本技術(shù)屬于房屋建筑施工，具體涉及一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的進步與發(fā)展，人們對住宅的品質(zhì)要求越來越高，混凝土砌塊具有質(zhì)量輕、耐火、隔熱保溫、吸聲隔音等優(yōu)點，在民用建筑工程的應(yīng)用越來越廣泛，主要作為主體結(jié)構(gòu)填充墻材料使用，主體結(jié)構(gòu)施工完成后，需進行填充墻二次配管，需要在填充墻上開槽進行線盒的安裝，通常是采用開槽機、切割機、電錘或開孔器在填充墻上進行開槽，而由于開槽的尺寸大且深，開槽過程無法精準控制槽口深度，深度或?qū)挾炔灰卓刂疲疃炔蛔銜?dǎo)致線盒無法安裝，且容易出現(xiàn)開槽深度不一、對墻體破壞嚴重；因此，應(yīng)該提供一種免開槽的填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，不需要在填充墻上開槽進行線盒的安裝，而是在預(yù)制成型混凝土砌塊時，利用預(yù)留洞成型模具進行線盒預(yù)留洞與線管預(yù)留洞的一次成型，能夠?qū)崿F(xiàn)同時成型多個混凝土砌塊預(yù)制的目的，且在向多個混凝土澆筑腔內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，第一側(cè)模板、第二側(cè)模板和多個第一卡位板均不會產(chǎn)生移位與錯位，穩(wěn)定性好，能夠保證混凝土砌塊的成型質(zhì)量，拆裝方便，便于脫模。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置，其特征在于：包括底模板、垂直插裝在所述底模板上的第一側(cè)模板和與所述第一側(cè)模板平行布設(shè)的第二側(cè)模板，所述第一側(cè)模板與所述第二側(cè)模板之間通過多個呈等間距布設(shè)的第一卡位板連接，多個所述第一卡位板均與所述第一側(cè)模板相垂直，多個所述第一卡位板之間通過兩個平行布設(shè)的第二卡位板連接，兩個所述第二卡位板分別位于所述第一側(cè)模板與所述第二側(cè)模板的外側(cè)，所述第一側(cè)模板、所述第二側(cè)模板和多個所述第一卡位板共同圍設(shè)形成多個混凝土澆筑腔，所述混凝土澆筑腔內(nèi)設(shè)置有預(yù)留洞成型模具，所述預(yù)留洞成型模具包括固定安裝在所述第一側(cè)模板的內(nèi)側(cè)面上的用于成型線盒預(yù)留洞的第一芯模和固定在所述第一芯模上的用于成型線管預(yù)留洞的第二芯模。

3、上述的一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置，其特征在于：所述底模板上開設(shè)有供所述第一側(cè)模板插裝的矩形凹槽。

4、上述的一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置，其特征在于：所述第一卡位板上開設(shè)有兩個第一卡裝槽，兩個所述第一卡裝槽的槽寬分別與第一側(cè)模板的厚度與所述第二側(cè)模板的厚度相匹配。

5、上述的一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置，其特征在于：所述第二卡位板上開設(shè)有多個第二卡裝槽，所述第二卡裝槽的槽寬與所述第一卡位板的厚度相匹配，所述第二卡裝槽的數(shù)量等于所述第一卡位板的數(shù)量。

6、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

7、1、本實用新型通過將第一側(cè)模板垂直插裝在底模板上，并設(shè)置與所述第一側(cè)模板平行布設(shè)的第二側(cè)模板，當?shù)谝粋?cè)模板與第二側(cè)模板之間通過多個呈等間距布設(shè)的第一卡位板連接，且多個所述第一卡位板之間通過兩個平行布設(shè)的第二卡位板連接，兩個第二卡位板能夠起到限定相鄰兩個第一卡位板之間間距的作用，使得第一側(cè)模板、第二側(cè)模板和多個所述第一卡位板共同圍設(shè)形成多個混凝土澆筑腔，因此，將第一側(cè)模板垂直插裝在底模板上，不僅能夠限定第一側(cè)模板的安裝位置，更重要的是，能夠限定多個混凝土澆筑腔在底模板上的布設(shè)位置，在向多個混凝土澆筑腔內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，第一側(cè)模板、第二側(cè)模板和多個第一卡位板均不會產(chǎn)生移位與錯位，穩(wěn)定性好，能夠保證混凝土砌塊的成型質(zhì)量。

