專利名稱：重型剪切機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裝在一臺液力挖掘機吊桿結(jié)構(gòu)上的重型剪切機或類似的用于切割鋼板的工具。
近年來，重型剪切機已開始用于切割工字鋼、大型鋼管、鋼柱和槽鋼，所有這些都是為減少軋鋼廠對這些鋼材的再加工，以作為它用的目的。這種重型剪切機一般用于切割鋼柱和鋼梁以拆毀建筑物和其他結(jié)構(gòu)，也用于切割增強混凝土結(jié)構(gòu)強度的澆注混凝土鋼筋條，這種剪切機也廣泛用于廢鋼堆積場簡單地切小廢鋼的尺寸以便再加工。廢鋼有多種形狀，包括鋼梁、工字梁、圓柱和管子等。用于剪切板狀結(jié)構(gòu)(例如鐵路貨車的鑲板)的剪切機早已為人們所公知。不過，已知的這類設備在有效地切割鋼板，并將它們切小成某種尺寸以便裝入集裝箱由船運往煉鋼廠方面，還存在著相當大的困難。
本發(fā)明的目的是生產(chǎn)一種懸掛在一臺液力挖掘機或起重機吊桿結(jié)構(gòu)上的重型剪切機，它常用于在有結(jié)構(gòu)或容器的場所進行剪切或切割鋼板。
本發(fā)明的一個特征是，一臺可移動的重型剪切機與吊桿結(jié)構(gòu)或其他提升支柱相連接，并帶有固定的和移動的用于夾緊刀具的夾具，所述刀具的剪切刃同時和持續(xù)地從一塊鋼板上剪切延伸鋼條并列的兩側(cè)，并將切割下的鋼條移開。
本發(fā)明的另一特征是，一臺可移動的重型剪切機與吊桿結(jié)構(gòu)或其他提升支柱相連結(jié)，并帶有固定的用于夾住一對并列的刀具的夾具，所述刀具的刃口落在鋼板的一側(cè)，還有一個可擺動的和可更換的刀片穿透鋼板，并在穿過鋼板時在切割刀刃之間擺動，但不會使鋼板的鄰近處破裂或變形。
本發(fā)明的另一特征是，剪切機使用一種可擺動的刀片，該刀片在固定的夾具或底座的并列切割刀刃之間擺動，鄰近固定夾具和離刀刃一定橫向間距之間有一個無阻擋的空間可以接受從切割處切割下來的鋼條。這個無阻擋的空間由一個偏轉(zhuǎn)板限制，以防止固定底座轉(zhuǎn)動，并導引切割下來的鋼條離開切割處。
本發(fā)明的另一特征是，一個可滑動的底座壓靠著被切割的鋼板并沿著鋼板滑動。擺動的刀片穿過底座的槽，越過沿著槽的剪切刀刃往復動作。刀片在底座上面被驅(qū)動，并且還適于在離開樞軸后持續(xù)切割，以使鋼條從鋼板上切下。鋼條在被切割經(jīng)過底座的槽時，同時由偏轉(zhuǎn)板使其彎曲。
本發(fā)明的另一特征是，剪切機具有可擺動和振動的刀片，固定的夾具或底座之間有并列的剪切刃口，刀片在剪切刃口之間移動。振動的夾具在鄰近夾具樞軸處限定了一個引導鋼條的偏轉(zhuǎn)面，該偏轉(zhuǎn)面在剪切鋼板時使鋼條向后彎曲。這個偏轉(zhuǎn)面相對于刀片和固定夾具來說是橫向的。
本發(fā)明的另一特征是，振動的刀片具有一個突出部分，在鄰近槽和在槽內(nèi)可以與切下來的鋼條接觸，并引導鋼條。突出部分可以是錐形傾斜面，以適應刀片振動時能在不同情況下與鋼條接觸。


圖1是已安裝好準備使用的本發(fā)明裝置的主視圖。
圖2是放大的主視詳圖，其中部分是剖面，以較明顯的露出細部。
圖3是放大的側(cè)視詳圖，其中部分是剖面，以較明顯的露出細部。
