本技術涉及一種現澆混凝土豎板，特別涉及一種豎板內僅預埋有單排鋼筋的混凝土豎板的澆筑模板的內撐桿機構。

背景技術：

1、板內預埋有單排鋼筋的混凝土豎板是建筑主體結構中常見的一種現澆混凝土構件形式，在陽臺欄板、飄窗側板、屋面女兒墻等構件中被廣泛采用；現澆混凝土豎板時，為了確保混凝土豎板的截面尺寸精確，避免出現板厚誤差，通常要在混凝土豎板澆筑的兩立模板內設置內撐桿，以保證兩立模板之間的間距不變；傳統的現澆混凝土墻體內均設置有雙排預埋鋼筋，兩立模板之間的內撐桿可穩(wěn)定地固定在兩排預埋鋼筋之間，但對于板內僅設置單排鋼筋的現澆混凝土板體，存在內撐桿無法穩(wěn)定固定在單排預埋鋼筋上的問題，現有的方法是使用木條作為內支撐桿，先用釘子把內支撐桿木條固定在一側立模板上，將內支撐桿木條的另一端頂接在另一側的立模板上，從而固定兩立模板的間距，采用這種方法優(yōu)點是模板支設比較方便，但存在豎板混凝土結構質量差的缺陷，由于豎板均屬外墻構件，根據建筑規(guī)范要求，外墻孔洞必須進行封堵并作防水處理，對于上述施作方法的豎板，在混凝土凝固后，必須把豎板中的內支撐桿木條取出，并做封堵防水處理，不僅后期施工復雜，施工成本較大，而且內支撐桿木條的封堵孔洞會存在較大的滲漏水隱患。

技術實現思路

1、本實用新型提供了一種單排筋豎板的澆筑模板的內撐桿機構，解決了如何穩(wěn)定可靠地定位內撐桿并消除豎板滲水隱患的技術問題。

2、本實用新型是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

3、本實用新型的總體構思：構建一個組合式內撐桿機構，該機構由主體撐桿和兩端可調節(jié)的錐形塊組合而成，三者組合連接后支撐在兩立模板之間，構成對兩立模板的穩(wěn)定支撐；在主體撐桿上設置有十字形加強翼板，在相鄰兩翼板之間分別鑲嵌有豎向鋼筋連接移動塊和橫向鋼筋連接移動塊，在豎向鋼筋連接移動塊上螺接有一個豎向卡環(huán)座，在豎向卡環(huán)座上活動連接豎向可旋轉卡環(huán)，將豎向可旋轉卡環(huán)與單排鋼筋中的豎向鋼筋卡接，在橫向鋼筋連接移動塊上螺接有橫向卡環(huán)座，在橫向卡環(huán)座上活動連接有橫向可旋轉卡環(huán)，橫向可旋轉卡環(huán)與單排鋼筋中的橫向鋼筋卡接，從而實現了將主體撐桿穩(wěn)定地固定在單排鋼筋上，最后，通過兩立模板對組合式內撐桿的擠壓定位，實現兩立模板之間的內撐桿的定位；當豎板混凝土澆筑完成后，從豎墻兩端取出可調節(jié)錐形塊，對形成的錐形塊凹槽進行封堵，在可調節(jié)錐形塊連接處的主體撐桿端部還設置有止水環(huán)；本機構即實現了內撐桿在單排筋上的穩(wěn)定支撐定位，保證了混凝土豎板截面厚度的一致，還提高了豎板抗?jié)B水的能力。

