專利名稱：輕型雙向拱玻璃鋼整體大瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑物房頂?shù)耐?，特別是大跨距建筑物屋頂?shù)墓靶痛笸摺?br> 目前的工廠車間、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)、游樂場(chǎng)等，普遍采用傳統(tǒng)的建筑習(xí)慣，即先制作屋架、房梁后，再進(jìn)入裝配施工，最后將小塊的石棉瓦、鐵皮瓦或玻璃鋼瓦固定上去。這種方法存在工時(shí)花費(fèi)多，施工復(fù)雜緩慢、屋頂易損壞、浪費(fèi)鋼材和木材較多等不足。上述建筑方法對(duì)于有強(qiáng)腐性氣體的化工廠車間更顯得難于適應(yīng)。此外，傳統(tǒng)建筑小塊型瓦的屋頂重量較重，抗風(fēng)荷載性能較差，屋內(nèi)的光線較暗，刮風(fēng)時(shí)屋內(nèi)噪聲較大，瓦的強(qiáng)度較小。
本發(fā)明旨在提供一種重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、透光好的大跨距整體大瓦。
本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法以玻璃鋼為材料，將其成型為雙向圓拱形的大瓦。大瓦的雙向拱的方向互為垂直，其小拱有兩個(gè)或兩個(gè)以上相互連接在一起，小拱的彼此相接處布有鋼筋骨架，以進(jìn)一步增強(qiáng)大瓦整體的強(qiáng)度。鋼筋骨架的拱跨距與瓦的大拱跨距一致，其結(jié)構(gòu)為將兩根長(zhǎng)圓弧形的鋼筋用中間加強(qiáng)筋連接起來。
下面，根據(jù)附圖提供的實(shí)施例之一對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但發(fā)明內(nèi)容不限于所示附圖。


圖1是大瓦的主視圖;
圖2是大瓦的俯視圖;
圖3是大瓦的A-A剖視圖;
圖4是大瓦的B-B剖視圖;
圖5為圖3中大瓦配合槽的局部放大圖;
圖6為鋼筋骨架的外形示意圖;
圖7為鋼筋骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照?qǐng)D1～7，大瓦1由玻璃鋼制成，其外形呈雙向圓拱形。小拱(5)與大跨距支承的方向垂直;與大跨距支承方向一致的圓拱為大拱(6)。整體大瓦有兩個(gè)小拱，小拱相接處有一跨距與大拱一致的拱形鋼筋骨架(2)，該鋼筋骨架被包于玻璃鋼之中。小拱的壁厚由拱底部到拱頂均勻減薄至0.8mm，而拱底壁厚為5mm。大瓦的一側(cè)邊緣為垂直向上的邊，另一側(cè)邊緣為開口向下的U形配合槽邊(3)。裝配時(shí)將配合槽邊扣于另一瓦的垂直向上邊緣上，用螺栓將兩塊大瓦連接起來，即形成整體大瓦。支承于柱或墻上的大瓦邊緣上開有孔，用于將大瓦固緊在支承墻或柱上的預(yù)埋件上。大瓦中的鋼筋骨架由兩根同心的長(zhǎng)圓弧形鋼筋(4)和多根加強(qiáng)筋(7)焊接連接而構(gòu)成。
本發(fā)明采用的材料玻璃鋼具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、透光性好及耐腐蝕的特性，因而是制作本大瓦的理想材料。在結(jié)構(gòu)上，大瓦采用了雙向拱的結(jié)構(gòu)，且瓦中襯了鋼筋骨架，瓦與瓦之間相互固定為一整體，并直接固定于支承墻上。這樣打破了傳統(tǒng)的屋頂建筑方法，省去了屋架和房梁，可節(jié)省大量的鋼材和木材，減少人工、縮短施工工期、提高了抗沖擊性能及抗風(fēng)荷載能力。用本玻璃鋼大瓦建蓋的游樂場(chǎng)或旅游風(fēng)景地的住房具有隔熱、色澤艷麗、屋內(nèi)明亮的性能，既舒適又美觀;而用其建造的倉(cāng)庫(kù)或車間，建筑自重負(fù)荷輕，施工方便省時(shí)間，特別對(duì)于有強(qiáng)腐蝕氣體的化工車間，更顯示出其優(yōu)越性，本大瓦還可代替樓房的隔熱防漏層，這不僅可增加使用面積使房頂?shù)玫匠浞掷?，而且其隔熱防漏效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)有的樓房頂隔熱防漏層。由此可見，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種輕型整體大瓦，其特征是瓦為由玻璃鋼制成的雙向圓弧拱形大跨距瓦。
2.按權(quán)利要求1所述的大瓦，其卣魘譴笸叩男」壩辛礁齷蛄礁鲆隕?，每隔櫋拱相絾薛布有讣堫骨架?
3.按權(quán)利要求2所述的大瓦，其特征是小拱的厚度由底向拱頂均勻減薄，拱頂厚度為0.8mm，鋼筋骨架的跨距與大拱一致，其結(jié)構(gòu)為兩根長(zhǎng)圓弧形鋼筋由中間的加強(qiáng)筋連接而成。
全文摘要
輕型雙向拱玻璃鋼整體大瓦。本發(fā)明涉及一種建筑物頂?shù)耐咂?，特別是大跨距建筑物頂上的瓦。
文檔編號(hào)E04D1/08GK1031268SQ8710562
公開日1989年2月22日 申請(qǐng)日期1987年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月13日
發(fā)明者梁化廣 申請(qǐng)人:昆明市玻璃鋼廠