圖4是詳細的仰視平面圖。
本發(fā)明的一種樣式如圖所示并在本文中進行說明。
以序號10表示的重型剪切機裝在一個起重提升裝置11上，圖中已列舉了這種裝置的一種樣式。這種提升裝置是液力挖掘機12的吊桿結(jié)構(gòu)。吊桿結(jié)構(gòu)包括液力挖掘機的普通型的吊桿13，通過液壓油缸14使其抬高降低。吊桿結(jié)構(gòu)或起重提升裝置11還包括裝于吊桿13端部的第二構(gòu)件或挖掘鏟斗柄柱15，它可以由裝在吊桿13上的液壓油缸16相對于吊桿13作不同方向的擺動。液壓油缸的活塞桿經(jīng)樞軸與挖掘鏟斗柄柱相連，與安裝挖掘鏟斗柄柱的樞軸17有一定的間隔。與挖掘機12相連的挖掘鏟斗柄柱15通常用于安裝挖掘鏟斗或其他工具。挖掘鏟斗柄柱帶有一個液壓油缸18，其活塞桿經(jīng)樞軸與連接裝置相連。連接裝置包括一個可擺動的連桿19經(jīng)樞軸與挖掘鏟斗相連，還有一個延伸的連桿20經(jīng)樞軸與工具相連，在本圖中這個工具就是重型剪板機10。
如圖所示，剪切機10有一下部機座和剪切機身21，一上部機座和支座結(jié)構(gòu)22。上部機座和支座結(jié)構(gòu)22包括裝配架23，該裝配架23經(jīng)樞軸24和25與挖掘鏟斗柄柱的一端和連桿20相連。整個剪板機可以圍繞一個樞軸(或銷子24)轉(zhuǎn)動，使剪切機向著不同的角度傾斜。剪切機的翻轉(zhuǎn)是由于液壓油缸18的伸出和退回使整個剪切機圍繞著樞軸24擺動。
下部機座和剪切機身21可相對于上部機座和支座結(jié)構(gòu)22圍繞著軸線26旋轉(zhuǎn)，如剪切機身21按箭頭27所示的方向旋轉(zhuǎn)。剪切機身旋轉(zhuǎn)時允許前側(cè)28和后側(cè)29分別覆倒，以使剪切機能相對著挖掘機的兩個方向的任一方向前進。換句話說，如果鋼板是平放在地上的，剪切機反向圍繞著軸線26旋轉(zhuǎn)使得剪切可以背向液力挖掘機的駕駛室或朝向駕駛室的任一方向進行。同樣，如果鋼板是垂直的，如豎立于地面上的圓柱形容器的側(cè)壁鋼板，剪切機身21相對于裝配架23和挖掘鏟斗柄柱15反轉(zhuǎn)，可以使剪切從直立的鋼板頂端開始，剪切將從上向下進行。同樣，在某些情況下需要從下向上剪切一塊鋼板，也可以將剪切機身21相對于裝配架23和挖掘鏟斗柄柱反轉(zhuǎn)過來進行。剪切機10可以從鋼板P剪切1吋到1 1/4 吋厚度的鋼條。
當然，剪切機身由于能相對于裝配架轉(zhuǎn)動，也就可以使剪切沿著鋼板的其他方向進行。
下部機座和剪切機身21由一個支承結(jié)構(gòu)30與上部機座22相連，而其轉(zhuǎn)動則由反向的液壓馬達31和齒輪結(jié)構(gòu)32執(zhí)行，當液壓馬達31開動后，就能使下部機座和剪切機身繞著軸線26轉(zhuǎn)動。
下部機座和剪切機身21也可以用其他方法安裝，以適應剪切鋼板時特殊位置的要求。例如在圖2虛線所示的一對裝配架33，它可裝在剪切機身21的后部以使剪切機身21能用另外一種方法安裝。另外一種方式，剪切機身用鋼繩懸掛在纜索起重機的吊桿上，以使剪切從一臺直立圓柱形鋼制容器結(jié)構(gòu)的側(cè)壁鋼板上從上至下進行。
