專利名稱：高白料瓶罐玻璃的配方的制作方法
用40%至90%重量比的二氧化硅組成的玻璃配方。適用于熔制高白料瓶罐玻璃的工藝配方。
一般瓶罐玻璃的配方由硅石、白云石、方解石、硝酸納、光明丹、氧化鋅、硼砂、硝酸鉀、亞砷酸、硒粉、氧化鈷等原料組成。其中使用硒粉、氧化鈷作為脫色劑用于提高玻璃的白度，使用硼砂作為強熔劑，提高透明度，減少膨脹系數(shù)。由于硒、鈷、硼砂等原料價格昂貴，使瓶罐玻璃產品成本增高;通常熔制優(yōu)質瓶罐玻璃的溫度為1480～1600℃，而大部份熔
系用煤作為燃料，煤的熱質低，熔制溫度很難上升，瓶罐玻璃的質量就不易提高。參見《遼寧玻搪》期刊1978年第一期p5“薄壁輕質玻璃容器研制技術總結》一文。其中768型玻璃的具體化學成份為SiO275%，B2O20.54%，CaO 3.7%，MgO 1.08%，PbO 0.48%，ZnO 0.7%，K2O 0.91%，Na2O 17.3%。重量比為硅石182.400，純堿40.00，白云石14.60方解石7.5，硝酸納10.800，興明丹1.20，氧化鋅1.80硼砂3.60，硝酸鉀4.80 亞砷酸1.20，硒粉0.70，氧化鈷0.00024，熔制溫度為1480-1500℃。
本發(fā)明為了提高瓶罐玻璃的白度、透明度、密度、強度，降低熔制溫度，用廉價原料取代硼砂、硒粉、氧化鈷等原料配制高白料瓶罐玻璃。
本發(fā)明由石英砂、純堿、方解石、硝酸鈉、長石、白砒等原料組成，其中加入瑩石、滑石、氧化銻、氧化錳、重晶石、氧化鋅粉碎過篩，稱量、混合、過篩、輸送熔制成高白料瓶罐玻璃;其熔制溫度為1400～1420℃，配制各種原料的重量比為石英砂為100硝酸鈉為2.5-4，長石為6-14，瑩石為0.3-0.6，滑石為0.5-2.15，氧化銻為0.15-0.43，氧化錳為0.1-0.15，白砒為0.4-0.8，重晶石為3-4.8純堿為32-40，方解石為7-15，氧化鋅0.1～1.5。
本發(fā)明能提高瓶罐玻璃的白度、透明度、密度、強度，由于熔制溫度降低，節(jié)約了燃料，同時利用廉價原料取代價格昂貴的原料，使高白料瓶罐玻璃產品的成本降低，能滿足中小企業(yè)生產高白料瓶罐玻璃產品的要求。
熔制高白料瓶罐玻璃可用下列配方及工藝。取如下原料石英砂、純堿、硝酸鈉、方解石、長石、重晶石、滑石、瑩石、氧化銻、氧化鋅、氧化錳、白砒。
其原料的重量比和百分比為原料名稱重量比百分比%原料名稱重量比百分比%石英砂10058.80滑石10.58純堿3520.58瑩石0.50.29硝酸納3.52.05氧化銻0.150.08方解石127.05氧化鋅0.10.05長石127.05氧化錳0.50.29重晶石4.52.64白砒0.80.47化學成份為SiO272.84% AL2O33.42%TiO20.04% Fe2O30.14% MnO 0.06%MgO 3.06% CaO 7.52% K2O+Na2O311.37% ZnO 0.02% BaO 1.5%F0.05%石英砂要求純凈，鐵含量在0.3%以下，其它礦物原料和化工原料如純堿、重晶石等含鐵量要求控制在0.015%以下。其熔制工藝流程為原料→粉碎過篩→稱量→混合→過篩→輸送→熔制→成型→退火→檢驗。
權利要求
1.一種用于高白料瓶罐玻璃的配制方法，由純堿、石英砂、方解石、硝酸納、長石、白砒等原料組成，其特征在于加入瑩石、滑石、氧化銻、氧化錳重晶石后，經粉碎混合配成熔制高白料瓶罐玻璃的原料，熔制溫度為1400～1420℃。
2.根據(jù)權利要求1所述的配制方法，其特征在于各種原料的重量比為石英砂100，硝酸鈉2.5-4，長石6-14，瑩石0.3-0.6，滑石0.5-2.15，氧化銻0.15-0.43氧化錳0.1-0.15，白砒0.4-0.8，重晶石3-4.8，氧化鋅0.1～1.5。
全文摘要
一種用40％至90％重量比的二氧化硅組成的適用于熔制高白料瓶罐玻璃的工藝配方。用滑石、螢石等廉價原料取代價格昂貴的硒，鈷，硼砂等原料，并降低熔制溫度為1400～1420℃節(jié)約了燃料使高白料瓶罐玻璃產品成本降低，能滿足中小企業(yè)生產高白料瓶罐玻璃產品的要求。
文檔編號C03C3/085GK1031215SQ8710556
公開日1989年2月22日 申請日期1987年8月10日 優(yōu)先權日1987年8月10日
發(fā)明者方子修 申請人:方子修