本技術(shù)涉及硅棒加工設(shè)備,具體的涉及了一種切磨一體機及其環(huán)線切割裝置。
背景技術(shù):
1、隨著行業(yè)(光伏行業(yè))的發(fā)展,半片電池的需求逐步擴大,使得行業(yè)對于半棒的硅片產(chǎn)品的需求逐步擴大,而半棒可以由以往常用的方硅棒剖切形成,具體為沿方硅棒的長度方向進行剖切形成二個半棒,這樣可以沿用舊有的生產(chǎn)線中的大部分,從圓硅棒到硅片的整個生產(chǎn)工藝中僅需新增對方硅棒進行半剖作業(yè)的工序,但當前行業(yè)內(nèi)所新應(yīng)用的一些設(shè)備的生產(chǎn)效率仍然較低,如中國發(fā)明專利申請公布號cn?117140763?a所公開的“切磨一體機及其控制方法、介質(zhì)、計算機設(shè)備”、cn?115946248?a所公開的“方硅棒切磨一體機”以及cn?115871115?a所公開的“方硅棒切磨一體機”等屬于新應(yīng)用的將開方后的硅棒剖切為二個方硅棒(半棒)的設(shè)備,但是其仍然存在效率較低的情況。
2、因此,本技術(shù)人的研究人員認為有必要對現(xiàn)有的切磨一體機和/或其零部件進行改進或者優(yōu)化,以提高其生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于以上內(nèi)容,本實用新型的一個目的在于提供一種環(huán)線切割裝置,主要應(yīng)用于切磨一體機,使其能大幅度提高或者有助于提高切磨一體機的生產(chǎn)效率。本實用新型的又一個目的是提供一種應(yīng)用該環(huán)線切割裝置的切磨一體機,使切磨一體機的生產(chǎn)效率能大幅度提升。
2、為此,本實用新型提供了一種環(huán)線切割裝置,應(yīng)用于切磨一體機,該環(huán)線切割裝置包括:
3、軌道組,設(shè)于所述切磨一體機的機架上,包括平行布置的第一軌道和第二軌道;
4、切割臺,設(shè)于所述機架上,包括設(shè)于所述第一軌道和所述第二軌道之間的懸臂臺,懸臂臺上具有用于承載二個并列臥式放置的方硅棒的第一承臺面和第二承臺面,所述方硅棒的長度方向沿所述第一軌道或者所述第二軌道的長度方向,所述懸臂臺的自由端定義為頭部;
5、夾緊機構(gòu),設(shè)于所述切割臺上,包括設(shè)于所述第一承臺面兩端的第一頭部夾緊件和第一尾部夾緊件、設(shè)于所述第二承臺面兩端的第二頭部夾緊件和第二尾部夾緊件、以及用于驅(qū)動所述第一尾部夾緊件和所述第二尾部夾緊件的尾部夾緊驅(qū)動件;
6、切割機構(gòu),包括切割架和第一切割輪組、第二切割輪組、第一過渡輪、第二過渡輪、以及環(huán)形切割線和切割驅(qū)動組件,所述第一過渡輪或者所述第二過渡輪設(shè)為張緊輪;
7、其中,所述切割架呈門式或者框架式且可往復(fù)移動的設(shè)于所述軌道組上,所述第一切割輪組包括第一上切割輪和第一下切割輪,所述第二切割輪組包括第二上切割輪和第二下切割輪,所述切割驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述第一上切割輪和/或第一下切割輪、第二上切割輪、第二下切割輪,
8、所述環(huán)形切割線的上部繞于所述第一過渡輪、下部繞于所述第二過渡輪,一側(cè)繞經(jīng)所述第一上切割輪和所述第一下切割輪、另一側(cè)繞經(jīng)所述第二上切割輪和所述第二下切割輪,繞經(jīng)所述第一上切割輪和所述第一下切割輪之間的部分形成豎向的第一切割段、繞經(jīng)所述第二上切割輪和所述第二下切割輪之間的部分形成豎向的第二切割段,所述第一切割段和所述第二切割段分別用于對所述切割臺上承載的二個并列臥式放置的方硅棒進行剖切作業(yè)。
9、第二方面,本實用新型提供了一種環(huán)線切割裝置,應(yīng)用于切磨一體機,該環(huán)線切割裝置包括:
10、軌道組,設(shè)于所述切磨一體機的機架上,包括平行布置的第一軌道和第二軌道;
11、切割臺,設(shè)于所述機架上,設(shè)于所述第一軌道和所述第二軌道之間,用于承載二個并列臥式放置的方硅棒,所述方硅棒的長度方向沿所述第一軌道的長度方向;
12、夾緊定位機構(gòu),設(shè)于所述切割臺上,用于夾緊和定位所述切割臺上的二個方硅棒;
13、環(huán)線切割機構(gòu),包括環(huán)形切割線和切割架、以及設(shè)于所述切割架上的多個切割輪,所述切割架呈門式或者框架式且可往復(fù)移動的設(shè)于所述軌道組上,環(huán)形切割線繞于所述多個切割輪上形成包括豎向布置的第一切割段和第二切割段的雙切割鋸,所述第一切割段和所述第二切割段分別用于對所述切割臺上承載的二個并列臥式放置的方硅棒進行剖切作業(yè)。