剪切機10的下部機座和剪切機身21包括一對剛性側(cè)板34和35、一塊前機座板36和一塊后機座板37。側(cè)板34和35與前、后機座板焊接在一起以形成具有敞開內(nèi)腔的整體結(jié)構(gòu)。側(cè)板34和35的開孔可以減少重量并便于進入剪切機身21的敞開內(nèi)腔。
剪切機10的下部機座和剪切機身21還包括一塊頂板38，它與側(cè)板34和35焊接并與前機座板36和后機座板37相連。
用于把上部剪切機身22和下部剪切機身21相連的軸承30被連接到機座頂板38上。圖2所示的30·1是軸承的一部分。上部剪切機身22有一圓柱形的空室容納軸承的環(huán)狀部分30·1以使剪切機身21圍著軸線26轉(zhuǎn)動。
下部剪切機身21包括一個固定剪切結(jié)構(gòu)或底座40，它有一個底面41壓靠著要切割的鋼板P的表面并與之接觸。底座40有一條長槽42，被擺動和振動的剪切刀片從鋼板P上切割出來的鋼條S通過這個槽。如圖3所示，鋼條S的寬度和長槽42的寬度和厚度實際上是一樣的。一個樞軸結(jié)構(gòu)和軸承44可擺動地把剪切刀片43固定在底座上，以使刀片43能擺動地經(jīng)過長槽42對鋼板進行有效的剪切。
液壓油缸45的底端托架46由一個剛性的樞軸管47支承，而樞軸管則與側(cè)壁板34、35和一對輔助機座板48固定，機座板48與前機座板36焊接并與機座頂板38相連。
液壓油缸45的可伸出的活塞桿49由樞軸軸承51連接到剪切刀片43的內(nèi)端部50上，這樣，當活塞桿伸出或縮回時，剪切刀片43就可以擺動以有效地進行切板。
剪切機身21在鄰近底座40處有一開孔和無阻擋的空隙52，它與長槽42相通以接受從鋼板P切割下來的鋼條S?？障?2有一個出口52·1，這個出口與剪切機身21的前側(cè)28相通，以使鋼條S在剪切機身割切鋼板P的過程中從空隙52清除出去。
最特別的是，底座40包括一對鋼底板51和52，它們用鋼制成并與側(cè)板34、35焊接。兩塊底板51和52沿著長槽42平放，形成了固定的剪切刀片，它與擺動刀片43協(xié)同工作剪切鋼板。底板51、52裝了可拆卸的淬硬裝卡刀片或刀具53、54，它們裝在凹槽55、56處。用螺栓57固定的淬硬裝卡刀片或刀具53、54是可拆卸的，其螺栓和螺母分別嵌入底板和刀具中。由于剪切裝卡刀具53、54與底板51、52是固定的，其有效的部分固定刀片由底板51、52形成，而剪切刀具53、54實際上限定了底座40的金屬剪切刀刃58、59。
底板51、52的外端部與一塊固定鋼板60連接，該固定鋼板60越過底板51、52的兩端與該兩端焊接。這樣使底板的外端部分固定。
樞軸結(jié)構(gòu)44支承著位于底板51、52的內(nèi)側(cè)部分的可擺動的刀片43，并在兩底板內(nèi)側(cè)部分之間保持著空間。底板51、52的內(nèi)側(cè)部分61限定了面對著無阻擋的空間52的精密的偏轉(zhuǎn)曲面62。
底板51、52實質(zhì)上確定了平直的底面63，64，而底面63、64共同確定了底座40的底面41。
底板的內(nèi)側(cè)部分61焊有翼形片65、66，所述的翼形片65、66向外延伸成為底面63、64的延伸部分。因為翼形片65、66與鋼板P接觸并沿該鋼板P運動，所以在剪切時所述翼形片65、66可起到穩(wěn)定作用。
