專利名稱:三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板的制作方法
三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合外墻板，尤其涉及一種無機(jī)纖維三維中空織物復(fù)合板增強(qiáng)復(fù)合外墻板，屬于新型建材領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]復(fù)合材料三維編織結(jié)構(gòu)技術(shù)是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種新型先進(jìn)復(fù)合材料，是下一代低成本、輕質(zhì)、高損傷容限和長壽命材料。這項(xiàng)技術(shù)首先是基于國家安全戰(zhàn)略的考量，被運(yùn)用于航天航空、尖端武器之上，直到現(xiàn)在，異性三維織物依然是研究熱點(diǎn)和世界各國優(yōu)先發(fā)展和競爭激烈的關(guān)鍵技術(shù)。然后，漸次運(yùn)用于飛機(jī)、船舶、軌道交通、風(fēng)電、化工和體育競技等領(lǐng)域。[0003]80年代，南玻院等承擔(dān)了防熱材料和透波材料等關(guān)鍵部件用立體織物配套研制任務(wù)。天津工業(yè)大學(xué)、東華大學(xué)開始三維機(jī)織設(shè)計(jì)原理的研究，并研制了無梭無邊紗三維立體織造設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了三維機(jī)織物的織造，研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)向軍事尖端用途的異性織物，并獲得成功，因此我國是世界上第二個(gè)掌握該項(xiàng)技術(shù)的國家。[0004]一般的三維中空織物復(fù)合板都是由三維間隔織物(三維立體織物)經(jīng)浸膠固化制成，浸膠和固化可以對纖維材料產(chǎn)生纖維增強(qiáng)作用，浸膠、固化后纖維的力學(xué)性能遠(yuǎn)大于浸膠、固化前。早期的三維間隔織物基本上是在雙針床拉舍爾機(jī)上生產(chǎn)的，由于脆性較大的無機(jī)纖維材料不宜進(jìn)行編織，因此當(dāng)時(shí)的間隔織物是全部以有機(jī)纖維紗線作為材料進(jìn)行編織的。在編織成型的間隔織物內(nèi)可以看到有機(jī)纖維紗線相互串套形成線圈。雖然推出這種純粹由有機(jī)纖維作紗編織出的間隔織物一定程度的解決了當(dāng)時(shí)的實(shí)際需要。但是，有機(jī)纖維的纖維增強(qiáng)作用不大，因此這種純由有機(jī)纖維紗線制得的三維中空織物復(fù)合板在抗壓性能方面還是不夠理想。因此隨后，市場上有人提出利用高性能纖維對上述的三維中空織物復(fù)合板進(jìn)行改造，增加整個(gè)三維中空織物復(fù)合板的抗壓性，所謂的高性能纖維是指玻纖、碳纖維、高分子量聚乙烯纖維、芳綸纖維等纖維增強(qiáng)作用大的纖維，這類纖維本身脆性也較大同樣不適于彎曲編織。[0005] 公開號為CN101519827A的中國專利公開了:“一種三維增強(qiáng)編間隔織物的制作方法，在經(jīng)過改造的帶有全幅襯緯裝置的雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上生產(chǎn)。該方法采用的原料主體為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高模量聚乙烯等高能纖維絲束，X軸方向通過機(jī)前和機(jī)后加裝的兩個(gè)襯緯裝置在整個(gè)機(jī)器幅寬上引入高性能纖維襯緯紗；γ向通過導(dǎo)紗梳引入高性能纖維襯經(jīng)紗；用普通或高強(qiáng)合成纖維長絲紗以編鏈或經(jīng)平組織對襯經(jīng)、襯緯紗進(jìn)行綁縛固定；上下表層連接紗同樣采用高性能纖維，保證兩個(gè)表層之間保持5-6cm間距……”。該方法通過在有機(jī)纖維間隔織物的面層的X和Y軸、背層的X和Y軸以及面層與背層之間的Z軸方向上均引入高性能纖維，同時(shí)用成圈性能好的有機(jī)纖維以“編鏈”或“經(jīng)平”的組織形式在面層和背層上對這些高性能纖維的交點(diǎn)進(jìn)行“綁縛”固定，其重點(diǎn)是通過有機(jī)纖維捆綁難以成圈的高性能纖維，并減少高性能纖維之間的摩擦損傷，使高性能纖維在浸膠固化后發(fā)揮纖維增強(qiáng)作用，最終獲得具有較佳抗壓性的三維中空織物復(fù)合板。