8、2、本實用新型通過在混凝土澆筑腔內(nèi)設(shè)置有預(yù)留洞成型模具，且預(yù)留洞成型模具包括用于成型線盒預(yù)留洞的第一芯模和用于成型線管預(yù)留洞的第二芯模，第一芯模固定安裝在第一側(cè)模板的內(nèi)側(cè)面上，第二芯模固定在所述第一芯模上，需要說明的是，第二芯模與第二側(cè)模板之間并不固定連接，而是在多個第一卡位板的連接作用下，第二側(cè)模板的內(nèi)側(cè)面壓緊在第二芯模上，在混凝土砌塊成型之后，便于拆除多個第一卡位板和第二側(cè)模板，有助于混凝土砌塊的脫模。

9、3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，拆裝方便，便于推廣應(yīng)用。

10、綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，不需要在填充墻上開槽進行線盒的安裝，而是在預(yù)制成型混凝土砌塊時，利用預(yù)留洞成型模具進行線盒預(yù)留洞與線管預(yù)留洞的一次成型，能夠?qū)崿F(xiàn)同時成型多個混凝土砌塊預(yù)制的目的，且在向多個混凝土澆筑腔內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，第一側(cè)模板、第二側(cè)模板和多個第一卡位板均不會產(chǎn)生移位與錯位，穩(wěn)定性好，能夠保證混凝土砌塊的成型質(zhì)量，拆裝方便，便于脫模。

11、下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

技術(shù)特征：

1.一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置，其特征在于：包括底模板(6)、垂直插裝在所述底模板(6)上的第一側(cè)模板(1-1)和與所述第一側(cè)模板(1-1)平行布設(shè)的第二側(cè)模板(1-2)，所述第一側(cè)模板(1-1)與所述第二側(cè)模板(1-2)之間通過多個呈等間距布設(shè)的第一卡位板(4)連接，多個所述第一卡位板(4)均與所述第一側(cè)模板(1-1)相垂直，多個所述第一卡位板(4)之間通過兩個平行布設(shè)的第二卡位板(5)連接，兩個所述第二卡位板(5)分別位于所述第一側(cè)模板(1-1)與所述第二側(cè)模板(1-2)的外側(cè)，所述第一側(cè)模板(1-1)、所述第二側(cè)模板(1-2)和多個所述第一卡位板(4)共同圍設(shè)形成多個混凝土澆筑腔，所述混凝土澆筑腔內(nèi)設(shè)置有預(yù)留洞成型模具，所述預(yù)留洞成型模具包括固定安裝在所述第一側(cè)模板(1-1)的內(nèi)側(cè)面上的用于成型線盒預(yù)留洞(7-1)的第一芯模(2)和固定在所述第一芯模(2)上的用于成型線管預(yù)留洞(7-2)的第二芯模(3)。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置，其特征在于：所述底模板(6)上開設(shè)有供所述第一側(cè)模板(1-1)插裝的矩形凹槽(6-1)。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置，其特征在于：所述第一卡位板(4)上開設(shè)有兩個第一卡裝槽(4-1)，兩個所述第一卡裝槽(4-1)的槽寬分別與第一側(cè)模板(1-1)的厚度與所述第二側(cè)模板(1-2)的厚度相匹配。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置，其特征在于：所述第二卡位板(5)上開設(shè)有多個第二卡裝槽(5-1)，所述第二卡裝槽(5-1)的槽寬與所述第一卡位板(4)的厚度相匹配，所述第二卡裝槽(5-1)的數(shù)量等于所述第一卡位板(4)的數(shù)量。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種填充墻混凝土砌塊預(yù)制成型裝置，包括底模板、垂直插裝在底模板上的第一側(cè)模板和與第一側(cè)模板平行布設(shè)的第二側(cè)模板，第一側(cè)模板與第二側(cè)模板之間通過多個呈等間距布設(shè)的第一卡位板連接，多個第一卡位板均與第一側(cè)模板相垂直，多個第一卡位板之間通過兩個平行布設(shè)的第二卡位板連接，兩個第二卡位板分別位于第一側(cè)模板與第二側(cè)模板的外側(cè)，第一側(cè)模板、第二側(cè)模板和多個第一卡位板共同圍設(shè)形成多個混凝土澆筑腔，混凝土澆筑腔內(nèi)設(shè)置有預(yù)留洞成型模具。本技術(shù)通過利用預(yù)留洞成型模具進行線盒預(yù)留洞與線管預(yù)留洞的一次成型，能夠?qū)崿F(xiàn)同時成型多個混凝土砌塊預(yù)制的目的，能夠保證混凝土砌塊的成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：許全鋒,光照宇,龍祖輝,湯志雙,李海波,馬凱立,吳易隆,師雨,張小豐,董彥鑫,侯躍,李學(xué)寶,鄭昊亮
受保護的技術(shù)使用者：中國水利水電第三工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2024/12/26