長槽42在底板51、52之間向剪切機機后側(cè)延伸直至延伸到后機座板37的下緣37·1。后機座板37和側(cè)板34、35的鄰近部分形成了剪切機身21的內(nèi)側(cè)空間以使液壓油缸45的活塞桿49能伸出和縮回，也能使可擺動刀片43的內(nèi)側(cè)端50進行擺動。
壓緊環(huán)67是樞軸結(jié)構(gòu)的一部分，該壓緊環(huán)67通過螺栓與底板51、52連在一起以制約底板內(nèi)的樞軸結(jié)構(gòu)。
可擺動的剪切刀片43包括一個淬硬鋼剪切刀或裝卡刃片68，它與剪切刀片的本體部分43·1焊牢。淬硬鋼面板在需要時可定期拆卸和更換。擺動刀片的淬硬鋼裝卡刀片68限定了支承面69，該裝卡刀片68的兩端與支承面相連以確定金屬切割刃70和71，它們分別相遇并經(jīng)過底座40的剪切刃58、59以使從鋼板P上剪切鋼條S。
剪切刀片的裝卡刀片68僅僅沿著剪切刃58、59延伸，但刀片43在鄰近樞軸處也限定了一個突出部分71·1。剪切刀片43的突出部分71·1提供了一個偏轉(zhuǎn)面72，該偏轉(zhuǎn)面72橫置于剪切刃70、71和金屬切割刃58、59之處，而且偏轉(zhuǎn)面72限制了無阻擋的空間52的內(nèi)側(cè)以接觸從鋼板割切下來的鋼條S并使它偏斜。偏轉(zhuǎn)面72的一部分73是凸輪形狀，當?shù)镀?3擺動時它漸進地變換與刀片43擺動的軸線的距離。凸輪形部分73相對被切割的鋼條S持續(xù)變換其方向，以使偏轉(zhuǎn)面阻止鋼條S在無阻擋的空間內(nèi)不致堵塞和卡住。
刀片43的突出部分71·1移動的偏轉(zhuǎn)面72、73附加有一個固定的硬質(zhì)鋼導板74，它與剪切機身21的側(cè)板34、35焊牢形成無阻擋空間52的頂壁。導板74以一定的傾斜角度傾斜，并與底座的底面41形成尖銳的傾斜角度，從樞軸結(jié)構(gòu)44處分開。導板74在鄰近剪切刀片43的突出部分71·1處限定了固定偏轉(zhuǎn)面74·1，它與偏轉(zhuǎn)面72和凸輪形部分73相連以轉(zhuǎn)動和導引從長槽42排出的鋼條。從圖2可以看出導板74的前緣或頂緣靠著前機座板36的下緣并與它焊在一起。
側(cè)板34、35的下緣嵌入底板51、52的外橫側(cè)面并與其焊接，如圖3所示的34·1。
剪切機身21還具有一對剛性的固定隔板75、76，它們分別沿著側(cè)板34、35放置并與側(cè)板34、35保留一定空間隙。隔板75、76一般為三角形，其頂緣和下緣分別與導板74焊牢并與底板51、52相連。隔板75、76限制著無阻擋的空間52，其功能是當鋼條偏離空間52時加以限制和引導，也對鄰近長槽42的底板51、52的部分施加壓力，以便底板和固定的剪切刀片受到扭曲時減小任何可能的偏轉(zhuǎn)。
安裝板48支承著支承液壓油缸的樞軸管，它與斜導板74焊接，因而也與前板36和頂板38相連。
在某些情況下，為了形成一種鋒利的戳點43·2以刺穿鋼板，剪切刀片43的形狀形成如圖2所示的形狀，這樣使刀片43開始剪切時形成一個進刀口。