該方法將高性能纖維具有高纖維增強(qiáng)作用的特點(diǎn)和普通有機(jī)纖維具有柔性可成圈特點(diǎn)進(jìn)行結(jié)合，使最終獲得的三維中空織物復(fù)合板的抗壓性相比之前的復(fù)合板得到增強(qiáng)。[0006]然而，雖然上述這些高性能纖維具有極高的纖維增強(qiáng)作用，但其本身在浸膠固化前的硬挺度并不好。特別是當(dāng)織物在完成浸膠之后“上下表層”的自重會(huì)明顯增加，其中面層增加的自重直接施加給“連接紗”導(dǎo)致“連接紗”呈“S”形趴伏地連接在上下表層之間。隨著進(jìn)一步對三維織物進(jìn)行的固化工序，連接紗的這種“S”形趴伏狀態(tài)被永久保存下來。[0007]隨著對纖維的“加捻工藝”進(jìn)一步發(fā)展和成熟，經(jīng)“加捻”的玄武巖纖維可以滿足紡織的要求。市場上也出現(xiàn)了整體全部使用無機(jī)纖維進(jìn)行編織和固化的復(fù)合板，這種復(fù)合板在力學(xué)性能上要比上述的由有機(jī)纖維和無機(jī)纖維混合制成的三維中空織物復(fù)合板更好。如:授權(quán)公告號為CN2923306Y的發(fā)明專利披露了:“一種增強(qiáng)復(fù)合板，具有立體織物芯，立體織物芯具有2-6個(gè)由無機(jī)非金屬材料制成的經(jīng)線和緯線編織而成的織物綿長，織物面層之間由連接經(jīng)線間隔在上下對應(yīng)的位置之間呈8字形站立連接，織物面層和連接經(jīng)線的外部均包覆有樹脂層。該增強(qiáng)復(fù)合板的立體織物芯由玻璃纖維、碳纖維或者玄武巖纖維制成網(wǎng)絡(luò)型結(jié)構(gòu)并經(jīng)樹脂復(fù)合后而成，當(dāng)纖維吸收樹脂固化后，可加強(qiáng)張力并保持堅(jiān)挺。該增強(qiáng)復(fù)合板雖然在強(qiáng)度上有進(jìn)一步的提高，但其連接經(jīng)線仍在面層的壓力呈“S”形趴伏地連接在上下表層之間，即“織物面層之間由連接經(jīng)線間隔在上下對應(yīng)的位置之間呈8字形站立連接”。因?yàn)檫B接經(jīng)線不夠繃直而導(dǎo)致了該復(fù)合板不能將無機(jī)纖維的抗壓性發(fā)揮到最大。[0008]綜合上述現(xiàn)有技術(shù)可知，現(xiàn)有三維中空織物復(fù)合板的連接經(jīng)線在樹脂固化前后的均無法形成真正的挺直，即都是呈彎曲的趴伏狀態(tài)，只能通過樹脂固化后讓趴伏狀態(tài)連接經(jīng)線變硬后來提高強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提出一種在樹脂固化前后均具有繃直狀態(tài)的連接經(jīng)線的三維中空織物復(fù)合板。[0010]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，包括包覆有樹脂層的三維立體織物，三維立體織物包括由無機(jī)纖維經(jīng)緯線機(jī)織成的面層和背層，面層與背層之間連接有由無機(jī)纖維經(jīng)線編織的第一連接經(jīng)線；面層與背層之間還連接有用于將第一連接經(jīng)線繃直的第二連接經(jīng)線。[0011]上述技術(shù)方案的完善和改進(jìn)有:[0012]為了提升本實(shí)用新型中的第二連接經(jīng)線對第一連接經(jīng)線的繃直效果，所述第二連接經(jīng)線由高強(qiáng)纖維制成且與第一連接經(jīng)線并列緊靠編織，所述第二連接經(jīng)線的長度大于等于第一連接經(jīng)線的長度。[0013]為了能夠進(jìn)一步便于施工時(shí)對增強(qiáng)復(fù)合板的安裝，在所述背層的外表面設(shè)有由第一連接經(jīng)線在背層外表面上起圈形成的毛圈。[0014]為了加強(qiáng)毛圈結(jié)構(gòu)和本三維中空織物復(fù)合板之間的抗分層能力，所述毛圈是由所述第一連接經(jīng)線位于所述背層外表面的部分在織機(jī)的推動(dòng)下彎曲而成。[0015]為了加強(qiáng)本實(shí)用新型的保溫性和隔音性，在面層與背層之間填充有輕質(zhì)無機(jī)保溫材料。[0016]為了加大本實(shí)用新型中三維中空織物復(fù)合板的整體性和抗分層性，第一、第二連接經(jīng)線的兩端分別編織在面層、背層中。[0017]為保證本實(shí)用新型中三維中空織物復(fù)合板的抗壓性，第一連接經(jīng)線和第二連接經(jīng)線分別至少為兩根。[0018]進(jìn)一步完善是:該復(fù)合板采用的無機(jī)纖維是玄武巖纖維。[0019]進(jìn)一步完善是:該復(fù)合板采用的高強(qiáng)纖維是高強(qiáng)滌綸長纖維。