4、一種單排筋豎板的澆筑模板的內撐桿機構，包括水平撐桿，在水平撐桿的左端固定設置有左錐形頭，在水平撐桿的右端固定設置有右錐形頭；在左錐形頭的左端立面上設置有左中心螺孔，左錐形撐腳塊螺接在左中心螺孔中，在右錐形頭的右端立面上設置有右中心螺孔，右錐形撐腳塊螺接在右中心螺孔中；在左錐形與右錐形頭之間的水平撐桿上，等間隔弧度地設置有第一加強筋板、第二加強筋板、第三加強筋板和第四加強筋板，在第一加強筋板與第四加強筋板之間活動嵌入有第一梯形滑動塊，在第一梯形滑動塊的外側端上連接有橫向鋼筋卡環(huán)座，在橫向鋼筋卡環(huán)座上連接有橫向鋼筋卡環(huán)，在第三加強筋板與第四加強筋板之間活動嵌入有第二梯形滑動塊，在第二梯形滑動塊的外側端上連接有豎向鋼筋卡環(huán)座，在豎向鋼筋卡環(huán)座上連接有豎向鋼筋卡環(huán)。

5、橫向鋼筋卡環(huán)卡接在豎板的預埋單排筋的橫向鋼筋上，豎向鋼筋卡環(huán)卡接在豎板的預埋單排筋的豎向鋼筋上；左錐形撐腳塊的左側立面靠接在豎板的混凝土澆筑左側立模板上，右錐形撐腳塊的右側立面靠接在豎板的混凝土澆筑右側立模板上。

6、在第一梯形滑動塊的外側端上設置有橫向鋼筋卡環(huán)座螺接螺孔，橫向鋼筋卡環(huán)座螺接在橫向鋼筋卡環(huán)座螺接螺孔中，在橫向鋼筋卡環(huán)座上設置有t形凹槽座，橫向鋼筋卡環(huán)上設置有t形連接頭，橫向鋼筋卡環(huán)的t形連接頭活動套接在t形凹槽座中；第二梯形滑動塊、豎向鋼筋卡環(huán)座和豎向鋼筋卡環(huán)之間的連接結構，是與第一梯形滑動塊、橫向鋼筋卡環(huán)座和橫向鋼筋卡環(huán)之間的連接結構完全相同的。

7、在第一加強筋板上設置有凹槽滑軌，在第一梯形滑動塊上設置有凸塊，凸塊活動設置在凹槽滑軌中；在左錐形頭上設置有左止水環(huán)，在右錐形頭上設置有右止水環(huán)；在左錐形撐腳塊的左端立面中央處，設置有左中心凹槽，在左中心凹槽中設置有一字形左旋轉板，在右錐形撐腳塊的右端立面中央處，設置有右中心凹槽，在右中心凹槽中設置有一字形右旋轉板。

8、本實用新型組裝便捷、安裝方便、成本較低，豎板不易漏水，后期封堵洞口也方便，錐形撐腳塊能重復使用，解決了單排豎筋的支撐問題，能夠快速進行模板支設，保證了豎板混凝土澆筑的施工質量。

技術特征：

1.一種單排筋豎板的澆筑模板的內撐桿機構，包括水平撐桿（1），在水平撐桿（1）的左端固定設置有左錐形頭（2），在水平撐桿（1）的右端固定設置有右錐形頭（11）；其特征在于，在左錐形頭（2）的左端立面上設置有左中心螺孔（3），左錐形撐腳塊（4）螺接在左中心螺孔（3）中，在右錐形頭（11）的右端立面上設置有右中心螺孔（12），右錐形撐腳塊（13）螺接在右中心螺孔（12）中；在左錐形頭（2）與右錐形頭（11）之間的水平撐桿（1）上，等間隔弧度地設置有第一加強筋板（7）、第二加強筋板（8）、第三加強筋板（10）和第四加強筋板（9），在第一加強筋板（7）與第四加強筋板（9）之間活動嵌入有第一梯形滑動塊（18），在第一梯形滑動塊（18）的外側端上連接有橫向鋼筋卡環(huán)座（20），在橫向鋼筋卡環(huán)座（20）上連接有橫向鋼筋卡環(huán)（23），在第三加強筋板（10）與第四加強筋板（9）之間活動嵌入有第二梯形滑動塊（27），在第二梯形滑動塊（27）的外側端上連接有豎向鋼筋卡環(huán)座（28），在豎向鋼筋卡環(huán)座（28）上連接有豎向鋼筋卡環(huán)（29）。

2.根據權利要求1所述的一種單排筋豎板的澆筑模板的內撐桿機構，其特征在于，橫向鋼筋卡環(huán)（23）卡接在豎板的預埋單排筋的橫向鋼筋（24）上，豎向鋼筋卡環(huán)（29）卡接在豎板的預埋單排筋的豎向鋼筋（30）上；左錐形撐腳塊（4）的左側立面靠接在豎板的混凝土澆筑左側立模板（31）上，右錐形撐腳塊（13）的右側立面靠接在豎板的混凝土澆筑右側立模板（33）上。

3.根據權利要求2所述的一種單排筋豎板的澆筑模板的內撐桿機構，其特征在于，在第一梯形滑動塊（18）的外側端上設置有橫向鋼筋卡環(huán)座螺接螺孔（19），橫向鋼筋卡環(huán)座（20）螺接在橫向鋼筋卡環(huán)座螺接螺孔（19）中，在橫向鋼筋卡環(huán)座（20）上設置有t形凹槽座（21），橫向鋼筋卡環(huán)（23）上設置有t形連接頭（22），橫向鋼筋卡環(huán)（23）的t形連接頭（22）活動套接在t形凹槽座（21）中；第二梯形滑動塊（27）、豎向鋼筋卡環(huán)座（28）和豎向鋼筋卡環(huán)（29）之間的連接結構，是與第一梯形滑動塊（18）、橫向鋼筋卡環(huán)座（20）和橫向鋼筋卡環(huán)（23）之間的連接結構完全相同的。

4.根據權利要求3所述的一種單排筋豎板的澆筑模板的內撐桿機構，其特征在于，在第一加強筋板（7）上設置有凹槽滑軌（25），在第一梯形滑動塊（18）上設置有凸塊（26），凸塊（26）活動設置在凹槽滑軌（25）中；在左錐形頭（2）上設置有左止水環(huán)（16），在右錐形頭（11）上設置有右止水環(huán)（17）；在左錐形撐腳塊（4）的左端立面中央處，設置有左中心凹槽（5），在左中心凹槽（5）中設置有一字形左旋轉板（6），在右錐形撐腳塊（13）的右端立面中央處，設置有右中心凹槽（14），在右中心凹槽（14）中設置有一字形右旋轉板（15）。

技術總結
本技術公開了一種單排筋豎板的澆筑模板的內撐桿機構，解決了如何穩(wěn)定可靠地定位內撐桿并消除豎板滲水隱患的問題；構建一個組合式內撐桿機構，該機構由主體撐桿和兩端可調節(jié)的錐形塊組合而成，三者組合連接后支撐在兩立模板之間，構成對兩立模板的穩(wěn)定支撐；在主體撐桿上設置有十字形加強翼板，在相鄰兩翼板之間分別鑲嵌有豎向鋼筋連接移動塊和橫向鋼筋連接移動塊，在豎向鋼筋連接移動塊上螺接有一個豎向卡環(huán)座，在豎向卡環(huán)座上活動連接豎向可旋轉卡環(huán)，將豎向可旋轉卡環(huán)與單排鋼筋中的豎向鋼筋卡接，從而實現了將主體撐桿穩(wěn)定地固定在單排鋼筋上，通過兩立模板對組合式內撐桿的擠壓定位，實現兩立模板之間的內撐桿的定位。

技術研發(fā)人員：惠祖鑫,劉金寶,王強,黃阿敏,裴鑫,張瀾,王京麗,惠翔,范冠軍,郭楠楠
受保護的技術使用者：山西三建集團有限公司
技術研發(fā)日：20240511
技術公布日：2024/12/30