在操作時，剪切機可以向著多種方向剪切鋼板。鋼板可以平放在地面或直立的位置或傾斜的位置，也可以是翻轉(zhuǎn)的位置。通常剪切機用于切割一種直立結(jié)構(gòu)的鋼板，此時鋼板是豎立的，例如已拆開的直立的圓柱形容器的側(cè)壁板。在大多數(shù)情況下，剪切機升到鋼板的頂部，然后從上向下切割。另一種情況則如圖1所示，鋼板平放在地面上。
當剪切機接近要剪切的鋼板時，底座40的底面41要對著鋼板的一面，而剪切機身21要靠近鋼板的同一面。僅僅刀片43戳入鋼板，刀片的寬度和厚度不能大于割切鋼板所形成的槽，而所切下來的鋼條則應從鋼板清除掉。還有，被切割的鋼板在切割過程中不能彎曲、破裂或發(fā)生其他的變形。從鋼板切割下來的鋼條其寬度實際上和擺動的刀片43的裝卡刀片68一樣寬。
當?shù)镀?3從鋼板的后側(cè)進刀后，液壓油缸45加速了循環(huán)以使活塞桿49迅速伸出和縮回，則剪切開始進行。液壓油缸的活塞動作使刀片43在長槽42內(nèi)往復擺動。當然油缸45的循環(huán)是由于閥門供給液壓油而發(fā)生效應的。
在刀片43擺動的同時，剪切機身沿著鋼板表面移動或被推動，促使底座40滑過鋼板，如鋼板是直立的，則底座向下滑動。
當?shù)镀?3如圖2所示從實踐位置向虛線位置擺動，鋼條S的邊緣從鋼板上被切割是由于裝卡刀片68的刃口70、71對著固定刀片刃口58、59的動作，而刃口58、59是由底板51、52連同刀具53、54限定的?？梢杂^察到，當?shù)镀看蜗騼?nèi)進刀的行程中，鋼條S的一部分從鋼板上切下來并彎曲進入長槽42和進入鄰近槽的無阻擋的空間52。
當剪切刀片43離開底座40向外擺動，剪切機身將沿著鋼板P進行剪切。如剪切直立的鋼板就借助重力的作用如鋼板是平放的則利用液力挖掘機12的作用。當然，剪切機身21可以沿著平置的鋼板P移動，這將借助在吊桿13上液壓油缸16的作用以擺動挖掘鏟斗柄柱15，從而使剪切沿著鋼板進行。另外的移動技術通過已例舉的機器也是可能的，也可以將其他提升機械裝在剪切機10上面。
當?shù)镀难b卡刀片68向長槽42外部移動，而剪切機身沿著鋼板移動時，被切割的鋼條將與偏轉(zhuǎn)面72、73中的一面或兩面接觸，或者與導板74的偏轉(zhuǎn)面74·1接觸，而鋼條將實質(zhì)上卷曲或形成一個環(huán)條，隨后鋼條將從空間52和前出口52·1滾動排出。
從圖2可以看出，刀片43的尖端和其裝卡刀片68將與固定橫板60保持一定的空間，并且在每一行程中避免將鋼條剪切到這個空間間中。
除了當剪切機正常運行時，只是剪切刀片43穿透鋼板，可以認為剪切機的特殊優(yōu)點是，剪切機10的所有操作機構(gòu)都置于鋼板P的一邊。
如圖1所示，剪切機操作時是背離液力挖掘機12的駕駛室的方向，而在其它情況下它可以反轉(zhuǎn)剪板機身21的方向，以使剪切時朝向駕駛室或液力挖掘機12的機身。
當?shù)镀?3擺動時，鋼條S被刀片的突出部分的凸輪形偏轉(zhuǎn)面73所偏轉(zhuǎn)，這個偏轉(zhuǎn)面相對鋼條的表面持續(xù)變換方向，以迫使鋼條不斷地向外從無阻擋的空間52的前出口52·1排出。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)剪切機可以采用不同的形式。某些剪切機的油缸(此處指向底面41傾斜的一種)可以靠近底面，而鄰近接受空間52的側(cè)板34、35的部分可以省略掉?？蓴[動的剪切刀片的突出部分可以繼續(xù)使鋼條偏轉(zhuǎn)，而導板74的位置可以靠近底面。按照這樣一種布置，剪切機身一般是L形，固定刀片或底板使底部構(gòu)成L形。