[0020]進(jìn)一步完善是:該復(fù)合板采用的高強(qiáng)纖維是不銹鋼纖維。[0021]本實(shí)用新型的申請人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn):連接經(jīng)線呈“I”字形繃直狀的三維中空織物復(fù)合板的抗壓遠(yuǎn)好于連接紗呈“S，，形趴伏的三維中空織物復(fù)合板；即無機(jī)織物的紗線勻直與否，關(guān)乎無機(jī)纖維潛在性能的充分發(fā)揮程度?；诖?，本實(shí)用新型的申請人結(jié)合多年的實(shí)驗(yàn)和研究，得出上述技術(shù)方案。該技術(shù)方案的有益效果可以總結(jié)如下:[0022]1、本實(shí)用新型創(chuàng)造性的在織物的面層和背層之間設(shè)置與第一連接經(jīng)線并列緊靠的且具有高初始剛度的高強(qiáng)纖維第二連接經(jīng)線，當(dāng)在織物編織成型之后，高強(qiáng)纖維第二連接經(jīng)線因?yàn)槠渚哂休^高的初始剛度而站立在面層和背層之間。即使在浸膠后，面層因浸膠所增加的自重全部施加在該高強(qiáng)纖維上也不會(huì)使其產(chǎn)生倒伏，又因?yàn)楦邚?qiáng)纖維第二連接經(jīng)線的長度大于等于第一連接經(jīng)線的長度，所以面層的絕大部分自重由高強(qiáng)纖維第二連接經(jīng)線所承擔(dān)而不會(huì)施加到第一連接經(jīng)線上。與高強(qiáng)纖維第二連接經(jīng)線緊靠設(shè)置的第一連接經(jīng)線在該高強(qiáng)纖維第二連接經(jīng)線繃直作用下保持緊繃直到整個(gè)三維立體織物的固化完成，因此連接經(jīng)線在樹脂固化前后均具有繃直狀態(tài)。本實(shí)用新型充分將高強(qiáng)纖維的高初始剛度低纖維增強(qiáng)作用特點(diǎn)和無機(jī)纖維的低初始剛度高纖維增強(qiáng)作用進(jìn)行巧妙的結(jié)合，獲得了一種具有繃直連接經(jīng)線的新型三維中空織物復(fù)合板。設(shè)置高強(qiáng)纖維第二連接經(jīng)線可以起到:(I)能夠在三維立體織物在生產(chǎn)之初，使與高強(qiáng)纖維共同設(shè)置的無機(jī)纖維處于豎直狀態(tài)，因而無機(jī)纖維可以在直立狀態(tài)下進(jìn)行浸膠；(2)有效應(yīng)對面層在浸膠之后自重會(huì)增大的情況，設(shè)置高強(qiáng)纖維后，由高強(qiáng)纖維抵抗來自面層的壓力，給無機(jī)纖維營造了一個(gè)能夠豎直固化的條件。[0023]2、相對于本實(shí)用新型，背景技術(shù)中公開號為CN101519827A的中國專利僅是在由有機(jī)纖維制成的三維立體織物的三維方向綁縛高性能纖維的方法來提高復(fù)合板材的抗壓性。其出發(fā)點(diǎn)是想利用高性能纖維具有的高纖維增強(qiáng)作用來提高整個(gè)復(fù)合板最終的抗壓性，其手法也還是僅僅停留在對材料進(jìn)行替換的層面。而且，在面層和背層之間也僅存在高性能纖維連接紗而不存在其他的材料的連接紗。雖然高性能纖維具有極高的纖維增強(qiáng)特點(diǎn)，但高性能纖維在浸膠固化前硬挺度并不好。特別是當(dāng)上述織物在完成浸膠之后“上下表層”的自重會(huì)明顯增加，其中面層增加的自重直接施加給“連接紗”，導(dǎo)致“連接紗”會(huì)呈“S”形趴伏地連接在上下表層之間，降低了復(fù)合板最終的抗壓性。在公開號為CN101519827A的中國專利所公開的技術(shù)方案中也沒有提及任何能使“連接紗”變得挺立的技術(shù)手段，而且根據(jù)其公開的技術(shù)方案表述在“上下表層”之間也不存在主要起輔助繃直作用的纖維。[0024]3、同樣，相對本實(shí)用新型的另一項(xiàng)授權(quán)公告號為CN2923306Y的發(fā)明專利也沒有公開任何能使“上下表層”之間的連接經(jīng)線變得繃直的技術(shù)方案。[0025]4、而本實(shí)用新型通過設(shè)置高強(qiáng)纖維第二連接經(jīng)線的的方法獲得了具有緊繃連接經(jīng)線的三維中空織物復(fù)合板，緊繃固化的連接經(jīng)線抗壓性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于呈“8”字形或“S”字形的連接經(jīng)線。因此在保證抗壓性能不變的前提下，可以大大減少纖維的用量，降低了成本，減輕了重量、提升了施工安全度，值得一提的是本實(shí)用新型僅通過與無機(jī)纖維連接經(jīng)線并列設(shè)置高強(qiáng)纖維連接經(jīng)線，就解決了人們長久以來一直想要解決而難以解決的:如何使連接經(jīng)線不發(fā)生彎曲的技術(shù)問題。