14、優(yōu)選的,所述切割臺包括設(shè)于所述第一軌道和所述第二軌道之間的懸臂臺,所述懸臂臺上具有用于承載二個并列臥式放置的方硅棒的第一承臺面和第二承臺面,所述懸臂臺的自由端定義為頭部;或者所述切割臺的兩端均具有設(shè)于所述機架上的支撐結(jié)構(gòu),所述環(huán)線切割機構(gòu)布置于該切割臺的兩端之間,具有用于承載二個并列臥式放置的方硅棒的第一承臺面和第二承臺面。
15、優(yōu)選的,所述夾緊定位機構(gòu)包括設(shè)于所述第一承臺面兩端的第一頭部夾緊件和第一尾部夾緊件、設(shè)于所述第二承臺面兩端的第二頭部夾緊件和第二尾部夾緊件、以及用于驅(qū)動所述第一尾部夾緊件和所述第二尾部夾緊件的尾部夾緊驅(qū)動件。
16、優(yōu)選的,所述環(huán)線切割機構(gòu)還包括安裝于所述切割架上的第一過渡輪和第二過渡輪,所述多個切割輪由第一上切割輪和第一下切割輪、第二上切割輪和第二下切割輪組成,所述環(huán)形切割線的上部繞于所述第一過渡輪、下部繞于所述第二過渡輪,一側(cè)繞經(jīng)所述第一上切割輪和所述第一下切割輪、另一側(cè)繞經(jīng)所述第二上切割輪和所述第二下切割輪,繞經(jīng)所述第一上切割輪和所述第一下切割輪之間的部分形成所述第一切割段、繞經(jīng)所述第二上切割輪和所述第二下切割輪之間的部分形成所述第二切割段。
17、優(yōu)選的,所述環(huán)形切割線繞在所述第一上切割輪上形成的包繞角大于30度,優(yōu)選為大于45度或者60度、90度。所述環(huán)形切割線繞在所述第一下切割輪上形成的包繞角大于30度,優(yōu)選為大于45度或者60度、90度。所述環(huán)形切割線繞在所述第二上切割輪上形成的包繞角大于30度,優(yōu)選為大于45度或者60度、90度。所述環(huán)形切割線繞在所述第二下切割輪上形成的包繞角大于30度,優(yōu)選為大于45度或者60度、90度。
18、優(yōu)選的,所述環(huán)形切割線繞在所述第一過渡輪上形成的包繞角大于120度,優(yōu)選為大于150度。所述環(huán)形切割線繞在所述第二過渡輪上形成的包繞角大于120度,優(yōu)選為大于150度。
19、優(yōu)選的,所述第一上切割輪和所述第二上切割輪同軸、所述第一下切割輪和所述第二下切割輪同軸,所述第一過渡輪的轉(zhuǎn)動中心線呈豎向和/或所述第二過渡輪的轉(zhuǎn)動中心線呈豎向。
20、優(yōu)選的,所述第一上切割輪和所述第二上切割輪、所述第一下切割輪、所述第二下切割輪、所述第一過渡輪、所述第二過渡輪的大小全部相同或者全部不相同、至少有二個相同。
21、優(yōu)選的,所述第一過渡輪和/或所述第二過渡輪設(shè)為張緊輪,所述第一上切割輪和所述第二上切割輪、所述第一下切割輪、所述第二下切割輪中至少一個設(shè)為主動輪。
22、優(yōu)選的,所述第一過渡輪和所述第二過渡輪布置于所述第一上切割輪的后方,所述環(huán)線切割機構(gòu)對方硅棒進行剖切作業(yè)時的移動方向定義為前方、剖切完后退回原位的方向定義為后方。
23、優(yōu)選的,所述懸臂臺上具有沿長度方向的第一間隙和第二間隙,所述第一間隙貫穿所述第一承臺面以便所述第一切割段能方便的對第一承臺面上的方硅棒進行剖切作業(yè),所述第二間隙貫穿所述第二承臺面以便所述第二切割段能方便的對第二承臺面上的方硅棒進行剖切作業(yè)。
24、第三方面,本實用新型還提供了一種切磨一體機,包括環(huán)線切割裝置,所述環(huán)線切割裝置能對其承載的二個并列臥式放置的方硅棒進行剖切作業(yè),所述環(huán)線切割裝置為上述任一技術(shù)方案所述的環(huán)線切割裝置。
25、相對于上述背景技術(shù),本實用新型的有益效果大致如下。提供的一種環(huán)線切割裝置,應(yīng)用于切磨一體機,該環(huán)線切割裝置包括設(shè)于所述切磨一體機機架上的軌道組和切割臺、夾緊定位機構(gòu)、環(huán)線切割機構(gòu),所述軌道組包括平行布置的第一軌道和第二軌道;所述切割臺設(shè)于所述第一軌道和所述第二軌道之間,用于承載二個并列臥式放置的方硅棒,并由夾緊定位機構(gòu)夾緊和定位,所述方硅棒的長度方向沿所述第一軌道的長度方向;環(huán)線切割機構(gòu)包括環(huán)形切割線和切割架、以及設(shè)于所述切割架上的多個切割輪,所述切割架呈門式或者框架式且可往復(fù)移動的設(shè)于所述軌道組上,環(huán)形切割線繞于所述多個切割輪上形成包括豎向布置的第一切割段和第二切割段的雙切割鋸,所述第一切割段和所述第二切割段分別用于對所述切割臺上承載的二個并列臥式放置的方硅棒進行剖切作業(yè)。