當然，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，剪切機身采用其它形狀的外形也是可能的。
由此可見，我已經(jīng)提供了一種新式的和改進的重型剪切機，它是可移動的、由提升起重裝置如液力挖掘機和類似機械帶動。被切割的鋼板可以朝向任何角度的方向，也可以是完全水平的或直立的方向。剪切機從鋼板切割下鋼條并不需要先使鋼板變形或劃開，從而能有效地將鋼板切成小塊。
權(quán)利要求
1.一種裝在一臺起重提升裝置上的重型剪切機，包括與起重提升裝置連接的帶有安裝結(jié)構(gòu)的機座裝置；一個固定在機座裝置上的可以滑動的底座它有一個無阻擋的底面與被切割的鋼板相接觸并沿著鋼板滑動，可滑動的底座的底面上開了一條長槽，在長槽的兩邊和鄰近底面處有金屬剪切刀刃；一個在底座上通過樞軸支承的可擺動振動的刀片，刀片在槽內(nèi)從樞軸延伸越過底面，刀片有一個支承面壓著鋼板并在槽內(nèi)移動，刀片的兩端和支承面相連以限定金屬切割刃口，這對刃口對著并橫過底座上的剪切刃口；用于擺動和振動刀片的裝置，該裝置使刀片在槽內(nèi)擺動并越過底座的剪切刀刃。
2.按照權(quán)利要求1的重型剪切機，其特征是在鄰近底座處有一個無阻擋的空間，底座的槽在背離底面的方向有一個出口通向所述的無阻擋的空間，以使從鋼板上切割下來的物料進入這個無阻擋的空間。
3.按權(quán)利要求2的重型剪切機，其特征是底座包括沿著槽的內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分，內(nèi)側(cè)部分鄰近樞軸裝置，機座裝置包括部分限定無阻擋空間的側(cè)面板部分，所述面板部分在鄰近底座的外側(cè)部分限定了一個清除鋼條的出口。
4.按權(quán)利要求2的重型剪切機，其特征是剛性裝置限定了鄰近無阻擋空間的偏轉(zhuǎn)面，以阻止被剪切的物料與槽接觸，并導引物料從鋼板離開。
5.按照權(quán)利要求4的重型剪切機，其特征是所述的剛性裝置和偏轉(zhuǎn)板對于刀片來說是固定的。
6.按照權(quán)利要求4的重型剪切機，其特征是所述的剛性裝置和偏轉(zhuǎn)面對于機座裝置來說是固定的。
7.按照權(quán)利要求1的重型剪切機，其特征是底面實際上是平的，僅僅擺動的、振動的刀片橫過底面。
8.一種重型剪切機裝在一臺起重提升裝置上，包括帶有安裝結(jié)構(gòu)的機座裝置以與起重提升裝置連接;一個固定在機座裝置上的可滑動底座，它有一個無阻擋的底面與被切割的鋼板相接觸并沿著鋼板滑動，可滑動底座的底面上開了一條長槽，在長槽的兩邊和鄰近底面處有金屬剪切刀刃，所述的剪切刀刃在鄰近樞軸裝置處有內(nèi)端部分;在底座上通過樞軸支承著一個可擺動、振動的刀片，刀片在槽內(nèi)從樞軸延伸越過底面，刀片有一個支承面壓著鋼板并在槽內(nèi)移動，刀片的兩端和支承面相連以限定金屬切割刃口，這對刃口對著和橫過底座上的剪切刃口，并以此來配合刀片擺動的動作，將鋼條從鋼板上切割下來，刀片在鄰近樞軸處有一突出部分，這個突出部分鄰近支承面有一引導鋼條的偏轉(zhuǎn)面，一般向著橫過金屬切割刃口的方向延伸;一個擺動和振動刀片的裝置，它使刀片在槽內(nèi)擺動，并越過底座的剪切刀刃。