[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板作進(jìn)一步說明。[0027]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板的微觀結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三的三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板的安裝方式示意圖。
具體實(shí)施方式
[0032]實(shí)施例一[0033]本實(shí)施例的三維中空織物復(fù)合板由裁成一定大小的具有中空結(jié)構(gòu)的三維立體織物浸在樹脂中，然后再取出經(jīng)過固化制成的。三維立體織物在浸膠及固化后其表面包覆有一層樹脂層。[0034]如圖1所示，三維立體織物主要由未經(jīng)固化的玄武巖纖維經(jīng)緯線編織成的面層1、玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2、高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3和由玄武巖纖維經(jīng)緯線編織成的背層4構(gòu)成。本實(shí)施例的三維立體織物是通過劍桿織機(jī)一次編織出來的。編織時(shí)，由玄武巖纖維紗線為主要編織材料，在玄武巖纖維紗線中還混合有高強(qiáng)滌綸長纖維紗線。編織時(shí)在面層1，連續(xù)排列的數(shù)根經(jīng)線和單獨(dú)的另一根經(jīng)線與面層織物緯線形成交編；在織物的背層4，連續(xù)排列的經(jīng)線和單獨(dú)的另一根經(jīng)線與背層織物緯線形成交編；在織物的面層I和背層4之間，由玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2和高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3共同形成對面層I緯線和背層4緯線的連接，玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2和高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3以混編的方式被并列緊靠地編織在一起，玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2、高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3的兩端分別編織在面層1、背層4中，如此形成具有中空結(jié)構(gòu)的三維立體織物。第一、第二連接經(jīng)線2、3的數(shù)目分別至少為2根且該高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3的長度不小于玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2的長度。這樣，第二連接經(jīng)線3就可以在第一連接經(jīng)線2的兩端產(chǎn)生繃直的作用。[0035]在紡織成型后，因?yàn)楦邚?qiáng)滌綸長纖維因自身存在較強(qiáng)的初始剛性，即直立于面層I和背層4之間，又因?yàn)檫B接經(jīng)線內(nèi)玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2和高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3是緊密依附并列設(shè)置的，并且玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2長度不大于高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3。所以，高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3對玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2有一個(gè)繃直作用，于是連接在面層I和背層4之間的玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2呈繃直狀。