裝置，也就是在新一段墻澆注之前不必移動(dòng)支承，不需要從頂升梁19上的支承部件向抗剪楔合梁20轉(zhuǎn)換。反過來為了這個(gè)原因，以后不僅不需要而且可完成自升，這一特點(diǎn)對(duì)“短提升”分段澆注混凝土墻體是有用的?；蛉绫疚那懊嫠枋龅哪菢?，它可以用來在較低的凹口24處支承模板體系，該凹口處的混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間已早于一個(gè)自升周期。
這樣可以提高混凝土支承強(qiáng)度的安全系數(shù)，或者換句話說，對(duì)于同一安全系數(shù)的情況下，從一個(gè)澆注段到下一個(gè)上面的澆注段之間的澆注周期時(shí)間可能減少。
還應(yīng)該指出，該體系的支承結(jié)構(gòu)和模板11都是真正獨(dú)立的，它和現(xiàn)有的自升模板體系不同。在現(xiàn)有體系的形成混凝土澆注墻的表面上，也可以形成支承體系部分結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的這一特點(diǎn)，提供了區(qū)分的能力，即把自升體系作為一個(gè)整體來調(diào)整它的定向位置和和垂直度，而不是對(duì)單獨(dú)的模板進(jìn)行調(diào)整。由它提供的調(diào)整的自由度、準(zhǔn)確性和靈活性以及其它優(yōu)點(diǎn)在上面已有描述。
最后模板11通過支承臂41和托架裝置42相對(duì)于體系的結(jié)構(gòu)的三向調(diào)整是可能的，本發(fā)明的這一點(diǎn)上面也已討論過。
權(quán)利要求
1.一種墻體澆注體系，可逐步形成許多豎直疊加墻段，所述體系包括一個(gè)框架，框架上懸掛有模板，定位模板可以形成一個(gè)空腔，在這空腔里澆注混凝土就可逐步形成所述的墻，所述體系還包括一個(gè)頂升支承，使用時(shí)，把它嵌在低處的前面已澆注的墻段內(nèi)或上面，在所述頂升支承和所述框架之間設(shè)置的頂升設(shè)施，可把所述框架頂升到一較高位置，以便澆注一新墻段，所用的主要支承，在使用時(shí)，嵌在前面已澆注的墻段內(nèi)或上面，此時(shí)頂升支承便接著脫離它的支承設(shè)施，并由所述頂升設(shè)施提升到所述主要支承的位置，把同一支承設(shè)施作為所述主要支承固定位，此時(shí)就可以進(jìn)行新一段墻的混凝土的澆注工作。
2.如上面參照附圖所述的一種墻體澆注體系。
全文摘要
一種混凝土墻澆注體系，包括一框架，其上懸掛有模板，模板定位后，其中間構(gòu)成一空腔，注入混凝土后，便可逐步形成所述的墻。該體系還有一頂升支承，使用時(shí)嵌進(jìn)已澆注墻上的凹口內(nèi)。通過位于頂升梁和框架間的頂升桿使框架10上升到一新的位置，以便澆注下一段墻。該體系還有一主要支承。使用時(shí)，嵌進(jìn)已澆注墻上的凹口內(nèi)，當(dāng)頂升支承隨后從凹口中退出并由頂升桿提升到主要支承的位置，進(jìn)入同一凹口內(nèi)，就可以進(jìn)行下一段墻的混凝土澆注工作。
文檔編號(hào)E04G11/28GK1042393SQ8810920
公開日1990年5月23日 申請(qǐng)日期1988年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月31日
發(fā)明者漢斯·海恩雷克斯格米德 申請(qǐng)人:盧比卡建筑工程有限公司