9.按照權(quán)利要求8的重型剪切機，其特征是機座裝置具有一裝置限定了一個鄰近底座處的無阻擋空間以接受從鋼板上切削下來的鋼條。無阻擋的空間部分由刀片的突出部分的偏轉(zhuǎn)面來劃定。
10.按照權(quán)利要求8的重型剪切機，其特征是偏轉(zhuǎn)面具有一隨著與樞軸轉(zhuǎn)動軸線的距離逐漸變化而改變形狀的部分。
11.按照權(quán)利要求8的重型剪切機，其特征是偏轉(zhuǎn)面呈凸輪形狀，當?shù)镀駝拥財[動時，偏轉(zhuǎn)面和從槽中剪切出來的鋼條之間的關系隨著刀片的擺動而變化。
12.按照權(quán)利要求11的重型剪切機，其特征是偏轉(zhuǎn)面的凸輪形狀部分是凸面形。
13.按照權(quán)利要求8的重型剪切機，其特征是在機座裝置上鄰近樞軸處有一導向裝置，它包括鋼條導向板部分，其作用是阻止鋼條進入槽內(nèi)，并導引從鋼板上剪切下來的鋼條。
14.按照權(quán)利要求13的重型剪切機，其特征是導向板在鄰近底座和刀片突出部分限定了一個無阻擋空間，用以接受從槽內(nèi)割出的鋼條，這個導向板部分向底面傾斜，形成一個角度從樞軸分開。
15.按照權(quán)利要求8的重型剪切機，其特征是在機座裝置上和對著槽的鋼條導向板，其導板的一個邊緣部分置于與刀片突出部分緊鄰的地方。
16.一種裝在一臺起重提升裝置上的重型剪切機，包括帶有安裝結(jié)構(gòu)的機座裝置以與起重提升裝置連接;一個固定在機座裝置上的可滑動的底座，它有一個無阻擋的底面與被切割的鋼板相接觸并沿著鋼板滑動，可滑動底座的底面上開了一條長槽，在長槽的兩邊和鄰近底面處有金屬剪切刀刃;在底座上通過樞軸支承著一個可擺動、振動的刀片，刀片在槽內(nèi)從樞軸延伸越過底面，刀片有一個支承面壓著鋼板并在槽內(nèi)移動，刀片的兩端和支承面相連并限定金屬割切刃口，這對刃口對著和橫過底座上的剪切刃口，鄰近底座和槽有一個無阻擋空間，它對著刀片的支承面以接受從鋼板上割切下來的鋼條;在機座上的導向裝置鄰近無阻擋空間，所述的導向裝置包括鋼條導向板部分，與槽的方向相反并對著槽以接受和引導從鋼板上切割下來的鋼條;還有一個使刀片在槽內(nèi)擺動、振動并越過底座剪切刃的裝置。
17.按照權(quán)利要求16的重型剪切機，其特征是所述的鋼條導向板部分向底面傾斜形成一個角度，傾斜角從樞軸叉開。
18.按照權(quán)利要求1的重型剪切機，其特征是底座包括一個系桿固定在底座上，它橫過槽，距樞軸較遠。
19.按照權(quán)利要求1的剪切機，可滑動底座的外側(cè)和槽之間有一段空間;一對翼板固定在底座的外側(cè)，翼板的表面是平的并與底面連接，這對翼板實際上是底面的延伸。
20.按照權(quán)利要求1的重型剪切機，其特征是機座裝置在安裝裝置和可滑動底座之間有一轉(zhuǎn)動裝置，它為底座和剪切刃相對安裝裝置定向。
21.按照權(quán)利要求20的重型剪切機，其特征是轉(zhuǎn)動裝置具有一基本上延伸橫過所述底面的轉(zhuǎn)動軸線以利于為底座和刀片相對于安裝裝置的多種方向定向。
22.按照權(quán)利要求1的重型剪切機，其特征是安裝裝置包括一個翻轉(zhuǎn)裝置，該翻轉(zhuǎn)裝置可以使可滑動的底座和底面朝不同的方向翻轉(zhuǎn)。
23.按照權(quán)利要求1的重型剪切機，其特征是，當?shù)镀虻鬃拷瓦M入槽內(nèi)時，刀片的金屬切割刃和底座的剪切刃應相互適應以滿足從樞軸逐漸離開并相互橫過的操作要求。
24.按照權(quán)利要求1的重型剪切機，其特征是安裝機構(gòu)包括多種連接裝置以利于翻轉(zhuǎn)機座，使底面翻轉(zhuǎn)接近垂直面和水平面的多種方向。
25.按照權(quán)利要求1的重型剪切機，其特征是可滑動的底座有一種延伸的型式，并有前、后端部分，其后端部分接近樞軸，機座裝置包括安裝裝置和可滑動底座之間的可逆向連接，以適于伸長底座從一端到另一端的翻轉(zhuǎn)。
26.一種裝在一臺起重提升裝置上的重型剪切機，包括帶有安裝裝置的用于與起重提升裝置連接的機座裝置;一對固定在機座裝置上的底板彼此相對延伸并保持一定間距，在它們之間劃定了一道容納刀片的槽。底板有前端和后端部分，以及相對應的正面和背面，正面限定的底面接觸要剪切的鋼板并在鋼板上滑動，它也限定了沿著所述底面、鄰近槽的金屬剪切刀刃;一個能擺動、振動的刀片在兩塊底板之間的槽內(nèi)，樞軸在底板的后端部分支承刀片，刀片從樞軸伸出越過底面直至槽外，然后刀片橫過過剪切刃從底邊下的鋼板上切割鋼條;一個擺動和振動刀片的裝置，它使刀片在槽內(nèi)擺動，并越過剪切刀刃。
27.按照權(quán)利要求24的一種重型剪切機，包括一塊系板，它固定并延伸于底板的前端部分之間。
28.按照權(quán)利要求26的一種重型剪切機，其特征是所述底板有外側(cè)和內(nèi)側(cè)，其相互之間有間距，內(nèi)側(cè)接近槽，機座裝置的側(cè)板與底板的外側(cè)固定并在鄰近底板的背側(cè)劃定了一個無阻擋空間，底板之間則形成了一條槽。
29.按照權(quán)利要求28的一種重型剪切機，包括一塊固定在機座裝置上的導向板，導向板鄰近無阻擋空間，與底板的反側(cè)相對并保持較大的間距，導向板向底面傾斜，從樞軸叉開形成一個角度。
30.按照權(quán)利要求29的一種重型剪切機，包括一對固定隔板，它分別與底板的背側(cè)和機座裝置相連接，沿著側(cè)板平放著，并與側(cè)板保持一定間距。
全文摘要
一臺用于剪切貯油罐的鋼壁以及鋼板的剪切機，機座安裝在液力挖掘機吊桿結(jié)構(gòu)上，一個旋臂連接裝置使得機座可相對于吊桿結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)和傾斜，一個在機座上的、可滑動的底座與鋼板接合并沿鋼板滑動，一個在底座上的、可擺動的刀片伸出底座以在鋼板上剪切出一切孔并穿過該切孔，該刀片具有鋼剪切刃，通過一個在機座上的液壓缸擺動該刀片。
文檔編號E04G23/08GK1035631SQ8810777
公開日1989年9月20日 申請日期1988年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月11日
發(fā)明者羅伊·E·拉邦提 申請人:羅伊·E·拉邦提