[0036]為了獲得三維中空織物復(fù)合板要對三維立體織物進(jìn)行浸膠、固化，浸膠后的三維立體織物面層I的自重壓力由高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3承受而并不壓迫到玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2，與高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3緊密依附的玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2在緊繃的直立的狀態(tài)下完成固化，固化后的三維立體織物表面包覆有一層樹脂層，這樣便制成了具有繃直玄武巖纖維連接經(jīng)線的三維中空織物復(fù)合板。[0037]玄武巖纖維的抗壓性在浸膠、固化的作用下提升巨大，因此最終由玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2替代高強(qiáng)滌綸長纖維第二連接經(jīng)線3來抵抗更大的外界壓力，而且具有繃直狀玄武巖纖維連接經(jīng)線的三維中空織物復(fù)合板在壓力抵抗性能方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出那些玄武巖纖維連接經(jīng)線處于彎曲狀態(tài)的三維中空織物復(fù)合板。[0038]為了保溫和隔音，向本實(shí)用新型中的三維中空織物復(fù)合板的面層I和背層4之間的中空部填充輕質(zhì)無機(jī)保溫材料，該輕質(zhì)無機(jī)保溫材料固化后和連接經(jīng)線相互加強(qiáng)，與本實(shí)用新型的復(fù)合板形成了整體預(yù)制件。輕質(zhì)無機(jī)保溫材料可以根據(jù)用途選用發(fā)泡水泥輕質(zhì)保溫材料、?；⒅榫酆媳夭牧稀⑴蛎浾渲閹r聚合保溫材料或無機(jī)相變保溫材料等。[0039]實(shí)施例二[0040]如圖3和圖4所示，為了使本實(shí)用新型的三維中空織物復(fù)合板能方便和牢固的通過粘貼劑粘貼。在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)是，三維中空復(fù)合板起有由第一連接經(jīng)線2在背層4外表面上起圈形成的毛圈8，毛圈組織8在浸膠、固化后也自然挺立，這樣該板可以通過水泥砂漿等粘結(jié)劑方便和牢固的粘結(jié)在建筑物的外部。[0041]發(fā)明人通過在劍桿織機(jī)上增加打緯筘動(dòng)起圈機(jī)構(gòu)。劍桿織機(jī)上的中間紗軸不僅僅提供面層1、背層4之間的玄武巖纖維第一連接經(jīng)線2，同時(shí)也提供用于起圈的經(jīng)線。在編織時(shí)，劍桿織機(jī)一體化地織造了三維立體織物和在該三維立體織物背層4上的毛圈組織8，該毛圈組織8與三維立體織物是一體化的，該織物具有強(qiáng)大的抗分層作用。背層4設(shè)有與面層緯紗9相同的緯紗，上述織物的起圈過程是:在連續(xù)打數(shù)根背層緯紗以后，鋼筘位置落在織口后面，然后，再增加鋼筘的打緯動(dòng)程，使織口與打緯點(diǎn)重合。此時(shí)，織機(jī)上的鋼筘將這根重合的背層緯紗打向織口，從而將張力較小的第一連接經(jīng)線2推起，形成連續(xù)排列的一組毛圈8。[0042]在編織后，將背層4上設(shè)有毛圈組織8的三維立體織物進(jìn)行浸膠、固化，最終所獲得的三維中空織物復(fù)合板的背層4外表面設(shè)有毛圈組織8。[0043]實(shí)施例三[0044]如圖5所示，本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上對本實(shí)用新型還可以進(jìn)行的改進(jìn)的是:在該三維中空織物復(fù)合板的背層上設(shè)有背砂層5。設(shè)置背砂層5的目的是為了便于將本實(shí)用新型中的三維中空織物復(fù)合板通過水泥砂漿7安裝到墻體6上，且不易脫落。背砂層5的噴涂是通過手動(dòng)噴槍或往復(fù)式噴房自動(dòng)固化生產(chǎn)線，將混有丙烯酸、石英砂、增塑劑、增稠劑及其他助劑的聚合物砂漿，噴在板材背面，并在固化表面時(shí)進(jìn)行輥壓，形成槽溝狀，以便于提高粘接的緊密性。[0045]經(jīng)過發(fā)明人反復(fù)使用，在浸膠時(shí)選用的樹脂可以是環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂或酚醛樹脂。[0046]對于上述實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，顯然可以想到的一種變換是:用玻璃纖維或碳纖維等具有高纖維增強(qiáng)作用的纖維來代替玄武巖纖維；用高強(qiáng)尼龍長纖維、高強(qiáng)丙綸長纖維或高強(qiáng)腈綸長纖維等其他具有高初始強(qiáng)度的纖維來代替高強(qiáng)滌綸長纖維；甚至還可以用一些金屬高強(qiáng)纖維來代替高強(qiáng)滌綸長纖維，金屬纖維可以包括:不銹鋼纖維、銅纖維、鐵鉻鋁纖維、鋼纖維或鋁纖維等。