本技術(shù)屬于機械，涉及一種模具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，針對于陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)往往采用復(fù)合材料模具進(jìn)行制造，而針對于該復(fù)合材料模具的制造一般是通過模具采用擠壓成型的方式進(jìn)行生產(chǎn)。

2、具體來說，復(fù)合材料模具由若干根采用玻璃纖維加捻成型并在外部包覆樹脂的復(fù)合材料棒支撐，上述用于生產(chǎn)復(fù)合材料模具的熱壓模具括動模以及內(nèi)部具有型腔的定模，在進(jìn)行合模前，包工人需要將若干根復(fù)合材料棒以并排的方式排列在一個框架中并涂刷樹脂膠水，待膠水冷卻后使得各復(fù)合材料棒粘接形成一個復(fù)合層，同時再在該復(fù)合層上再次涂抹樹脂膠水，然后按照上述方式制成多個復(fù)合層并依次層疊，待樹脂膠水凝固后使各復(fù)合層連結(jié)成一個整體，然后通過機械手將其置于型腔中，在合模后由模具內(nèi)部的高壓使其成型成復(fù)合材料模具，最后通過機械手將復(fù)合材料模具由型腔中取出即可。

3、但該復(fù)合材料的實際生產(chǎn)較為不便，尤其是復(fù)合材料模具取出時，機械手難以把握著力點，不容易將復(fù)合材料模具夾出，同時施加過大的應(yīng)力極易導(dǎo)致復(fù)合材料模具外壁發(fā)生不可逆的形變，導(dǎo)致復(fù)合材料模具報廢，除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用行車吊出的方式取件，但繩索的綁縛也非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種模具，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何在保證復(fù)合材料模具完整性的前提下確保脫模便捷性。

2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種模具，包括內(nèi)部具有型腔且上端開口的定模以及將型腔蓋合的動模，其特征在于，所述型腔內(nèi)沿水平方向設(shè)有載板，所述定模底部沿豎向設(shè)有能夠伸縮的推桿，所述載板底面開設(shè)有定位槽，所述推桿伸入所述定位槽并與所述定位槽槽底壁相抵靠。

3、本模具的工作原理為：通過氣缸驅(qū)動推桿，使得載板在型腔內(nèi)升起至最高點，在該狀態(tài)下，由工人手動或者采用機械手將棒狀的復(fù)合材料擺列于載板上，然后通過氣缸驅(qū)動推桿，使得載板在型腔內(nèi)下移一段距離，然后在前一層復(fù)合材料上排列第二層復(fù)合材料，之后反復(fù)進(jìn)行上述操作，直至型腔內(nèi)被復(fù)合材料填滿，在該過程中，每兩層相鄰的復(fù)合材料之間通過填充或者涂抹的方式設(shè)置樹脂膠水，在通過動模與定模合模使型腔被封蓋后，由動模施加一定的壓力，使得各層復(fù)合材料被加壓，從而使得若干層復(fù)合材料被加壓形成完整的復(fù)合材料模具，在此之后，由氣缸驅(qū)動推桿，使得載板在型腔內(nèi)升起至最高點，在該狀態(tài)下，成型于型腔中的復(fù)合材料模具在載板的推動下向上升起，直至復(fù)合材料模具從型腔中完全脫出，再通過行車將復(fù)合材料模具吊出，從而保證復(fù)合材料模具的結(jié)構(gòu)完整性，同時也確保脫模的便捷性，此外，再進(jìn)行上述操作過程中，推桿與載板由于定位槽的存在與定位槽的槽壁卡接配合，從而使得推桿與載板之間的連接穩(wěn)定性，以確保載板的升降更加穩(wěn)定。

4、在上述的模具中，所述定位槽開設(shè)于所述載板底面中心處。以此保證載板在周向方向上受力穩(wěn)定且均勻，避免載板在升降過程中周向邊緣與型腔的腔壁發(fā)生卡滯。

5、在上述的模具中，所述動模包括板體以及一體成型于所述板體底面的擠壓部，所述動模與所述定模合模時，所述擠壓部由所述型腔腔口伸入。擠壓部的存在能夠確保動模在于定模合模后，擠壓部能夠伸入至型腔內(nèi)給予復(fù)合材料充分的擠壓力，從而確保所成型的復(fù)合材料模具其結(jié)構(gòu)強度復(fù)合要求。

6、在上述的模具中，所述型腔的腔口沿周向設(shè)有向外傾斜的導(dǎo)向面。導(dǎo)向面能夠在動模與定模進(jìn)行合模時對定模上的擠壓部起到導(dǎo)向作用，以保證合模的便捷性。

7、在上述的模具中，所述定模至少一側(cè)外壁上連接有發(fā)熱器。通過發(fā)熱器的設(shè)置，有助于對定模的加熱，以防止涂覆或者填充的樹脂膠水快速固結(jié)。

8、在上述的模具中，所述型腔周向內(nèi)壁上涂覆有防粘材料。具體來說，設(shè)置的防粘材料為特氟龍，能夠避免在脫模過程中復(fù)合材料模具與型腔內(nèi)壁發(fā)生粘連。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本模具具備以下優(yōu)點：

10、通過載板來承載復(fù)合材料，由氣缸驅(qū)動連桿實現(xiàn)載板在定模的型腔中上下升降，在進(jìn)行合模前，由氣缸驅(qū)動推桿，使得推桿與載板上的定位槽槽壁配合實現(xiàn)載板的升起，便于工人在型腔中進(jìn)行放料，同時在成型完畢后，亦能夠由氣缸驅(qū)動推桿，使得推桿與載板上的定位槽槽壁配合實現(xiàn)載板的升起，以將成型的復(fù)合材料模具完全頂出，確保復(fù)合材料模具的結(jié)構(gòu)完整性與脫模便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種模具，包括內(nèi)部具有型腔(11)且上端開口的定模(1)以及將型腔(11)蓋合的動模(2)，其特征在于，所述型腔(11)內(nèi)沿水平方向設(shè)有載板(111)，所述定模(1)底部沿豎向設(shè)有能夠伸縮的推桿(12)，所述載板(111)底面開設(shè)有定位槽(1111)，所述推桿(12)伸入所述定位槽(1111)并與所述定位槽(1111)槽底壁相抵靠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位槽(1111)開設(shè)于所述載板(111)底面中心處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述動模(2)包括板體(21)以及一體成型于所述板體(21)底面的擠壓部(22)，所述動模(2)與所述定模(1)合模時，所述擠壓部(22)由所述型腔(11)腔口伸入。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述型腔(11)的腔口沿周向設(shè)有向外傾斜的導(dǎo)向面(112)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述定模(1)至少一側(cè)外壁上連接有發(fā)熱器(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述型腔(11)周向內(nèi)壁上涂覆有防粘材料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種模具，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了如何在保證復(fù)合材料模具完整性的前提下確保脫模便捷性的問題。本模具包括內(nèi)部具有型腔且上端開口的定模以及將型腔蓋合的動模，所述型腔內(nèi)沿水平方向設(shè)有載板，所述定模底部沿豎向設(shè)有能夠伸縮的推桿，所述載板底面開設(shè)有定位槽，所述推桿伸入所述定位槽并與所述定位槽槽底壁相抵靠。本模具能夠在保證復(fù)合材料模具完整性的前提下確保脫模便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：馮才思,談剛強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：公元股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2