本技術(shù)涉及配料裝置，尤其涉及一種石膏板原料自動(dòng)配料裝置。

背景技術(shù)：

1、石膏板一般由多種粉料混合，然后添加水和發(fā)泡劑組成，在添加水之前需要將粉料混合均勻，否則粉料添加水后粉料會(huì)變成乳狀更難混合均勻，最終影響石膏板的強(qiáng)度。

2、現(xiàn)有的配料機(jī)一般由攪拌桶和伸至攪拌桶內(nèi)部的攪拌桿組成，攪拌桶上設(shè)置有若干個(gè)添加原料的進(jìn)料口，攪拌桿將粉料混合均勻后排出，如公開號(hào)為cn215586127u，名稱為一種用于土壤肥料的配料桶的中國實(shí)用新型專利所示。

3、這種攪拌機(jī)的缺點(diǎn)是，各組份的物料進(jìn)入攪拌桶后集中在一起，如果想要將所有物料攪勻則需要攪拌桿長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)攪拌桶體積較大時(shí)，攪拌桿運(yùn)行的時(shí)間需要更長。為了達(dá)到快速攪拌均勻物料的目的，現(xiàn)有的配料桶多是在攪拌桿的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種石膏板原料自動(dòng)配料裝置，提高原料混合攪拌的工作效率。

2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開的一種石膏板原料自動(dòng)配料裝置，包括：

3、配料桶，所述配料桶至少設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；

4、攪拌桿，所述攪拌桿的一端伸至配料桶內(nèi)，所述攪拌桿的另一端伸至配料桶外與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；

5、回料絞龍，所述配料桶內(nèi)設(shè)置有回料腔，所述回料腔的底部與配料桶的底部連通，所述回料腔的頂部設(shè)置有回料口，所述回料絞龍旋轉(zhuǎn)連接至回料腔中。

6、優(yōu)選地，所述回料絞龍的頂端伸出至配料桶外并連接有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

7、優(yōu)選地，所述配料桶包括外壁和內(nèi)壁，所述外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有分隔板，所述分隔板將外壁與內(nèi)壁之間的腔室分隔形成回料腔，所述回料腔沿配料桶的圓周方向間隔分布，所述回料腔與攪拌桿一一對(duì)應(yīng)。

8、優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶、同步帶輪和動(dòng)力輪，所述回料絞龍伸出配料桶的一端與同步帶輪連接，所有的同步帶輪通過同步帶連接驅(qū)動(dòng)，所述動(dòng)力輪與同步帶嚙合傳動(dòng)。

9、優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過動(dòng)力連接機(jī)構(gòu)相互連接。

10、優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速器，所述電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端連接，所述減速器的輸出端驅(qū)動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)。

11、優(yōu)選地，所述動(dòng)力連接機(jī)構(gòu)包括離合器、第一換向器、第二換向器、第一連接軸和第二連接軸，所述第一換向器和第二換向器連接至配料桶，所述第一連接軸的一端與離合器的一側(cè)連接，所述第一連接軸的另一端與第一換向器的輸出端連接，所述第一換向器輸入端與減速器的輸出端連接；所述第二連接軸的一端與離合器的另一側(cè)連接，所述第二連接軸的另一端與第二換向器的輸入端連接，所述第二換向器的輸出端與動(dòng)力輪連接。

12、優(yōu)選地，所述配料桶設(shè)置有負(fù)壓口。

13、本實(shí)用新型的公開的一種石膏板原料自動(dòng)配料裝置，具有以下技術(shù)效果：

14、本裝置在配料桶內(nèi)增加了回料腔和回料絞龍，在回料絞龍和回料腔的作用下，配料桶底部的物料會(huì)不斷地被轉(zhuǎn)移到上方，結(jié)合攪拌桿的攪拌作用使得物料能夠更快混合。

技術(shù)特征：

1.一種石膏板原料自動(dòng)配料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板原料自動(dòng)配料裝置，其特征在于，所述回料絞龍(6)的頂端伸出至配料桶(1)外并連接有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏板原料自動(dòng)配料裝置，其特征在于，所述配料桶(1)包括外壁(10)和內(nèi)壁(11)，所述外壁(10)與內(nèi)壁(11)之間設(shè)置有分隔板(13)，所述分隔板(13)將外壁(10)與內(nèi)壁(11)之間的腔室分隔形成回料腔(7)，所述回料腔(7)沿配料桶(1)的圓周方向間隔分布，所述回料腔(7)與攪拌桿(4)一一對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石膏板原料自動(dòng)配料裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)包括同步帶(14)、同步帶輪(15)和動(dòng)力輪(16)，所述回料絞龍(6)伸出配料桶(1)的一端與同步帶輪(15)連接，所有的同步帶輪(15)通過同步帶(14)連接驅(qū)動(dòng)，所述動(dòng)力輪(16)與同步帶(14)嚙合傳動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏板原料自動(dòng)配料裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)通過動(dòng)力連接機(jī)構(gòu)(17)相互連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石膏板原料自動(dòng)配料裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括電機(jī)(18)和減速器(19)，所述電機(jī)(18)的輸出端與減速器(19)的輸入端連接，所述減速器(19)的輸出端驅(qū)動(dòng)攪拌桿(4)旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石膏板原料自動(dòng)配料裝置，其特征在于，所述動(dòng)力連接機(jī)構(gòu)(17)包括離合器(20)、第一換向器(21)、第二換向器(22)、第一連接軸(23)和第二連接軸(24)，所述第一換向器(21)和第二換向器(22)連接至配料桶(1)，所述第一連接軸(23)的一端與離合器(20)的一側(cè)連接，所述第一連接軸(23)的另一端與第一換向器(21)的輸出端連接，所述第一換向器(21)輸入端與減速器(19)的輸出端連接；所述第二連接軸(24)的一端與離合器(20)的另一側(cè)連接，所述第二連接軸(24)的另一端與第二換向器(22)的輸入端連接，所述第二換向器(22)的輸出端與動(dòng)力輪(16)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板原料自動(dòng)配料裝置，其特征在于，所述配料桶(1)設(shè)置有負(fù)壓口(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及配料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石膏板原料自動(dòng)配料裝置，包括配料桶、攪拌桿和回料絞龍，所述配料桶至少設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述攪拌桿的一端伸至配料桶內(nèi)，所述攪拌桿的另一端設(shè)置配料桶外與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述配料桶內(nèi)設(shè)置有回料腔，所述回料腔的底部與配料桶的底部連通，所述回料腔的頂部設(shè)置有回料口，所述回料絞龍旋轉(zhuǎn)連接至回料腔中。本技術(shù)公開的一種石膏板原料自動(dòng)配料裝置，能夠更高效率的完成物料的混合。

技術(shù)研發(fā)人員：曲明錕,徐曉,王新超,張坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰山石膏（威海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23