[0047]本實(shí)用新型的不局限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，包括包覆有樹脂層的三維立體織物，所述三維立體織物包括由無機(jī)纖維經(jīng)緯線編織成的面層和背層，所述面層與背層之間連接有由無機(jī)纖維經(jīng)線編織的第一連接經(jīng)線；其特征在于:所述面層與背層之間還連接有用于將第一連接經(jīng)線繃直的第二連接經(jīng)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，其特征在于:所述第二連接經(jīng)線由高強(qiáng)纖維制成且與第一連接經(jīng)線并列緊靠編織，所述第二連接經(jīng)線的長度大于等于第一連接經(jīng)線的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，其特征在于:所述背層的外表面設(shè)有由第一連接經(jīng)線在背層外表面上起圈形成的毛圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，其特征在于:所述毛圈是由所述第一連接經(jīng)線位于所述背層外表面的部分在織機(jī)的推動(dòng)下彎曲而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1、2或3所述三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，其特征在于:在面層與背層之間填充有輕質(zhì)無機(jī)保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1、2或3所述三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，其特征在于:所述第一、第二連接經(jīng)線的兩端分別編織在所述面層、背層中。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1、2或3所述三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，其特征在于:所述第一連接經(jīng)線和第二連接經(jīng)線分別至少為兩根。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1、2或3所述三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，其特征在于:所述無機(jī)纖維是玄武巖纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求
2所述三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，其特征在于:所述高強(qiáng)纖維是高強(qiáng)滌綸長纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求
2所述三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，其特征在于:所述高強(qiáng)纖維是不銹鋼纖維。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板，包括包覆有樹脂層的三維立體織物，三維立體織物包括由無機(jī)纖維經(jīng)緯線機(jī)織成的面層和背層，面層與背層之間連接有由無機(jī)纖維經(jīng)線編織的第一連接經(jīng)線；面層與背層之間還連接有由高強(qiáng)纖維制成的與第一連接經(jīng)線并列緊靠編織的第二連接經(jīng)線，第二連接經(jīng)線的長度大于等于第一連接經(jīng)線的長度，第二連接經(jīng)線用于對第一連接經(jīng)線產(chǎn)生繃直的作用。本實(shí)用新型中的三維中空織物增強(qiáng)復(fù)合板具有繃直的連接經(jīng)線，因此抗壓能力大大增強(qiáng)。
文檔編號E04C2/296GKCN203008221SQ201220469002
公開日2013年6月19日 申請日期2012年9月14日
發(fā)明者林通泉 申請人:江蘇鑫石器玄武巖纖維有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan